Импортозамещение

Завод «Пензтяжпромарматура» изготовил и отгрузил ИПУ КД для Курской АЭС



Специалисты завода «Пензтяжпромарматура» изготовили и отгрузили первое ИПУ КД полностью разработанное и собранное в России. «Импульсно-предохранительного устройство компенсатор давления» будет применено на энергоблоке № 1 Курской АЭС.

Это уникальная арматура используется для защиты ядерного реактора. Разработка документации и 100% отечественная сборка – это важный шаг в обеспечении технологической независимости атомной отрасли.

Раньше для производства ИПУ КД применялись технологии и комплектующие из Украины, теперь изделие целиком собирается из материалов и деталей, изготовленных в России по чертежам питерского ЦКБА.

Специалисты ПТПА подтвердили способность отечественных машиностроителей обеспечить атомную энергетику высокотехнологичным оборудованием.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

АО «Чайковский завод РТД» увеличит производство комплектующих арматуры в рамках федерального проекта «Производительность труда»



АО «Чайковский завод РТД» стало участником федерального проекта «Производительность труда» в рамках нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Продукция предприятия используется в автомобильной, нефтедобывающей и других отраслях. Вместе с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) Пермского края специалисты предприятия будут внедрять инструменты бережливого производства на участке изготовления формовых изделий номенклатуры «Седло», сообщили в РЦК.

«Седла входят в состав дисковых затворов – запорной арматуры, использующейся в трубопроводах для перекрытия потока. Эта продукция востребована в сфере жилищно-коммунального хозяйства. С помощью участия в федеральном проекте планируем выстроить технологичный производственный процесс, увеличить производительность с минимальными потерями», – поделилась ведущий инженер по системе менеджмента качества «ЧЗ РТД» Марина Защихина.

Для реализации проекта на предприятии уже сформирована рабочая группа. В ее состав вошли действующие руководители компании и главные специалисты всех существующих подразделений.

«Предварительно была проведена встреча с руководителями высшего звена, на котором был проведен выбор пилотного потока, обговорены этапы реализации проекта, назначены ответственные лица за ключевые направления и подписан двусторонний акт начала мероприятий, после чего рабочая группа прошла обучение по всем темам первого модуля обучения – основы бережливого производства, реализация проекта по улучшению, картирование, 5С и производственный анализ, – пояснил руководитель проектов Регионального центра компетенций Сергей Рычков. – Теперь, совместно с рабочей группой, приступаем к активной фазе диагностики процесса, поиска и анализа проблем».

Губернатор Прикамья Дмитрий Махонин неоднократно отмечал, что все мероприятия проекта «Производительность труда» направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а, значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников.

«Даже если предприятие уверено, что работа выстроена эффективно, поверьте, есть тонкие места. Особенно это касается компаний, где много оснастки, технических процессов, где есть простои в производстве. Каждый раз, когда с рабочим выездом посещаю предприятие, то сразу по организации даже рабочего места сотрудника вижу – участвует оно в проекте или нет», – подчеркивал глава региона.

Компания «Ридан» представила обновленные электроприводы ARV и AMV



Компания «Ридан» представила новые модификации электроприводов ARV-1000R-220 (код 082G6011R) и AMV-1000R-220 (код 082G3024R).

В новых моделях изменена схема подключения — добавлена дополнительная клемма SP, обязательная для подключения. Добавление клеммы SP обеспечивает так называемое «дежурное питание» электропривода и имеет следующие преимущества:

- Увеличенный ресурс электропривода
- Постоянное питание снижает пиковые нагрузки на компоненты, уменьшая температурные и силовые воздействия, что продлевает срок службы электропривода.
- Совместимость с любыми контроллерами
- Благодаря постоянному питанию отсутствуют переходные процессы при включении, что исключает пиковые значения по току.
- Увеличенная скорость реакции на сигнал управления
- Электропривод всегда находится в режиме ожидания, поэтому при поступлении сигнала он моментально реагирует, что улучшает его быстродействие.
- С внедрением данных изменений все электроприводы Ридан с импульсным блоком питания имеют 4-х проводную схему подключения и обеспечивают большую эффективность работы в связке с регулирующими клапанами.

Таким образом, новая модификация электроприводов имеет лучшие характеристики работы, обеспечивая эффективность, надежность и совместимость.

Справка:

История компании началась в 1993 году, когда международная группа Danfoss A/S открыла официальное представительство в России. До 2022 года специалисты работали над созданием современных и энергоэффективных инженерных систем под именем «Данфосс». Сегодня команда сотрудников, производственные площадки, интеллектуальные разработки и портфолио оборудования представлены брендом «Ридан».

Потенциал снижения энергопотребления в России — минимум 30 %. Эти ресурсы могут быть направлены на развитие экономики и инфраструктуры страны. Разрабатывая и производя оборудование, повышающее энергоэффективность инженерных систем, компания «Ридан» вносит весомый вклад в создание чистого и комфортного будущего.

АО «Пензтяжпромарматура» приняло участие в стратегическом совещании ПАО «Газпром»



На прошлой неделе представители АО «Пензтяжпромарматура» приняли участие в стратегическом совещании ПАО «Газпром». В рамках события обсуждались ключевые вопросы поставок импортозамещающей техники для Амурского ГПЗ.

Команда ПТПА представила инновационный подход, который включает не только разработку высококачественного оборудования, но и комплексное сервисное сопровождение.

- Реинжиниринг и поддержка существующей техники: компания берет на себя обслуживание уже установленного оборудования, включая поставку запасных частей и материалов (ЗИП).
- Разработка собственных решений: параллельно специалисты создают новые продукты, адаптированные под конкретные требования объектов.
- Долгосрочное сотрудничество: ремонт, замена ЗИП, сервис.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Группа компаний «Авангард» представила новые электроприводы экономсерии LY



Группа компаний «Авангард» расширяет ассортимент продукции и представляет электроприводы экономсерии LY.

«Электрические исполнительные механизмы ПЭП-САЗ уверенно заняли свою нишу в сегменте прямоходных электроприводов, несмотря на то, что с момента выпуска первых приводов прошло менее года. Мы приняли решение двигаться вперед и развивать это направление, предоставляя нашим клиентам лучшие решения на рынке. Представляем новую модель – электроприводы экономсерии LY», – рассказали в компании.

LY – это экономичное решение для управления регулирующей арматурой, которые широко применяются на центральных, индивидуальных тепловых пунктах (ЦТП, ИТП) и для горячего водоснабжения (ГВС).

Преимущества LY:

1. Экономичное решение для ЦТП и ИТП. Низкая цена из-за отсутствия дорогостоящих опций.
2. Простота настройки и монтажа.

Полная информация опубликована на официальном сайте предприятия.

Справка:

Группа компаний «Авангард» – современное развивающееся предприятие, коллектив молодых компетентных сотрудников, которые ставят перед собой наивысшие цели и успешно их достигают. Компания производит регулирующую, запорную и предохранительную арматуру для топливно-энергетического комплекса, нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов различных производств. Группа предлагает полный спектр оборудования, выполняет комплектацию самых сложных заявок как со складов, так и под заказ, официально представляя интересы десятков российских и иностранных заводов по производству трубопроводной арматуры.

Омский завод промышленной арматуры стал участником федерального проекта «Производительность труда»



Омский завод промышленной арматуры (ОЗПА) стал участником федерального проекта «Производительность труда». При поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) предприятие планирует сократить издержки и оптимизировать производственные процессы.

ОЗПА играет важную роль в импортозамещении, производя корпусные детали, которые позволяют российским арматурным заводам собирать шаровые краны и задвижки на своих площадках, отказавшись от закупок в других странах. Основная специализация завода — изготовление трубопроводной арматуры и деталей для нефтегазовой, энергетической, строительной, металлургической, химической промышленности и ЖКХ.

Заместитель министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский, давая старт проекту на производстве, подчеркнул, что президент России Владимир Путин поручил расширить горизонты проекта по производительности труда и внедрять «бережливые технологии» в экономике и социальной сфере. Для этого омским губернатором Виталием Хоценко на прошлой неделе был утвержден паспорт регионального проекта.

«Ваше предприятие приступает к внедрению бережливых технологий в рамках нового национального проекта "Эффективная и конкурентная экономика". Президентом России дано поручение расширить горизонты проекта по производительности труда и внедрять бережливые технологии и в экономике, и в социальной сфере, то есть эффективность данных инструментов доказана на практике. К 2030 году нам необходимо вовлечь 100 % предприятий социальной сферы и еще в два раза увеличить число участников экономического блока. Все эти цели легли в основу паспорта регионального проекта, который утвержден губернатором Омской области Виталием Хоценко», — отметил Кирилл Самодинский.

Активный этап проекта продлится полгода. Сначала эксперты изучат работу производства, а затем совместно с руководством предприятия составят карту, где отметят возможные точки роста и планы по снижению издержек производства. В течение еще двух с половиной лет эта работа будет растиражирована в целом на все производство. В результате планируется снижение времени протекания процесса и сокращение запасов в потоке на 40%, а также повышение выработки на 30%.

Генеральный директор ОЗПА Евгений Минин сообщил, что пилотным для внедрения «бережливых технологий» будет сталеплавильный цех — участки литья и мехобработки. Руководитель завода выразил уверенность, что участие в программе «Производительность труда» поможет развитию предприятия, увеличению производительности труда и запуску новой импортозамещающей продукции.

В 2024 году АО «Томский завод электроприводов» изготовило 3685 единиц основной продукции



В АО «ТОМЗЭЛ» подвели итоги производственной деятельности за 2024 год. За отчетный период томское предприятие изготовило 3685 единиц основной продукции.

Наибольшую долю в объеме продукции заняли взрывозащищенные электроприводы различных типов – 2613 единиц. Они применяются на объектах топливно-энергетического комплекса и других отраслей промышленности для управления в дистанционном режиме запорной и запорно-регулирующей арматурой.

Среди ключевых заказчиков продукции АО «ТОМЗЭЛ» – организации системы «Транснефть». Также изделия завода востребованы у других предприятий топливно-энергетической сферы России и стран Евразийского экономического союза.

Кроме того, предприятие изготовило для компаний-заказчиков и другое специализированное оборудование – устройства для размыва донных отложений в резервуарах «Диоген», преобразователи плотности жидкости, источники временного электроснабжения, взрывозащищенные электродрели, низковольтные комплектные устройства, а также мобильные установки для тестирования сигнализаторов уровня жидкости поплавкового типа. Всего номенклатура насчитывает 267 видов специализированной продукции для нефтегазовой отрасли.

