вид  
23 Ноября 2025г, Воскресенье€ — 90.5625,  $ — 79.0246загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть

  3. 17. Стали и сплавы. Специальные материалы, применяемые для ремонта трубопроводной арматуры.

17. Стали и сплавы. Специальные материалы, применяемые для ремонта трубопроводной арматуры.

ПОИСК

17. Стали и сплавы. Специальные материалы, применяемые для ремонта трубопроводной арматуры. 17. Стали и сплавы. Специальные материалы, применяемые для ремонта трубопроводной арматуры.

Материалы, применяемые при ремонте арматуры, должны соответствовать маркам, указанным в чертежах. Качество материалов должно быть удостоверено сертификатами завода-поставщика, а в случае отсутствия сертификата — лабораторными анализами и испытаниями.

Стали. Высокие требования предъявляются к сталям, используемым для изготовления деталей затвора и шпинделей (штоков) трубопроводной арматуры для тепловых и атомных электростанций. Эти детали работают в очень тяжелых условиях — при высоких температурах и периодических чередованиях температур (нагрев — охлаждение) , в условиях тре-ния и при больших механических нагрузках.

Детали арматуры в зависимости от условий их работы (давления, температуры, коррозионных свойств среды) изготовляют из углеродистых, легированных или высоколегированных марок сталей. Предельно допустимая рабочая температура для материалов различных марок приведена в приложении 2. Марки сталей, применяемых для изготовления основных деталей арматуры, приведены в табл. 3.

При выборе стали заменителя прежде всего необходимо руководствоваться сравни-тельными характеристиками основной стали и стали-заменителя. Они должны иметь примерно одинаковые технологические свойства, химический состав (особенно по углероду) и механические свойства (предел прочности при растяжении В, предел текучести Т, ударная вязкость Н, твердость в отожженном или отпущенном состоянии НВ) при рабочих температурах.

Сплавы. Для уплотнительных поверхностей арматуры — седел, таре¬лок, клиньев (дисков), шиберов и т.д. — применяются наплавочные сплавы на основе кобальта, никеля и железа. В отечественном арматуростроении наиболее широкое
распространение получили сплавы, приведенные в табл. 4.

Наиболее часто при производстве и ремонте арматуры высоких и сверхвысоких пара-метров среды применяют сплав на основе кобальта — стеллит. Его можно наносить на дета-ли не только электродами ЦН-2, но и непосредственно литыми прутками ВЗК. В этом случае наплавка производится ацетиленокислородным пламенем с избытком ацетилена.
При наплавке электродами ЦН-2 на металл, отличающийся от сплава теплофизиче-скими свойствами, рекомендуется нанести подслой 1,5—2 мм аустенитными электродами марки ЦТ-1.
 
Таблица 3. Стали, применяемые для изготовления энергетической арматуры

Тепло­носитель

Рабочее дав­ление, МПа

Рабочая темпе­ратура, °С (не более)

Материал корпус­ных деталей

Материал шпинде­лей, штоков, плун­жеров, золотнике

Примечание

Пар, техническая вода

6,4

350

Сталь 20, 20Л‑III, 25Л‑III

Сталь 35,20Х13

Для сварных деталей стали марок10Х18Н9ТЛ и 08Х18Н10Т пригодны при рабочей температуре среды не выше 350°С.

10

510

20ХНЛ

ХН35ВТ

22,5

565

12Х1 МФ

ХН35ВТ

23

600

10Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т ХН35ВТ

Дистиллят, пароводяная смесь, азот, воздух

22,5

350

10Х18Н9ТЛ, 08Х18Н10Т, 10Х18Н12М2ТЛ

08Х18Н10Т, ХН35ВТ, Х17Н13М2М

Материалы применимы также в случае присутствия в дистиллированной воде примеси борной кислоты до 35 мг/л.

Эвтектический сплав натрий—калий

6

300

12Х18Н9Т

14Х17Н2

Сталь марки 12Х18Н9Т применима при содержании кислорода в жидком металле на более 5—10%. Для сварных деталей стали марок12Х18Н9Т и ОВХ18Н10Т пригодны при рабочей температуре не выше350°С.

450

12Х18Н9Т

12Х18Н9Т,

ХН35ВТ

700

08Х18Н11М3,

мо­либденовый сплав СМЗ, 09Х14Н19В2Р

08Х16Н11М3 09Х14Н19В2Р

800

ХН60В

ХН60У

900

ХН28ВМАБ

ХН28ВМАБ

Гелий

100

600

12Х18Н9Т 08Х18Н10Т

12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, ХГ35ВТ

—

120

750

ХН60В, ХН70ВМОТ

ХН60В

ХН70ВМОТ

Углекислый газ

20

300

Сталь 20, 20Л-III, 25Л-III

Сталь 35 20Х13

Углеродистые стали применимы при содержании влаги и оксида углерода в рабочей среде не выше 0,5% каждого из них.