Для обеспечения высокого качества и увеличения объемов производства предприятие непрерывно модернизирует собственное оборудование. В 2024 году закуплено 4 новых станка, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ). Новые агрегаты позволяют повысить точность выполняемых операций, автоматизировать процессы обработки и сократить время изготовления деталей. На сегодняшний день станочный парк завода насчитывает 220 станков, 40 из которых оснащены ЧПУ.

АО «ТОМЗЭЛ» является постоянным участником ведущих международных и региональных выставок. В 2024 году образцы продукции были представлены на четырех международных выставочных мероприятиях: ИННОПРОМ, KIOGE, НЕФТЕГАЗ, «Газ. Нефть. Технологии».

В начале прошлого года предприятие вошло в состав Союза Торгово-промышленной палаты Томской области. Это позволит развивать взаимодействие с промышленными предприятиями, продвигать продукцию на внешних рынках.

В 2024 году завод вновь стал призером ежегодного регионального конкурса «Зеленый офис» и получил диплом 2 степени среди производственных предприятий в номинации «Самый зеленый офис 2024». Жюри оценило практики рационального использования ресурсов и повышения энергоэффективности процессов, внедренные на производстве.

Справка:

АО «ТОМЗЭЛ» образовано в 1998 году. Основное направление деятельности - разработка, производство и обслуживание специализированной продукции для предприятий топливно-энергетического комплекса. В состав завода входят 5 производственных корпусов, общая площадь которых составляет порядка 10 тыс. кв. м. Основные партнеры - дочерние организации системы «Транснефть», а также другие ведущие предприятия России и Евразийского экономического союза.

В «ОКБМ Африкантов» внедрили отечественную ИТ-платформу для разработки сложных инженерных изделий



На предприятии «ОКБМ Африкантов» внедрили в промышленную эксплуатацию отечественный оптимизированный инструмент, который ускорит процессы проектирования и повысит их точность. Решение уже зарекомендовало себя при проектировании сложных инженерных изделий и в перспективе может быть тиражировано на другие предприятия дивизиона и отрасли в целом.

Инструмент представляет собой платформу с элементами искусственного интеллекта для анализа данных, оптимизации и создания аппроксимационных моделей. Благодаря интеграции с системами проектирования и инженерного анализа он объединяет в единую цепочку работу конструкторов, расчетчиков и аналитиков. В результате его применения специалистам «ОКБМ Африкантов» удалось оптимизировать конструкцию насоса, повысив КПД оборудования с 59 % до 63,5 %, и снизить вес рабочего колеса реверсивного вентилятора системы охлаждения машины для перегрузки ядерного топлива на АЭС на 20 % с сохранением характеристик надежности изделий.

«Применение таких технологий открывает новые горизонты для промышленности. Российская разработка уже доказала свою эффективность, сделав проектирование быстрее, дешевле и точнее. Это не просто шаг вперед – это фундаментальная перестройка инженерных процессов, которая помогает отечественным предприятиям стать лидерами на мировом рынке. Высокие технологии становятся частью повседневной работы, а задачи, которые вчера казались сложными, решаются гораздо легче и с высокой эффективностью», – отметил специалист отдела развития систем поддержки жизненного цикла изделий «ОКБМ Африкантов» Евгений Повереннов.

В результате успешной реализации проектов отечественная ИТ-платформа станет основой для новых стандартов проектирования изделий в рамках Центра компетенций Машиностроительного дивизиона «Росатома» и будет масштабирована на другие предприятия атомной отрасли.

Справка:

Акционерное общество «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И. И. Африкантова» (АО «ОКБМ Африкантов», входит в состав дочерних компаний АО «Атомэнергомаш» ‒ машиностроительного холдинга Госкорпорации «Росатом») ‒ крупный научно-производственный центр атомного машиностроения, располагающий многопрофильным конструкторским коллективом, собственной исследовательской, экспериментальной и производственной базой. Научно-производственный потенциал предприятия позволяет выполнять весь комплекс работ по созданию различных типов реакторных установок и оборудования для них.

Предприятие АЛСО начало выпуск шаровых кранов для жидких сред DN 700



Российский завод АЛСО начал выпуск шаровых кранов для жидких сред диаметром 700 мм. Это является результатом расширения производственных возможностей и позволит обеспечить шаровыми кранами ALSO еще больше трубопроводов России и ближнего зарубежья.

Конструкция и материалы кранов для жидких сред будут максимально соответствовать требованиям систем, транспортирующих именно жидкости. С 2025 года все краны ALSO для газообразных сред будут маркироваться серией GAS и сертифицированы СДС ГАЗСЕРТ.

Теперь номенклатура завода ALSO будет включать:

- Шаровые краны для жидких сред – надежные и проверенные решения для работы с жидкостями;
- Шаровые краны серии GAS для газообразных сред – специализированные краны, соответствующие требованиям ГАЗСЕРТ;
- Шаровые краны серии RS для импортозамещения – продукт, разработанный с учетом потребностей отечественного рынка, направленный на снижение зависимости от зарубежных аналогов;
- Запорно-регулирующие шаровые краны – универсальные решения для точного контроля величины расхода среды.

Справка:

АЛСО - Российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов ALSO. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению, к которым материалы крана коррозионно-стойки.

ЦКБМ станет пилотной площадкой для внедрения проектов роботизации и безлюдных технологий



На площадке ЦКБМ запустят пилотный проект роботизации и внедрения безлюдных технологий. Соответствующая работа будет идти в рамках заключенного с «Росатом Сервис» соглашения о партнерстве.

В соответствии с документом, ЦКБМ и «Росатом Сервис» будут сотрудничать в области проектирования оборудования, проводить интеграцию робототехнических систем и автоматизацию технологических процессов на основе роботизированных комплексов и решений «Росатом Сервис». В перспективе апробированные на санкт-петербургской площадке проекты будут тиражироваться на других предприятиях отрасли и за ее пределами.

«Подписанное соглашение – важный шаг, который позволит укрепить позиции «Росатома» на рынке промышленной робототехники. Уверен, что наше сотрудничество будет успешным и плодотворным. Мы планируем использовать робототехнические комплексы «Росатом Сервис» у себя на производстве, а также будем обсуждать уже реализованные технические решения», - сказал заместитель главного конструктора ЦКБМ Константин Раук.

«Мы работаем в плотном контакте с отраслевыми предприятиями, которые могут рассчитывать на комплексную помощь от группы компаний «Росатом Сервис» в вопросах оснащения своих площадок современными высокоточными промышленными роботами АИМ. Линейка роботов активно расширяется – и в ближайшее время пополнится покрасочными и коллаборативными роботами, которые также могут стать частью производственных площадок «Росатома», - отметил генеральный директор ООО «АтомИнтелМаш» (входит в АО «Росатом Сервис») Андрей Громов.

Справка:

Машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом» – крупнейший по объемам производства и выручке энергомашиностроительный холдинг России. Он является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности. В его состав входят, к примеру, завод «Петрозаводскмаш» в Карелии, крупнейшая машиностроительная площадка региона (предприятие специализируется на выпуске главных циркуляционных насосов, трубных узлов ГЦТ, емкостей систем аварийного охлаждения и другого оборудования) и завод «Атоммаш» в Волгодонске, который производит сложное оборудование практически для всех атомных строек в России и за рубежом.

ООО «Арматурный Завод» получило сертификаты соответствия требованиям СДС «ИНТЕРГАЗСЕРТ» на клиновые задвижки



Предприятие ООО «Арматурный Завод» вновь подтвердило высокое качество своей продукции. В декабре 2024 года и феврале 2025 года завод получил сертификаты соответствия клиновых задвижек до DN 300 мм требованиям СДС «ИНТЕРГАЗСЕРТ».

Сертификаты свидетельствуют о соответствии технической документации требованиям СТО Газпром и об успешных испытаниях образцов арматуры в течение всего срока службы.

Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ создана ПАО «Газпром» в 2016 г. для добровольной сертификации продукции, работ (услуг) и систем менеджмента.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколегированных молибденсодержащих марок сталей.

ООО «Завод «Сателлит» получило акт экспертизы Торгово-промышленной палаты Республики Башкортостан



ООО «Завод «Сателлит» получило акт экспертизы Торгово-промышленной палаты Республики Башкортостан.

Промышленная продукция - задвижки клиновые, устройства переключающие, краны шаровые, соответствуют требованиям, предусмотренным постановление Правительства РФ от 17 июля 2025 года № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» и внесена в реестр российской промышленной продукции.

«Для того, чтобы оформить любой разрешительный документ на производственном предприятии нужен кропотливый труд всего коллектива. Получение экспертного заключения от Торгово-промышленной палаты РБ и Минпромторга России, безусловно, очень ценно для нашей организации», - отметили в пресс-службе завода.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

На регуляторы давления газа ОАО «Торговый дом «Воткинский завод получен сертификат соответствия СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ



В феврале 2025 года ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» получило сертификат соответствия системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ рег.№ ОГН4.RU.1121.B03527 на Регуляторы давления газа типа РДУ, ТУ 28.14.11.122-023-24497732-2020.

«ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» по итогам нескольких этапов сертификационных испытаний изделия «Регулятор давления газа» подтверждает соответствие высоким требованиям стандартов ПАО «Газпром»», - отметили в компании.

Документ действителен с 21.02.2025 г. по 20.02.2028 г.

Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ создана ПАО «Газпром» в 2016 г. для добровольной сертификации продукции, работ (услуг) и систем менеджмента.

Справка:

Группа компаний «Тополь» ведет свою историю со дня создания 12.08.1993 года ОАО «Торговый Дом «Воткинский Завод», когда глубинные изменения в экономической жизни России открыли новые возможности для накопленных на ГПО «Воткинский машиностроительный завод» передовых технологий изготовления гражданской продукции. Сегодня Группа компаний «Тополь» – это многопрофильный бизнес. В сфере интересов разработка, производство, внедрение и сервисное обслуживание следующей продукции и услуг под собственными торговыми марками: оборудование и сервис для нефтегазовой промышленности; оборудование и сервис для металлообрабатывающей промышленности, бытовая техника, товары для детей, деревообработка.

ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» — многопрофильное производственное предприятие. Специалисты занимаются разработкой, производством, поставкой, внедрением, гарантийным и постгарантийным обслуживанием нефтяного, газового и промышленного оборудования. Собственные производственные и складские площади 63 800 м2 расположены на территории 16,7 Га. Численность сотрудников составляет более 200 человек.

АО «ЭНЕРГИЯ» презентовало трубопроводную арматуру DENDOR на техническом совете АО «Нижегородский водоканал»



Компания «ЭНЕРГИЯ» провела презентацию трубопроводной арматуры DENDOR на техническом совете АО «Нижегородский водоканал». Мероприятие состоялось 5 марта 2025 года.

«С гордостью подчеркиваем, что АО «Нижегородский водоканал» уже несколько лет использует на своих объектах трубопроводную арматуру DENDOR, торговая марка DENDOR решением Технического совета включена в техническую политику Общества и допущена до установки на трубопроводах холодного водоснабжения всех диаметров», - подчеркнули в АО «ЭНЕРГИЯ».

АО «Нижегородский водоканал» является одним из крупнейших предприятий Российской Федерации в области водоснабжения и водоотведения. Компания эксплуатирует и обслуживает водопроводные и канализационные сети Нижнего Новгорода и деревни Афонино, в общей сложности обслуживая 1,5 миллиона потребителей.

Справка:

АО «ЭНЕРГИЯ» производит трубопроводную арматуру DENDOR из чугуна, стали, пластика, латуни. Основное направление - это запорная арматура для водоснабжения, канализации, отопительных систем, систем водоподготовки, вентиляции.

Завод «БУММАШ» разработал собственный программный продукт для управления производством



АО «Сибирская промышленная группа» успешно реализовало пилотный проект по внедрению системы автоматизации проектирования и управления конструкторско-технологической документацией на заводе «БУММАШ». Это позволит автоматизировать оперативное управление и планирование производства, повысит эффективность работы предприятий за счет автоматизации процессов, улучшит качество конечной продукции и минимизирует выпуск несоответствующей продукции.

В ходе работы специалисты завода «БУММАШ» разработали собственный программный продукт для управления производством под названием KASСAD, ставший основным инструментом интеграции данных проектирования, технологии изготовления машиностроения и металлургии. Для машиностроительного производства применены программные продукты компании АСКОН.

Платформа в тестовом режиме рассчитывает производственную программу и моделирует сменно-суточное задание для сотрудников на производстве. Новый подход дает более точное, «подетальное» планирование производства.

Справка:

АО «Сибирская промышленная группа» – это промышленный холдинг металлургического и машиностроительного комплекса России, динамично развивающий подход по предоставлению максимально удобного сервиса и повышению качества услуг для компаний ТЭК. Компания ориентирована на предоставление всего комплекса услуг – от совместного участия в проектировании до эксплуатации и сервисного, гарантийного обслуживания. В состав холдинга входят следующие блоки: управленческий, производственный, инженерно-инновационный и торговый.

Операционная структура компании последовательно отражает ее главную стратегию: проектирование и разработку инженерных решений и инновационных продуктов; реализацию проектных идей на производственных площадках; реализацию продукции в соответствии с требованиями заказчика. Таким образом, компания имеет возможность сопровождать процесс оказания услуг заказчику от идеи до ее воплощения на объекте нефтегазового строительства и его последующего обслуживания.

Луганский завод «Маршал» ввел в эксплуатацию новые высокотехнологичные станки с ЧПУ



На площадке ЛЗТА «Маршал» ввели в эксплуатацию новые высокотехнологичные станки с числовым программным обеспечением. Оборудование было приобретено благодаря условиям свободной экономической зоны.

Использование установок с ЧПУ позволило уменьшить время изготовления муфты на 50 %, а также способствовало увеличению объемов производства до 60 тысяч единиц в год.

«Данное оборудование позволяет минимизировать простой из-за аварийных ремонтов, так как ранее оборудование, которое применялось для производства данных деталей, имело большой физический износ. Новое оборудование приводит показатели по времени на ремонт практически к минимуму», – рассказал Артем Олейник, главный инженер ЛЗТА «Маршал».

Справка:

ЛЗТА «Маршал» работает с 1992 года, и за это время успел накопить серьезный опыт в разработке и производстве запорной арматуры. Предприятие выпускает цельносварные и разборные шаровые краны, дисковые затворы, сетчатые фильтры. В ассортименте насчитывается более 8000 наименований запорной арматуры для нужд нефтегазовой и химической промышленности, строительства водопроводных сетей.

ЛЗТА «Маршал» – завод полного цикла с собственной лабораторией, конструкторским бюро, ОТК и литейным цехом, что делает возможным контроль качества на всех этапах. Производство запорной арматуры выполняется в полном соответствии с ГОСТ 24856-2014 и отвечает требованиям ISO 9001-2015. Вся продукция сертифицирована.

Компания «Энмаш» стала участниками федерального проекта «Производительность труда»



Два предприятия Ярославской области стали участниками федерального проекта «Производительность труда», который теперь входит в состав нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Это «Энмаш» и «Айсберри-ФМ». Таким образом, общее число участников в Ярославской области увеличилось до 80.

– Благодаря проекту предприятия и организации региона внедряют эффективные методы увеличения продуктивности и оптимизации внутренних процессов, улучшают свои показатели, – рассказал министр инвестиций и промышленности Ярославской области Александр Ольхов. – В среднем выработка увеличивается на 37%, время протекания производственных процессов сокращается на 28%.

Компания «Энмаш» специализируется на изготовлении трубопроводной запорной арматуры и резинотехнических изделий для предприятий атомной и химической промышленности. «Айсберри-ФМ» – производитель мороженого. В рамках федерального проекта предприятия бесплатно получат поддержку по повышению производительности труда от специалистов Регионального центра компетенций в этой сфере.

Также предусмотрена возможность обучения сотрудников по образовательным программам «Лидеры производительности» и «Акселератор экспортного роста» за счет средств федерального бюджета и на учебно-производственной площадке «Фабрика процессов», которая функционирует на площадке Корпорации развития МСП Ярославской области.

Кроме того, участникам проекта «Производительность труда» доступны льготные займы от Фонда развития промышленности. Этой мерой поддержки на общую сумму 533 млн рублей уже воспользовались ряд предприятий региона.

В дальнейшем в проект смогут включиться не только промышленные предприятия, но и учреждения социальной сферы. Во всех регионах России, в том числе в Ярославской области, до 2030 года будут внедрены инструменты повышения производительности труда в государственных и муниципальных организациях здравоохранения, культуры, образования, спорта, соцзащиты.

ООО «Челябинскспецгражданстрой» построит индустриальный парк в Челябинске за 1,5 млрд рублей



Предприятие «Челябинскспецгражданстрой» (ГК LD) до 2029 года планирует запустить индустриальный парк в Челябинске. Сумма инвестиций — 1,5 млрд руб.

Проект в первые два года предполагает строительство цехов площадью не менее 5 тыс. кв. м и создание 350 рабочих мест. За счет этого «Челябинскспецгражданстрой» намерен освоить производство фторопластовых уплотнителей, чугунных фильтров, латунных фитингов и расширить выпуск чугунных редукторов, стальных кранов и поворотно-дисковых затворов. В настоящий момент LD ожидает включения индустриального парка в реестр Министерства промышленности и торговли России. Компания также рассчитывает на получение государственной поддержки.

«Расширение линейки трубопроводной арматуры, способной заменить иностранные аналоги, позволит компании выйти на новые рынки сбыта, тем более, что востребованность подобной продукции остается на высоком уровне как в России, так и за рубежом»,— отмечает пресс-служба LD.

Строительство индустриального парка инициировано в рамках соглашения о сотрудничестве, которое во время выставки «Иннопром-2024» подписали директор ООО «Челябинскспецгражданстрой» Александр Невский и губернатор Челябинской области Алексей Текслер.

Это будет уже второй индустриальный парк группы компаний LD. Первый — «Курган Энергомаш» — запущен весной 2022 года. Он принадлежит местной дочерней компании холдинга ООО «ЛД Фитинг». Сумма инвестиций в проект составила 110 млн руб. На базе индустриального парка началось производство латунных фитингов и полипропиленовых труб. Изготовлением последних занимается «Форс продакш».

Промышленный эксперт и член объединения «Опоры России» Павел Золотов считает, что в Челябинской области существует проблема с производством трубопроводной арматуры из-за малого количества предприятий, выпускающих подобную продукцию, и зависимости от импорта.

«Трубопроводная арматура необходима для нефтегазовой и химической промышленности, в водоснабжении и энергетике. Однако производителей этой продукции у нас очень мало, из-за чего большую часть арматуры приходится закупать в Китае. Создание индустриального парка может помочь полностью отказаться от импортной продукции, если в нем будут развиты современные производственные мощности и технологии. Это возможно при больших вложениях в оборудование и обучение персонала. Без поддержки со стороны государства и частных инвесторов это будет затруднительно»,— отметил эксперт.

По мнению Павла Золотова, индустриальные парки являются драйверами экономики и их развитие поможет увеличить вклад малого и среднего бизнеса в экономику.

«Индустриальные парки могут сильно вырасти, если им дать правильную поддержку, доступ к инфраструктуре и наставничество. Это поможет им быстрее адаптироваться и улучшить качество продукции. Создание индустриального парка — правильное решение, только при условии, что предприятие действительно будет приглашать туда резидентов, а не только наращивать собственные мощности и открывать свои заводы. В настоящий момент вклад российских МСП в экономику страны составляет 20%. Для сравнения, в Китае этот показатель составляет 60%. Если в России создание индустриальных парков станет более частой практикой, то это может помочь увеличить вклад МСП в экономику до 40%»,— заключил Павел Золотов.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

Предприятие «Пульсатор» освоило новые технологии для изготовления литейных форм



Завод «Пульсатор» освоил выпуск высокоточных литейных заготовок. Об этом сообщает пресс-служба АО «Научно-производственное объединение «ЭМК».

Специальное оборудование, являющееся частью программы модернизации предприятия, интегрировано в производственную линию и позволяет создавать литейные формы со сложной геометрией и высокой точностью, обеспечивая преимущества для заказчиков.

Теперь возможно литьё деталей с нестандартными конфигурациями, что труднодостижимо традиционными методами. Это повышает качество изделий, сокращает издержки и оптимизирует производственный цикл.