70

600

12Х18Н9Т 08Х18Н10Т 10Х18Н19ТЛ

12Х18Н9Т 08Х18Н10Т ХН25ВТ

Таблица 4. Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей затворов арматуры

Тип электрода или сплава

Марка элект­родного ма­териала

Условное обо­значение сплава

Способ наплавки

Твердость HRC

Область применения

ЭН-У 18Х62Х30-В5С2

ВЗК

ЦН-2

Ручная электродуговая, плавящимся электродом

45—53

Все применяемые параметры воды и пара.

ЭН-08Х17Н7С5-Г2

Св.—02Х18Н9

или

СВ.—04Х19Н9

ЦН-6

То же

40—52 (20°С),

35—41 (500°С),

38 (600°С)

Все параметры воды и пара до температуры 565°С.

Х12Н7С4М2

Св.—04Х19Н9-С2

ЦН-12

Автоматическая элек­тродуговая, плавящейся проволокой под слоем флюса

35—45

Все параметры воды и пара до температуры 540°С.

ХН80СР2

—

—

Автоматическая плаз­менно-дуговая, плавящимся порошком

42—52

Все параметры воды и пара до температуры 565°С.

Прокладочные материалы. Для изготовления прокладок применяют как неметалли-ческие, так и металлические материалы.

Прокладки из металлических материалов используются для ответственных объектов и тяжелых условий работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т.д.) , но они требуют значительно больших усилий затяга соединения, чем мягкие прокладки.

В качестве прокладок из неметаллических материалов в основном применяют паронит, резину и фторопласт. В настоящее время широко распространены прокладочные мате-риалы: паронит ПОН (паронит общего назначения), ПМ (паронит маслобензостойкий), ПА (паронит, армированный сеткой) и ПЭ (паронит электролизерный), состоящий из асбеста (60—70%). каучука (12—15%), минеральных наполнителей (15—18%) и серы (1,5—2%).

Для паронита каждой марки стандартом установлены предельно допустимое рабочее давление и температура в зависимости от состава среды. Наиболее прочен паронит марки ПА. Он может применяться для водяного пара давлением 10 МПа при температуре до 450°С. Парониты других марок применяются при более низких значениях параметров среды.
Условия применения паронита для уплотнения фланцевых соединений арматуры, трубопроводов и насосов приведены в табл. 5.

Таблица 5. Условия применения паронита для уплотнения фланцевых соединений арматуры, трубопроводов и насосов

Марка

матери­ала

Среда

Параметры применения

Ру МПа

°С

ПОН

Вода пресная

6,4

+250

Пар водяной

6,4

+450

Воздух

1

-50¸+100

Сухие нейтральные и инертные газы

6,4

+450

Водные растворы солей различных концентраций

2,5

-15¸+100

Аммиак жидкий

2,5

-40¸+150

Спирты

1,6

+150

Парафин

1,6

+150

Тяжелые нефтепродукты

6,4

+200

Легкие нефтепродукты

2,5

+150

Жидкий кислород

0,25

-182

ПМБ

Вода морская

4

+50

Аммиак жидкий и газообразный

2,5

-40¸+150

Воздух

-1,6

-50¸+200

Кислород и азот жидкий

0,25

-182

Кислород и азот газообразный

5

+150

Легкие нефтепродукты

2,5

+200

Тяжелые нефтепродукты

2

+300

Минеральные масла

2,5

+150

ПА

Вода пресная

10

+250

Водяной пар

10

+450

Воздух, нейтральные и инертные сухие газы

7,5

+250

Тяжелые нефтепродукты

7,5

+400

Легкие нефтепродукты минеральные масла

7,5

+200

ПЭ

Щелочи концентрацией 300—400 г/л, водород, кислород

2,5

+180

Аммиак жидкий и газообразный

2,5

-15¸+150

Азотная кислота (10%-ный раствор)

2.5

+100

Представляет интерес новый прокладочный материал БР-1 для уплотнения соединений металлических поверхностей, работающих в среде пара, воды, бензина, керосина, ди-зельного топлива, масла и различных нефтепродуктов, а также пищевой уксусной кислоты при температуре от -60 до +200 С и давлении не менее 1 МПа. По стойкости против действия указанных сред прокладочный материал БР-1 превос¬ходит парониты ПОН и ПМБ. Кроме того, он не требует значительных удельных давлений сжатия и обеспечивает меньшее загрязнение уплотняемой среды, чем стандартные парониты.