Справка:

Завод «Пульсатор» входит в состав АО «НПО «ЭМК». Предприятие специализируется на изготовлении литья по спецзаказам для предприятий машиностроения, а также деталей трубопроводной арматуры по техническим требованиям Заказчиков: ПАО «Транснефть» (ОТТ), ПАО НК «Роснефть» (ЕТТ), ПАО «Газпром» (СТО), ПАО «Газпром нефть» (ТТТ), ПАО «Лукойл» (ЕТТ), других организаций нефтяной и химической промышленности.

ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» реализует программу по расширению промышленного парка



В первом квартале 2025 года ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» приняло на вооружение новое оборудование. Мероприятия осуществлены в рамках программы по расширению промышленного парка и модернизации имеющегося оборудования до 2030 года.

В частности, предприятие приобрело:

• 2 токарно винторезных станка (800x2000мм);
• стенд для гидравличских испытаний DN до 1000 мм, давлением до 400 Мпа;
• радиально сверлильный и лентопильный станки.

Справка:

ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» − дочерняя компания Машиностроительного завода «Армалит», выпускающая продукцию для объектов гражданского назначения.

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

АО «Томский электромеханический завод им. В.В. Вахрушева» посетили министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов



Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов посетил промышленные предприятия Томской области в рамках рабочей поездки в регион.

В частности, Антон Алиханов ознакомился с работой АО «Томский электромеханический завод им. В.В. Вахрушева». Это машиностроительное предприятие замкнутого цикла обработки, которое изготавливает трубопроводную арматуру и приводную технику разного типа. Министру продемонстрировали антипомпажные осевые клапаны, а также электропривод с энергоаккумулятором.

Антон Алиханов осмотрел литейный цех с участком холодно-твердеющих смесей, термогальванический цех, где происходит термическая обработка отливок и деталей, цементация, закалка, азотирование и термодиффузионное оксидирование, а также механосборочный цех.

Также глава Минпромторга России осмотрел научно-производственный комплекс АО «ПРОКВАНТ», посетил Научно-образовательный центр «Нанотехнологии» Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники. В завершение рабочей поездки Антон Алиханов побывал в ООО «Томский инструментальный завод». Предприятие производит широкую гамму металлорежущего инструмента из твердого сплава и всех видов быстрорежущих сталей.

Справка:

В 2025 году АО «Томский электромеханический завод им. В.В. Вахрушева» отмечает 105 лет со дня основания. Завод начинает свою историю с 1920 года, к 1941 года он стал предприятием союзного значения. Завод многократно переживал реконструкции. Проведено техническое перевооружение производства, обеспечивающее высокий уровень качества выпускаемой продукции и создание соответствующей культуры производства. Сегодня предприятие представляет собой современный машиностроительный комплекс, включающий разработку и производство конкурентноспособной продукции с высоким уровнем добавленной стоимости.

ООО «Ульяновский завод промышленной арматуры» приобрело новое сварочное оборудование



ООО «УЗПА» приобрело новое сварочное оборудование – композиционер серии BY-50T. Данное оборудование позволяет автоматизировать сварочный процесс, оптимизируя действия с деталью при обработке за счет поворота стола под углом 90°С, штатива для крепления горелки в нужном пространственном положении, плавной регулировкой скорости вращения стола (для совмещения со скоростью сварки).

Благодаря бесступенчатому частотно-регулируемому приводу, позиционер вращает заготовку, установленную на планшайбу при помощи специальных зажимов, при этом скорость может достигать до 15 оборотов в минуту.

В сочетании с аппаратом «Сварог» оборудование для сваривания, например, сильфонной сборки в среде аргона обеспечивает:

• Высокую точность и качество сварки, что является критически важным для обеспечения надежности и безопасности компонентов атомных станций;
• Эффективность производственных процессов, благодаря автоматизации и точному контролю для получения измеримых сварочных параметров;
• Соответствие стандартам продукции атомной энергетики.

Внедрение современных технологий позволяет оптимизировать производственные процессы, снижая затраты и минимизируя риски, связанные с человеческим фактором. Это не только улучшает качество продукции, а также способствует более быстрому реагированию на изменения в отрасли, возрастающим требованиям к продукции и потребностях клиентов.

Таким образом ООО «УЗПА» укрепляет свои позиции на текущем рынке и открывает новые перспективы для дальнейшего роста и развития.

Справка:

«Ульяновский завод промышленной арматуры» – динамичное, стабильно развивающееся предприятие по производству трубопроводной арматуры. Предприятие основано в 2006 году под названием «Ульяновский Завод Трубопроводной Арматуры». В 2015 году произошло разделение на промышленный комплекс ООО «Ульяновский завод промышленной арматуры», который занимается непосредственно производством, ООО «Торговый дом Завода промышленной арматуры» и ООО «Ульяновское машиностроительное предприятие», являющиеся сбытовыми структурами, находящиеся непосредственно на территории ООО «УЗПА». За годы успешной работы компания завоевала доверие и уважение постоянных партнёров, среди которых крупнейшие компании чёрной и цветной металлургии, нефтегазовой и нефтехимической отраслей.

На предприятиях Челябинской области выросла производительность труда почти на 40 %



На предприятиях Челябинской области почти на 40 % выросла производительность труда. Группа компаний LD принимает участие в национальном проекте. Уже 5 лет изготовитель трубопроводной арматуры занимается оптимизацией производственных процессов, сокращает временные и материальные затраты.

Недавно склад полуфабрикатов разместили по соседству с участками распиловки и штамповки, это позволило выпускать до 16 миллионов шаровых кранов в год. А в минуту — три десятка изделий.

«Программа по субсидированию приобретения оборудования из налога на прибыль, нам позволило перевооружить предприятие», — говорит Дмитрий Левин, исполнительный директор LD.

По проекту «Производительность труда» предприятиям региона доступны бесплатное обучение сотрудников, поддержка экспорта, налоговый вычет. Сейчас ведут активную работу с кадрами.

«У нас сейчас достаточно большой кадровый голод и решать эти вопросы помогают различные методы, начиная от автоматизации и роботизации производства», — комментирует Сергей Кашигин, руководитель аппарата Челябинского отделения Союза Машиностроителей России.

Но есть и обратные процессы. На заводе по производству шаровых кранов создают условия для трудоустройства специалистов. В скором времени на базе индустриального парка заводов LD Pride появится новое литейное производство, что обеспечит около 350 новых рабочих мест. Такие проекты позволяют развиваться не только предприятию, но и промышленному комплексу региона в целом.

В нацпроект «Производительность труда» до 2030 года планируют включить около 40 % средних и крупных предприятий региона.

«За эти годы в рамках программы подписали соглашения 171 предприятие Челябинской области. По результатам работы, которая проводится на предприятиях, средний рост производительности труда составил 38 процентов», — говорит Владимир Перезолов, первый заместитель председателя комитета по промышленной политике Законодательного Собрания Челябинской области.

Предполагается, что региональные показатели по нацпроекту вырастут, в том числе за счет запуска нового индустриального парка в Челябинске. Объем инвестиций — полтора миллиарда рублей.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

В ООО «ЮАЗ» разработана и успешно применена новая методика ремонта регулирующих клапанов



ООО «Южноуральский арматурный завод» (входит в состав ТД «Руст-95») активно внедряет новые технологии и инновации. На предприятии была разработана и успешно применена новая методика ремонта регулирующих клапанов диаметром более 500 мм.

В частности, завершен ремонт регулирующего клапана ДУ500, произведенного британской компанией Severn Glocon. Это первый практический результат использования данной инновационной технологии.

В настоящее время оборудование успешно прошло финальные испытания и готовится к отгрузке заказчику.

«Этот масштабный ремонт стал важным опытом для нашей команды и очередным шагом вперед в развитии сервисного направления ЮАЗ. Мы продолжаем расширять наши возможности, развиваемся и уверенно беремся за решение сложных технических задач», - отметили в пресс-службе.

Справка:

ООО «Южноуральский арматурный завод» - молодая и динамично развивающаяся компания. Изготавливает запорную арматуру в сфере нефтегазового, энергетического комплекса, жилищно-коммунального хозяйства. Вся продукция сертифицирована и соответствует высоким стандартам качества. На базе производства создан авторизированный Сервисный центр, который укомплектован широкой линейкой оборудования, что позволяет осуществлять полный цикл обслуживания (ревизия, диагностика, ремонт, испытания, покраска, консервация, упаковка) любых видов арматуры, в том числе зарубежных производителей.

На базе предприятия «Электросила Автоматика» открыли Центр по системам автоматики, электротехники и промышленным ИТ



Предприятие «Силовые машины» открыло Центр по системам автоматики, электротехники и промышленным информационным технологиям на базе предприятия «Электросила Автоматика».

«Электросила Автоматика» базируется на площадках «Силовых машин». Создание Центра обусловлено перспективностью данного направления.

«Наша цель – не только увеличить объемы производства нашего традиционного оборудования, но и расширить линейку. Мы планируем освоить выпуск новых типов систем возбуждения для генераторов большой мощности, зарядных станций различного назначения, автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и прочих вспомогательных систем станционного уровня. На рынке существует высокий спрос на такую продукцию, это подтверждается действующими контрактами и планами наших заказчиков», – отметил заместитель директора по системам автоматики и АСУ ТП «Силовых машин» – генеральный директор предприятия «Электросила Автоматика» Никита Балашенко.

Сосредоточение знаний и опыта в разработке, проектировании и производстве сложной электротехнической аппаратуры, систем автоматики и комплексных промышленных ИТ-решений уже дало положительные результаты – взаимодействие в рамках проектов стало быстрее и проще.

Так, специалисты компании в короткие сроки заменили систему возбуждения генераторов высокой мощности на Вилюйской ГЭС в Якутии. Новое оборудование успешно прошло испытания на номинальных параметрах. Изготовлены и отгружены еще три системы возбуждения для других российских электростанций.

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

Электропривод РэмТЭК производства НПП «ТЭК» внесен в Реестр отечественного ПО Минцифры России



Электропривод для трубопроводной арматуры РэмТЭК производства НПП «ТЭК» внесен в Реестр отечественного ПО Минцифры России и зарегистрирован в реестре как программно-аппаратный комплекс.

Профильные эксперты Министерства цифрового развития подтвердили, что в электроприводе РэмТЭК защита информации реализована на высшем уровне.

Разработка автономна от иностранного ПО и комплектующих, а это значит, что программно-аппаратный комплекс будет производиться и обслуживаться вне зависимости от политической ситуации.

Внесение в Реестр Минцифры электропривода томского НПП «ТЭК» стало знаковым событием для всего нефтегазового сектора страны. Разработка показывает, что отечественные компании способны создавать конкурентоспособные высокотехнологичные продукты в условиях санкций и глобальных вызовов.

Справка:

НПП «Томская электронная компания» – современное инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее решения и продукцию по следующим бизнес-направлениям:

• Серийная продукция (электроприводы, затворы, измерительные приборы);
• Комплексные системы измерений и учета, блочное оборудование;
• Проектирование объектов нефтегазовой и металлургической отраслей;
• Комплексная автоматизация нефтегазовых и нефтехимических производств;
• Роботизированные комплексы и технологические линии;
• Технологические линии дозирования и подачи материалов.

Ученые ПГУ совместно с ПГУАС создали и запатентовали инновационное устройство для очистки сточных вод



Ученые Пензенского государственного университета совместно с коллегами из Пензенского государственного университета архитектуры и строительства создали и запатентовали инновационное устройство для очистки сточных вод. Разработанная в ПГУ конструкция вихревого сатуратора позволит сэкономить на очистке сточных вод.

«Под действием перепада давлений в жидкости возникают условия кавитации, и из жидкости выделяются пузырьки воздуха. В вихревой камере ее "закручивают" сначала в одном направлении, затем в другом. При этом меняется давление с повышенного на пониженное и наоборот. Такой механизм позволяет получать необходимые мелкие пузырьки газа за счет их интенсивного дробления в закрученном потоке», - рассказал один из разработчиков инновационного устройства, кандидат технических наук, доцент кафедры «Транспортные машины» ПГУ Константин Лебединский, добавив, что мелкие пузырьки захватывают загрязнители и поднимают их на поверхность.

По словам ученого, сейчас широкое распространение получил метод флотационного удаления мелкодисперсных загрязнений из сточных вод, которые отводятся с территорий населенных пунктов и промышленных предприятий. Такая очистка - это процесс удаления загрязняющих веществ с помощью их подъема на поверхность газом.

«В жидкость "запускают" воздух, идет процесс образования пузырьков. Они поднимают загрязнения наверх, где их удаляют. Флотокомплекс всплывает на поверхность жидкости, образуется пенный слой, после его удаляют. Таков принцип флотационной очистки», - пояснил Лебединский.

Как отметил исследователь, самые используемые способы флотационной очистки - вакуумная и напорная (компрессионная). Научный коллектив пензенских ученых объединил эти два способа, разработав новую конструкцию вихревого сатуратора и собрав лабораторный стенд. Вихревой сатуратор насыщает жидкость газом и выделяет из перенасыщенного раствора мелкие пузырьки газа.

«Конструкция совмещает основное преимущество процесса вакуумной флотации - малая величина среднестатистического размера образующихся пузырьков воздуха. А также напорной - высокое значение газонаполнения жидкости», - отметил Лебединский.

Вихревой сатуратор ученых из Пензы состоит из патрубков для подачи жидкости и воздуха, кольцевой и вакуумной вихревых камер, которые закручивают жидкость и создают условия выделения пузырьков воздуха, эжектора для забора воздуха из атмосферы и газонасыщения потока жидкости, запорной арматуры, а также манометра - устройства для измерения давления. Такая конструкция позволяет «закручивать» очищаемую воду под определенным давлением. При ее переходе из одной камеры в другую давление падает.

Новая конструкция вихревого сатуратора благодаря «закручиванию» воды позволяет поэтапно насыщать воду воздухом, а затем выделять из жидкости мелкие пузырьки.

«Нам удалось насыщать сточные воды воздухом в кольцевой вихревой камере при повышенном давлении, а при пониженном выделять мелкие пузырьки в вакуумной вихревой камере», - отметил Лебединский.

Такой подход, по словам исследователей, позволит сэкономить на очистке сточных вод, поскольку в существующих установках требуется подавать давление от 4 до 6 атмосфер, а новое устройство требует всего лишь 2-3 атмосферы. То есть жидкость более эффективно насыщается мелкими пузырьками воздуха с меньшим давлением, а значит и с меньшими затратами потребления электроэнергии.

Ученые протестировали свое изобретение, и эксперименты показали его эффективность. Предложением пензенских исследователей уже заинтересовалась крупная самарская компания, специализирующаяся на производстве очистного высокотехнологичного оборудования.

В сталелитейном цехе № 3 Благовещенского арматурного завода установили новое оборудование



На Благовещенском арматурном заводе ОМК переоборудовали участок литья в холоднотвердеющие смеси сталелитейного цеха № 3. Старую электродуговую печь заменили двумя современными агрегатами.

Их достали из консервации, смонтировали и ввели в эксплуатацию в начале года. Раньше металл приходилось лить в другом корпусе, доставляя формы на автомобиле — это занимало время и снижало качество. Теперь процесс стал быстрее, чище и надёжнее. Печи работают с разной футеровкой — «кислой» и «основной» — это позволяет отдельно выплавлять сталь разных марок без промывок. Установленная система управления дугой помогает точнее контролировать плавку и экономить энергию.

Новое оборудование установлено рядом — это упростило обслуживание, позволило обойтись без расширения бригады и сократило расходы.

Модернизировали и подачу песка на формовочную линию: убрали влагу из смеси, улучшили логистику, снизили нагрузку на краны. Результат — лучшее качество отливок и более комфортные условия труда для заводчан.

Справка:

Благовещенский арматурный завод ОМК (АО «Благовещенский арматурный завод») – одно из крупнейших в России предприятий по выпуску трубопроводной арматуры. Производит промышленную трубопроводную арматуру низкого и высокого давления из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, которая используется в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, строительной отраслях, для транспортировки нефти и газа, а также на предприятиях ЖКХ. Входит в состав «Объединенной металлургической компании» (АО «ОМК»).

Вся трубопроводная арматура сертифицирована, имеет разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации. На заводе действует система менеджмента качества ИСО 9001-2008 (МС ИСО 9001:2008), он также сертифицирован Американским институтом нефти по ANSI/API Q1, ISO/TS 29001 и спецификации API 6D. БАЗ является членом Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей СНГ.

АО «Уралхиммаш» отгрузило реактор синтеза карбамида Р-101 по заказу крупного производителя минеральных удобрений



Уральский завод химического машиностроения осуществил поставку реактора синтеза карбамида Р-101. Оборудование изготовлено по заказу крупного отечественного производителя минеральных удобрений. В последний раз подобные реакторы изготавливались на предприятии в середине 80-х годов прошлого века, а позднее поступали на отечественный рынок из-за рубежа.

Выполнению заказа предшествовала большая подготовительная работа: была разработана новая техническая документация и подготовлено цеховое пространство площадью 970 м² для проведения сборочно-монтажных работ. Благодаря компетенциям сотрудников конструкторского бюро и навыкам производственного персонала завода выпуск уникального оборудования был возобновлен в кратчайшие сроки.

Созданный реактор используется для проведения реакции синтеза карбамида из аммиака и углекислого газа при высоких параметрах давления и температуры. Для изготовления реактора применялись специальные высоколегированные материалы, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость и эксплуатационную надежность аппарата от агрессивного воздействия продуктов, получаемых в процессе реакции. Благодаря конструкции, обеспечивающей поддержание рабочей температуры 190 °C и рабочего давления 15,5 МПа, реактор Р-101 позволит заказчику производить свыше 3000 т минерального удобрения в сутки.

Выпуск реактора позволил «Уралхиммашу» установить новый внутренний рекорд предприятия – оборудование превзошло советские аналоги по всем массогабаритным показателям. Вес реактора синтеза карбамида Р-101 составил 332 т, диаметр 2,35 м, а высота – 52 м, что сопоставимо с высотой 18‑этажного дома. Поставка оборудования до площадки заказчика была осуществлена при помощи специального 24-осного железнодорожного транспортера сцепного типа.

«Работа над данным заказом возрождает наши технологические компетенции в области создания оборудования для производства минеральных удобрений, укрепляет конкурентное положение компании и расширяет перечень выпускаемой продукции для внутреннего рынка страны», – прокомментировал генеральный директор «Уралхиммаша» Евгений Гриценко.

Справка:

АО «Уралхиммаш» производит оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»).

Компания «Ридан» представила ручной балансировочный клапан MNF-R2



Компания «Ридан» расширяет линейку фланцевой балансировочной арматуры моделью ручного балансировочного клапана MNF-R2. Он применяется в системах отопления, тепло- и холодоснабжения. Позволит исключить перегрев одних зон и недостаточный обогрев других за счет точной гидравлической балансировки.

MNF-R2 оснащен удобным индикатором настройки, герметичным затвором и игольчатыми измерительными ниппелями, что упрощает процесс эксплуатации, настройки и запуска системы. Клапан также может выполнять функцию запорной арматуры, полностью перекрывая поток.

Технические характеристики:
- типоразмеры: 15-400 мм
- номинальное давление: PN16 и PN25
- температурный диапазон: -10°C до +150°C

Клапан сертифицирован, прошел все необходимые испытания и сопровождается полным комплектом технической документации (техническое описание, паспорт, руководство по эксплуатации). Включен в расчетную программу DCAD.

Справка:

История компании началась в 1993 году, когда международная группа Danfoss A/S открыла официальное представительство в России. До 2022 года специалисты работали над созданием современных и энергоэффективных инженерных систем под именем «Данфосс». Сегодня команда сотрудников, производственные площадки, интеллектуальные разработки и портфолио оборудования представлены брендом «Ридан».

Потенциал снижения энергопотребления в России — минимум 30 %. Эти ресурсы могут быть направлены на развитие экономики и инфраструктуры страны. Разрабатывая и производя оборудование, повышающее энергоэффективность инженерных систем, компания «Ридан» вносит весомый вклад в создание чистого и комфортного будущего.

В ПГУ запатентовали новое техническое решение по герметизации неразъемных соединений в машиностроении



Ученые Пензенского государственного университета разработали и запатентовали новое техническое решение по герметизации неразъемных соединений в машиностроении, приборостроении и авиационной промышленности. Способ позволит упростить технологии сборки деталей и готов к внедрению в промышленности, сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ.