Кроме прокладок из паронита в химических цехах электростанций применяют резину, отличающуюся высокой эластичностью, что позволяет обеспечивать герметичность фланцевого соединения при небольших удельных давлениях на прокладке. Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой прокладки не должна превышать 0,2—0,4 ее высоты. Для прокладок обычно используют листовую техническую резину без тканевых прослоек, которые ухудшают непроницаемость резины. Резина выпускается кислотощелочестойкой для сред с температурой от -30 до +50 С, теплостойкой — для сред с температурой от -35 до +90 С, морозостойкой — для сред с температурой от -45 до +50 С, маслобензостойкой — для сред с температурой от -30 до +50 С. Техническую резину выпускают в виде пластин или рулонов шириной 200—1750 мм, длиной 250—10000 и толщиной 0,5—50 мм.

В последнее время на электростанциях начали применять фторопласт-4, который не растворяется и не набухает ни в каких растворителях. Прокладки из фторопласта применяют при температурах от -195 до +200 С. Фторопласт несжимаем, отличается низкой упругостью, поэтому прокладки из него должны находиться в замкнутом объеме, причем зазоры между уплотнительными поверхностями, входящими одна в другую для образования замка, должны быть минимальными.
Для изготовления прокладок используют пластины из фторопласта-4, выпускаемые размером от 25 25 до 600 600 мм и толщиной 0,8—2 мм.

На основе фторопласта-4 создан специальный Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ, имеющий также антикоррозионные свойства, что и фторопласт-4. ФУМ применяют также как уплотнительный материал в сальниках арматуры.

Металлические прокладки изготовляют в виде плоских колец прямоугольного сече-ния из листового материала или в виде колец фасонного сечения из труб или поковок. К по-следним относятся линзовые прокладки чечевичного сечения, с сечением в виде овала и гребенчатые, имеющие сечение прямоугольника с треугольными выступами в виде гребенки. Металлы, применяемые для изготовления прокладок, приведены в табл. 6.

Таблица 6. Металлы, применяемые для изготовлении прокладок

Наименование ме­талла

Марка металла

Среда

Температура, °С

Сталь низкоугле­родистая

05 кп (особая)

Водяной пар.

Щелочи, кислоты, газы, содержащие серу.

До +475

От -70

до +320

Сталь

15—30

Водяной пар, нефтепро­дукты.

До +550

Коррозионно-стойкая сталь

Х18Н9Т; 08Х18Н10Т

Водяной пар, нефтепро­дукты, кор­ро­зионные среды, кроме серной кислоты.

От -253

до +600

Алюминий

АО; А; АД1

Воздух, вода, нефтепро­дукты, азотная, фосфорная и другие кислоты, сухой хлор, сернистые газы

От -253

до +100

Никель

НП-2

Водяной пар, хлор и другие окислительные среды

От -300

до +400

Монель-металл

НМЖМц28.2,5 1,5

Водяной пар, коррозион­ные среды, морская вода

До +800

Для увеличения надежности фланцевого соединения и улучшения конструкции некоторых видов арматуры в настоящее время применяются спиральновитые прокладки (прило-жение 3) . Они состоят из каркаса (предварительно спрофилированных слоев ленты из нержавеющей хромоникелевой стали 12Х18Н10Т толщиной 0,2 мм) и наполнителя (паро¬нита или асбобумаги), сечение прокладок представляет собой чередующиеся витки металла и на-полнителя.

Прокладки фланцевых соединений должны удовлетворять следую¬щим основным тре-бованиям: при затяжке фланцевых соединений скомпенсировать погрешности технологического изготовления уплотнительных поверхностей: иметь достаточную упругость для сохранения герметичности соединения при возможной деформации фланцев во время экс-плуатации: сохранять уплотняющие свойства во время эксплуатации как можно дольше. Основные виды прокладок для фланцевых соединений приведены в табл. 7.

Предыдущая статья Следующая статья

← вернуться в раздел ГОСТ 12678-80 Регуляторы давления прямого действия. Основные параметры
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

ООО ЮАЗ

ООО "ЮАЗ"

Россия, Оренбургская область

ООО «БК-Приводная арматура»

ООО «БК-Приводная арматура»

Россия, Свердловская область

ООО «Приводы ЭМИКО»

ООО «Приводы ЭМИКО»

Россия, Москва

Облако товаров
.Другое ....2103 Блоки предохранительных клапанов166 Вентили бронзовые161 Вентили стальные933 Вентили чугунные554 Вентили энергетические146 Задвижки нержавеющие373 Задвижки стальные2167 Задвижки стальные - ХЛ371 Задвижки чугунные1105 Задвижки энергетические87 Затворы стальные295 Затворы чугунные336 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные970 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1127 Клапана регулирующие575 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные63 Конденсатоотводчики чугунные70 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие179 Краны стальные610 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1069 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы441 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура369 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды159 Термометры57 Тройники492 Трубы703 Указатели уровня72 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги206 Фланцы2414 Шаровые краны1251 Электроприводы261