«Ученые подведомственного Минобрнауки России Пензенского государственного университета (ПГУ) нашли новое техническое решение по герметизации неразъемных соединений. Разработка может быть использована предприятиями машиностроения, приборостроения, авиационной промышленностью. Предложение усовершенствует узлы гидроаппаратуры, входящие в состав датчиков измерения давления, заклепочные соединения в авиации, направляющие втулки двигателей внутреннего сгорания и другие», - говорится в сообщении.

Как пояснил один из разработчиков способа доктор технических наук, профессор кафедры «Транспортные машины» ПГУ Николай Курносов, к неразъемным относятся заклепочные, сварные, клеевые и соединения с натягом, они используются в большинстве сфер промышленности. При этом в производстве автомобилей и авиастроении такие соединения часто должны быть герметичными, - к примеру, в узлах, входящих в состав датчиков измерения давления или направляющих втулок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания. В этих конструкциях используют соединения с натягом, когда диаметр вала больше диаметра втулки, и детали скрепляются за счет силы упругости.

Такие соединения собирают нагревом, охлаждением и прессованием. Курносов назвал в числе недостатков температурных методов их небезопасность для работников и повышенные энергозатраты, а при прессовании, по его словам, не всегда удается достичь нужной герметичности.

«Будущую герметичность мы закладываем во время изготовления детали, то есть осуществляем формообразование. Для этого не нужно автоматизации и больших усилий для запрессовки», - добавила старший преподаватель кафедры «Транспортные машины» Юлия Никашидзе.

Научный коллектив ПГУ предложил способ запрессовки деталей, который упростит технологию сборки соединения, снизит его себестоимость, продлит долговечность деталей и повысит их герметичность. Для этого ученые предлагают на финишной обработке вала с помощью станка с ЧПУ срезать материал по всей поверхности, оставляя по три полукруглых выступа с каждой стороны. Для каждой детали рассчитывается оптимальная высота, количество и расстояние между выступами, что делает разработку универсальной. Благодаря пластической деформации насеченных выступов под действием пресса поверхностный слой изменяется и заполняет пустоты. Так удается достичь прочности и герметичности соединения без использования клеев и герметиков.

По словам ученых, инновационный способ найдет свое применение в производстве датчиков измерения, заклепочных соединений, направляющих втулок, гидрораспределителей.

На базе лаборатории «Транспортные машины» ПГУ создали стенд и проверили более 30 образцов из стали, чугуна разных марок, бронзы. Их финишную обработку выполнили по новому техническому решению, и все экземпляры выдержали давление воздуха в 10 атмосфер - стандарт ГОСТа по герметичности. Способ запатентован и готов к внедрению в промышленный сектор России. В разработке заинтересован крупный машиностроительный завод Пензы. Предполагается, что в ближайшее время по новой технологии будут собираться направляющие втулки блоков цилиндров внутреннего сгорания.

АО «Мосгаз» представило датчик срабатывания предохранительного сбросного клапана на научно-практической конференции



Компания «Мосгаз» представила датчик срабатывания предохранительного сбросного клапана (ПСК) на научно-практической конференции «Инновационные подходы и технологические решения при проектировании объектов газовой промышленности» в Саратове. Разработка была создана силами собственного центра исследований и разработок управления «Моспромгаз» и уже привлекла внимание специалистов отрасли.

Основное назначение устройства — фиксация технологических сбросов через сбросные свечи объектов газораспределения. Это даёт возможность собирать объективные данные о сбросах, проводить системную работу над повышением надёжности столичной газораспределительной сети и определять фактический объём сброса. Кроме того, такая прозрачность параметров помогает уделять особое внимание экологичности системы, планируя и внедряя мероприятия по снижению вредного воздействия на окружающую среду.

Клапан предназначен для технологического сброса, который происходит, если давление в системе превышает установленный уровень, например, из-за неправильной настройки регулятора давления, сбоя автоматики или нештатной нагрузки. ПСК автоматически сбрасывает давление, предотвращая возможные поломки в системе. Клапан срабатывает в экстренных случаях и при переходных процессах в системе.

Проектированием и испытаниями устройства занималась команда управления «Моспромгаз» при АО «МОСГАЗ». Работы начались в 2023 году и велись с учётом многолетнего практического опыта эксплуатации объектов газораспределения в столице. Эта экспертиза позволила создать решение, максимально адаптированное к реальным условиям и потребностям городской газовой сети Москвы, как отметил начальник управления «Моспромгаз» Гаджи Ибрагимов.

«Для АО „Мосгаз“ ключевым требованием является безопасность, поэтому мы сделали акцент на превентивной диагностике. Наш датчик срабатывания ПСК — это результат глубокой проработки и тесного взаимодействия с эксплуатантами. Устройство создано с учетом реальных потребностей газовой отрасли и призвано решать актуальные задачи, связанные с безопасностью и эффективностью», — подчеркнул Гаджи Ибрагимов.

При производстве данного оборудования применяются современные технологии, а каждая единица проходит многоступенчатый контроль качества и серию испытаний. Это гарантирует соответствие изделия всем требованиям по надёжности и безопасности. Использование собственных производственных мощностей даёт возможность оперативно вносить усовершенствования и обеспечивать строгое соблюдение стандартов на каждом этапе — от проектирования до ввода в эксплуатацию.

АО «Мосгаз» последовательно инвестирует в исследования, научную деятельность и развитие RnD-направления. Участие в конференции станет отличной возможностью представить новую разработку широкой профессиональной аудитории, а также обсудить новейшие тенденции и инновационные решения в газовой промышленности. Подобные мероприятия способствуют укреплению партнёрства, обмену наилучшими практиками и формированию долгосрочных планов по развитию газораспределительной сети столицы.

Справка:

В настоящее время АО «Мосгаз» эксплуатирует более 7 500 км газовых сетей. Из 23 млрд м³ природного газа транспортируемого АО «Мосгаз» (5 % от общего объема его потребления в Российской Федерации), 86 % приходится на объекты тепло- и электрогенерации ПАО «Мосэнерго» и ПАО «МОЭК», 11 % на промышленные и коммунально-бытовые предприятия, 3 % — на 1 818 373 квартир.

На очистных сооружениях в Кургане установили крупногабаритную запорную арматуру HIW



Крупногабаритная запорная арматура HIW применена в ходе реконструкции очистных сооружений водопровода «Арбинка» в Кургане. Специалисты погрузились в холодную воду, чтобы установить две шиберные задвижки диаметром 1400 мм и весом 5 тонн каждая. Проект был реализован силами Екатеринбургского филиала и его сотрудников.

Данная запорная арматура является самой большой из поставляемых компанией в Россию. Крупногабаритное оборудование было транспортировано в Курган с помощью уникальной спецтехники и погружено вглубь реки Тобол 50-тонным подъемным краном через частично разобранные бетонные перекрытия крыши. Затем совместно с водолазами эти громадные шиберные задвижки были успешно смонтированы под водой. По завершению монтажа на уже установленном оборудовании действующей насосной станции были смонтированы штоки длиной 15 метров каждый.

Следующим этапом стала настройка и тестирование новой системы при помощи сервисной службы «HIW Сервис». Электроприводы на задвижках обеспечивают точное управление потоками воды, предотвращая попадание посторонних объектов в систему водоснабжения.

На ОСВ «Арбинка» впервые в истории сооружений проводится масштабная реконструкция, призванная повысить надежность водозабора и улучшить качество поставляемого потребителям ресурса. В частности, в технологический цикл очистки природной воды будет включена стадия очистки ее от марганца. Для этого на территории сооружений строится цех деманганации. Все работы на ОСВ «Арбинка» планируется завершить в 3 квартале текущего года. Общая стоимость реконструкции – 1,8 млрд рублей.

Справка:

Бренд Hawle появился на российском рынке в 1995 году, быстро завоевав доверие клиентов благодаря высокому качеству продукции и надежному сервису. ООО «Хавле Индустриверке» является символом стабильности и инноваций в области водоснабжения и водоотведения на территории Российской Федерации. Компания предлагает решения, которые соответствуют самым высоким стандартам. С течением времени рынок меняется, и вместе с ним возникает необходимость в расширении ассортимента, увеличении доступности товаров и адаптации к новым вызовам. В 2024 году принято решение о проведении ребрендинга, чтобы отразить эволюцию и стремление к дальнейшему развитию. Новый бренд HIW стал логическим продолжением истории, сохраняя свои лучшие традиции, но открывая новые горизонты.

АО «Силовые машины» изготовило головной образец питательного электронасоса высокого давления для Каширской ГРЭС



АО «Силовые машины» произвело головной образец питательного электронасоса высокого давления, предназначенного для типовых блоков котлов-утилизаторов парогазовых установок мощностью 230 и 460 МВт. В дальнейшем планируется расширение линейки насосного оборудования для применения на тепловых и атомных электростанциях с блоками различной мощности.

Одной из ключевых особенностей нового продукта является его оснащение гидромуфтой, что позволяет регулировать частоту вращения насоса. Такой подход обеспечивает оптимальное использование оборудования, существенно снижая потребление электроэнергии для обеспечения мощности привода двигателей по сравнению с традиционным способом регулирования выходных параметров с помощью задвижки.

В новом продукте применены только отечественные материалы. Ключевые компоненты насоса изготовлены на предприятиях «Силовых машин»: двигатели – на заводе «Электросила», а гидромуфта и насос – на Ленинградском Металлическом заводе (ЛМЗ).

Головной образец прошел заводскую программу испытаний на специальном стенде, позволяющем проверить работу изделия в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. В дальнейшем это позволит сократить время на проведение пуско-наладочных работ при монтаже насоса на электростанции.

У ЛМЗ большой опыт в изготовлении питательных насосов, данная продукция поставлялась вплоть до 2001 года и до сих пор используется на ряде станций.

Новая разработка отличается от предыдущих улучшенными техническими характеристиками. Она не только расширила продуктовую линейку компании, но и позволит заместить импортную продукцию как при строительстве новой генерации, так и при модернизации или ремонте действующего оборудования.

Головной образец питательного насоса будет работать на Каширской ГРЭС («Интер РАО – Управление электрогенерацией») в комплексе с котлом-утилизатором и газотурбинной установкой.

«Это принципиально новое оборудование для «Силовых машин». За два года мы не только разработали и успешно испытали питательный электронасос высокого давления, но освоили новые компетенции в области проектирования насосных агрегатов и их комплексной поставки для типовых блоков парогазовых установок ПГУ-230 и ПГУ-460 собственного производства. Это важное событие будет способствовать снижению зависимости российской энергетики от импортной продукции, а значит, и повышению надежности работы отечественной энергосистемы», – отметил генеральный конструктор Александр Ивановский.

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

Завод «СибГазСтройДеталь» поставил крупногабаритные детали трубопроводов для «Китайской национальной химической и инженерной строительной корпорации Севен»



Завод «СибГазСтройДеталь» осуществил поставку первых 56 тонн крупногабаритных деталей для «Китайской национальной химической и инженерной строительной корпорации Севен» – EPC-подрядчика «Балтийского химического комплекса». Диаметр самого большого перехода, впервые произведенного на предприятии, более 2,5 метров.

«Это знаковое событие для нашего предприятия. Впервые в производственной истории завода освоен выпуск деталей таких габаритных параметров. До конца года планируем поставить ещё 294 тонны аналогичной продукции, доведя общий объём поставок до 350», – отметил генеральный директор завода Евгений Кравченко.

В номенклатуру поставляемой продукции вошли тройники диаметром от 1420 до 2336 мм, сварные секторные отводы диаметром от 1820 до 2020 мм, переходы рекордных размеров диаметром от 2420 до 2620 мм. Общий объем отгрузки составил 56 тонн.

«Для транспортировки наших гигантов задействованы специальные тралы, которым предстоит преодолеть маршрут протяжённостью более 3 тысяч км: от Омска до строительной площадки в Ленинградской области. Мы тщательно проработали все этапы транспортной цепочки, чтобы обеспечить своевременную доставку конструкций на объект», – отметила коммерческий директор завода Екатерина Захарченко.

Балтийский химический комплекс – стратегический инвестиционный проект государственного значения, направленный на создание в Северо-Западном регионе России современного нефтехимического кластера мирового уровня. Реализация проекта позволит существенно увеличить глубину переработки углеводородного сырья в стране.

Справка:

Основная сфера деятельности завода «Сибгазстройдеталь» – выпуск продукции для строительства компрессорных и насосных станций, обустройства и ремонта магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, предназначенных для транспортировки газа, нефти, нефтепродуктов, воды и пара: отводы, тройники, люки-лазы, муфты и др.

Продукция предприятия имеет все необходимые разрешения и сертификаты, подтверждающие высокое качество. Завод прошел комплексную оценку системы соответствия ООО «НИИ Транснефть», включен в Реестры поставщиков продукции ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», НК «Роснефть» и имеет лицензию на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиационных веществ, хранилищ радиационных отходов госкорпорации «Росатом».

НПО «Регулятор» успешно подтвердило сертификат СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ на регулирующие клапаны



Компания «НПО Регулятор» в очередной раз подтвердила действие сертификата соответствия СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ, что является свидетельством высокого качества продукции, наличия необходимых производственных мощностей и работоспособности системы менеджмента качества.

Для подтверждения сертификата предприятие ежегодно проходит камеральную проверку производственной документации и выездной инспекционный контроль состояния производства, выполняемый комиссией сертификационного центра АНО ТПДУ.

12 марта 2025 года проверка успешно завершена. Сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ подтверждает возможность поставки в ПАО «Газпром» регулирующих клапанов седельного и осесимметричного типов с диаметрами от DN 50 до DN 700 с номинальным давлением до PN 160.

Справка:

НПО «Регулятор» специализируется на проектировании и производстве запорно-регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетики и многих других отраслей промышленности России. Производство расположено в городе Ярославле и сегодня является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий области.

НПО «Регулятор» обладает парком современного металлообрабатывающего оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные виды арматуры – регулирующие клапаны осевого типа, антипомпажные клапаны, антикавитационные клапаны, пилотные предохранительные клапаны, криогенную арматуру.

С площадки МК «Сплав» отгружено около 500 единиц сильфонных запорных клапанов для Курской АЭС-2



Машиностроительная Корпорация «Сплав» осуществляет поставку трубопроводной арматуры, предназначенной для физического пуска энергоблока № 1 строящейся Курской АЭС-2. Договоры на поставку этой продукции заключены в 2024 году.

В марте-апреле предприятие отгрузило почти 500 единиц сильфонных запорных клапанов для проведения одного из ключевых событий перед вводом АЭС в эксплуатацию.

Физический пуск должен подтвердить надёжность и безопасность работы энергоблока. Во время этой процедуры проходит загрузка реактора ядерным топливом, достижение его стабильного состояния и выполнение необходимых действий на минимальном и безопасном (до 1%) уровне мощности.

Справка:

Машиностроительная Корпорация «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все АЭС России, а также атомные станции, построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием МК «Сплав». В сферу деятельности предприятия также входят проектирование, разработка и производство промышленной трубопроводной арматуры для нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» обладает полным циклом производства, от разработки опытных образцов изделий и оборудования до серийного выпуска. 100 % продукции проходит испытания в собственном уникальном испытательном центре. Общие производственные площади составляют более 100 000 м².

Ростовская область разрабатывает проект промышленного кластера атомного машиностроения «Атоммаш»



Ростовская область стала участником масштабной программы Минпромторга России, которая помогает регионам создавать эффективные промышленные кластеры.

Вместе с экспертами АНО ДПО «Институт экономики знаний» и при поддержке Ассоциации кластеров и технопарков команда региона разрабатывает проект промышленного кластера атомного машиностроения - «Атоммаш». Итоговая защита проекта по программе «PROКластеры» состоится в июле 2025 года в Омске.

«Атоммаш» - это не просто название, а символ нового этапа развития региона. Проект объединит усилия предприятий, позволит наладить четкую координацию между участниками и подготовить список совместных инициатив. Особое внимание уделяется импортозамещению, что крайне важно для отрасли в текущих экономических условиях. Создание таких кластеров становится ключевым инструментом для модернизации промышленности.

«Это возможность не только объединить ресурсы, но и ускорить внедрение инноваций, повысить конкурентоспособность предприятий», - отметил заместитель губернатора Ростовской области Игорь Сорокин.

Дон обладает уникальным потенциалом благодаря наличию атомной электростанции и развитой производственной базы - котлостроительному заводу в Волгодонске. Это одно из мощнейших предприятий атомной отрасли в стране, которое только с января по сентябрь 2024 года отгрузило два корпуса реактора и восемь парогенераторов для АЭС в Турции, Индии и Китае.

Новый кластер поможет не только обеспечивать потребности российских АЭС, но и выходить на международный рынок с высокотехнологичной продукцией. Это станет важным шагом для укрепления позиций региона как одного из лидеров атомного машиностроения в стране.

Особое значение этот проект приобретает на фоне планов по строительству новой АЭС на юге России. Как известно с прошлого года, министерство энергетики РФ, Системный оператор и Росатом предлагают в рамках перспективной Генеральной схемы три площадки под новую атомную станцию в ЮФО: Волгодонск, Новочеркасск и Ейск. Более всего энергетики настаивают на Новочеркасске, где к 2036 году планируется вывести из эксплуатации устаревшую Новочеркасскую ГРЭС. Здесь уже построены ЛЭП, а основные потребители находятся в этом же узле - как следствие, передача мощности на дальние расстояния не потребуется.

Не отметается и проект строительства в районе Ейска, где, правда, меньше крупных потребителей электроэнергии, да и до новых регионов, которым остро требуется электроэнергия, тоже далековато. По этой же причине строительство «Южной АЭС» рядом с РоАЭС в Волгодонске также выглядит не самым оптимальным вариантом. Окончательный выбор места будет зависеть от результатов взаимодействия с регионами.

В начале октября прошлого года вице-спикер Госдумы РФ Виктория Абрамченко заявила, что Новочеркасск должен быть исключен из числа городов для строительства АЭС. Однако в доработанном после общественных слушаний проекте «Южная АЭС» с возможным размещением в Ростовской области или Краснодарском крае этот вариант все же остается в плане. По словам гендиректора Объединенного диспетчерского управления энергосистемы юга Вячеслава Афанасьева, еще одна АЭС мощностью 2400 МВт может появится ближе к 2039 году.

АО «ПТПА» поставило партию шаровых кранов для обустройства месторождений ПАО «Лукойл»



АО «Пензтяжпромарматура» осуществило поставку трубопроводной арматуры для обустройства месторождений ПАО «Лукойл».

Партия шаровых кранов из 281 единицы диаметром от 50 до 300 мм включала в себя нестандартные исполнения изделий:

• шаровые краны для сред с температурой до +250°С;
• шаровые краны для сред с содержанием сероводорода до 6 %;
• шаровые краны для сред с повышенным содержанием сероводорода до 10 % (данные изделия для сред типа К3 изготавливаются с дополнительными наплавками из спец сталей для защиты зон с мягкими уплотнениями).

Шаровые краны прошли успешный входной контроль и готовятся к установке на объектах.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и ПГ «Метран» договорились о сотрудничестве в области модернизации металлургических производств



ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и компания «Метран» заключили соглашение о партнерстве в области модернизации металлургических производств. Церемония подписания состоялась 14 апреля на Международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» (НЕФТЕГАЗ-2025).

Соглашение было заключено между генеральным директором ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Виктором Семёновым и генеральным директором ООО «Метран Менеджмент» — управляющей компании АО ПГ «Метран» Русланом Газизовым в присутствии заместителя Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаила Юрина.

Работа в рамках этого соглашения открывает перед участниками новые горизонты в области применения российских средств измерений и решений на их основе в проектах по созданию новых и модернизации существующих металлургических производств.

Партнеры также обсудили перспективы исследований по использованию импортозамещенных металлов и сплавов в продукции Группы компаний «Метран». Кроме того, ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» выразило готовность проводить обучение сотрудников «Метран» в области металловедения и технологий черной металлургии.

Стороны договорились объединить усилия для совместной разработки и реализации научно-технических программ, направленных на создание наукоемких технологий и конкурентоспособной продукции, а также программ инновационного развития и технологических платформ.

Справка:

Группа Компаний «Метран» — российское производственное предприятие, расположенное в г. Челябинск. Основные направления деятельности компании: производство измерительного, аналитического, метрологического и регулирующего оборудования, готовых комплексных и нестандартных решений автоматизации. Метран обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков.

С начала 2025 года Тюменский РМЗ изготовил около 7 тыс. единиц продукции



С начала 2025 года Тюменский ремонтно-механический завод (АО «Транснефть – Сибирь») изготовил около 7 тыс. единиц продукции на общую сумму 850 млн рублей.

На объекты трубопроводного транспорта нефти поставлено более 1,5 тыс. единиц комплектующих к насосным агрегатам, свыше 2,5 тыс. единиц оборудования для ремонта и обслуживания линейной части магистральных нефтепроводов (МН), включая 58 колодцев для размещения технологического оборудования, а также более 883 ремонтных конструкций для устранения дефектов МН. Также на заводе изготовлена и поставлена на НПС «Урдома» АО «Транснефть – Север» станция биологической очистки сточных вод производительностью 5 куб. м в сутки.

Специалисты завода завершили основной этап мероприятий по разработке конструкторской документации на установку рекуперации паров нефти для ООО «Транснефть – Порт Приморск». В настоящее время осуществляется согласование рабочей документации и корректировка конструкторской документации.

Продолжается разработка документации по опытно-конструкторским работам, направленным на повышение экологической безопасности объектов группы компаний «Транснефть», в том числе изготовление опытного образца станции биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод производительностью 15 куб. м в сутки с использованием мембранного биореактора и подвижного слоя загрузки. Разрабатывается опытный образец мобильной установки для очистки сточной воды после проведения гидроиспытаний МН. Также силами специалистов ТРМЗ ведется изготовление опытного образца передвижной установки для промывки трубопоршневых поверочных установок.

Кроме того, по поручению ПАО «Транснефть» Тюменский РМЗ в феврале 2025 года впервые получил лицензию на право изготовления оборудования для объектов атомной энергетики. Данный документ оформлен к полученной в 2024 году лицензии на право конструирования оборудования для объектов данной отрасли. Лицензия дает право на изготовление деталей и узлов для оборудования, эксплуатируемого на предприятиях госкорпорации «Росатом».

Справка:

АО «Транснефть – Сибирь» является самым крупным дочерним обществом в составе российской монополии по транспорту нефти ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 - Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть») и занимает исключительное место в экономике топливно-энергетического комплекса Западной Сибири.

НПП «ТЭК» стало одним из поставщиков оборудования для атомного ледокола «Якутия»



Оборудование НПП «ТЭК» применено на атомном ледоколе «Якутия». 15 апреля новый атомный ледокол отправился в свой первый рейс в Енисейский район Карского моря. Ему предстоит обеспечивать навигацию по важному для развития Арктических регионов страны Северному морскому пути.

На «Якутии» были проведены масштабные мероприятия по импортозамещению компонентов. Одним из поставщиков оборудования на атомный ледокол стало ООО НПП «Томская электронная компания».

Ледоколы проекта 22220, строящиеся на Балтийском заводе в Санкт-Петербурге, являются самыми большими и мощными в мире. «Якутия» стала 4 ледоколом этого проекта. Он способен двигаться во льдах со скоростью 22 километра в час и в одиночку проводить танкеры водоизмещением до 100 тысяч тонн. По словам и.о. генерального директора ФГУП «Атомфлот» Якова Антонова, в настоящее время в акватории завершается период нарастания льда, и атомоход сможет продемонстрировать свои главные технические преимущества – мощность и маневренность.

Справка:

НПП «Томская электронная компания» – современное инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее решения и продукцию по следующим бизнес-направлениям:

• Серийная продукция (электроприводы, затворы, измерительные приборы);
• Комплексные системы измерений и учета, блочное оборудование;
• Проектирование объектов нефтегазовой и металлургической отраслей;
• Комплексная автоматизация нефтегазовых и нефтехимических производств;
• Роботизированные комплексы и технологические линии;
• Технологические линии дозирования и подачи материалов.

Компания «Газпром нефть» внедряет новые технологии сварки трубопроводов на месторождениях



Компания «Газпром нефть» внедряет новые технологии для строительства трубопроводов. Специалисты начали применять на месторождениях роботизированные комплексы для проведения сварки трубопроводов.

Российское оборудование в автоматическом режиме выполняет высококачественное соединение конструкций в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами. Роботизированные комплексы повышают надежность трубопроводной инфраструктуры, сокращают сроки проведения строительных и ремонтных работ.

Роботы весом 10 кг работают в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС, подходят для использования и в помещениях, и на открытом воздухе. Автоматизированная сварка исключает дефекты и повышает безопасность проведения работ для персонала. Оборудованием управляет оператор, который дистанционно устанавливает необходимые параметры и контролирует процесс с помощью специального программного обеспечения.

Роботизированные комплексы разработаны российской компанией с учетом производственной специфики нефтегазовой отрасли. В настоящее время они применяются на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» в ХМАО-Югре, а в дальнейшем «Газпром нефть» планирует тиражирование технологии на активы в ЯНАО.

«Роботизированные комплексы значительно снижают влияние человеческого фактора на производственный процесс и сводят вероятность дефектов к нулю. Внедрение подобных технологий – один из ключевых факторов стабильности и надежной работы промысловой инфраструктуры», – рассказал Александр Баринов, генеральный директор «Славнефть-Мегионнефтегаза».

Справка:

«Славнефть-Мегионнефтегаз» – основной актив компании «Славнефть», которая на паритетных началах принадлежит ПАО «Газпром нефть» и ПАО «НК «Роснефть». Предприятие разрабатывает нефтегазовые месторождения на территории Нижневартовского, Сургутского и Нефтеюганского районов Югры.

Компания «Метран» начала строительство нового офисно-производственного комплекса



Группа Компаний «Метран» начала строительство офисно-производственного комплекса с объектами инфраструктуры. Символическая церемония состоялась на территории предприятия с участием руководства и сотрудников.

«Мы поставили перед собой четкие планы по расширению линейки выпускаемой продукции, увеличению объемов и прибыли. И для этого Метран должен расти», ─ отметил на церемонии генеральный директор Группы Компаний «Метран» Антон Дружинин.

Строительство новых производственных мощностей рассчитано на три года, но Антон Дружинин подчеркивает – свои проекты Метран привык сдавать раньше срока. «Именно отсюда и вместе с вами я хочу сделать первый шаг на пути строительства. Мне очень важно, чтобы к этому событию каждый из вас приложил руку ─ не только фигурально, но и буквально. Давайте оставим яркие отпечатки на холсте и станем частью исторического для Метрана и нашего региона события!»

В ходе церемонии все сотрудники оставили отпечатки ладоней на специальном холсте и сделали памятное коллективное фото.

Справка:

Группа Компаний «Метран» — российское производственное предприятие, расположенное в г. Челябинск. Основные направления деятельности компании: производство измерительного, аналитического, метрологического и регулирующего оборудования, готовых комплексных и нестандартных решений автоматизации. Метран обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков.

Курская компания «Композит» планирует запуск серийного производства запорной арматуры



Врио губернатора Курской области Александр Хинштейн посетил новый производственный цех компании «Композит». Это одно из ведущих предприятий региона и единственного производства страны, выпускающего гусеницы для снегоходов.

Как отметил Александр Евсеевич, в 2023 году был запущен производственный корпус на месте старого неработающего предприятия. Построили новое помещение, закупили оборудование и расширили мощности. В планах на этот год — запуск серийного производства запорной арматуры и увеличение выпуска полиуретановых изделий и цельнолитых шин.

Предприятие «Композит» активно развивается, многие станки и резина разрабатываются самостоятельно. Компания производит уникальную продукцию, востребованную на мировом рынке, экспортируя её в Казахстан, Азербайджан, ОАЭ, Голландию, Египет и другие страны. В России «Композит» является единственным производителем ряда импортозамещающих продуктов.

Александр Хинштейн также посмотрел сборку гусеницы для снегохода на «Композите». Один барабан собирает 24 единицы продукции в смену. Процесс требует человеческих рук, но на предприятии комфортные условия труда, сотрудники молодые (средний возраст — 37 лет).

Компания получила образовательную лицензию и сама обучает работников. Глава региона подчеркнул ,что министерство промышленности и торговли России активно поддерживает предприятие, планируем увеличить работу с грантами через региональный фонд развития промышленности.

Компания «НПО АСТА» открывает новый склад готовой продукции общей площадью 1500 м²



Компания «НПО АСТА» открывает новый склад готовой продукции, который оснащен всем необходимым оборудованием, имеет удобный подъезд для грузовых машин, большие погрузочные ворота.

Новое современное помещение общей площадью 1500 кв.м. будет использоваться не только как складское и офисное — в ближайшей перспективе тут будет располагаться сборочное производство электроприводов АСТА.

«В связи с расширением и оптимизацией производственных площадей НПО АСТА открывает новый склад готовой продукции по адресу г. Воскресенск, с. Новлянское, зд.107 стр.1, в непосредственной близости от трасс А108 и М-5 «Урал». Отгрузки с нового склада начнутся 28 апреля 2025 г.», - подчеркнули в компании.

Справка:

ООО «НПО АСТА» – современное российское предприятие в подмосковном городе Воскресенск, занимающееся разработкой и производством промышленной и жилищно-коммунальной регулирующей, предохранительной и специальной трубопроводной арматуры, в том числе специализированного оборудования для пароконденсатных систем. НПО АСТА входит в группу компаний Астима, основанную в 2011г. На конец 2023 г. численность сотрудников – более 250 человек. В компании есть собственный конструкторский департамент.

АО «НПО Регулятор» продемонстрировало свои возможности на межрегиональной ярмарке контактов «Бизнес Ярославии»



АО «НПО Регулятор» приняло участие в четвёртой межрегиональной ярмарке контактов «Бизнес Ярославии». Мероприятие состоялось 22 апреля.

Инициатором и организатором межрегионального делового события является Торгово-промышленная палата Ярославской области при поддержке Правительства региона и министерства инвестиций и промышленности.

«Участие в ярмарке – возможность для НПО «Регулятор» расширить пул партнёров для серийных и опытно-конструкторских поставок, ускорить вывод на рынок новых линеек регулирующей арматуры и сократить сроки сертификации продукции за счёт прямого взаимодействия с аудиторами и экспертными центрами», - отметили в компании.

Справка:

НПО «Регулятор» специализируется на проектировании и производстве запорно-регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетики и многих других отраслей промышленности России. Производство расположено в городе Ярославле и сегодня является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий области.

НПО «Регулятор» обладает парком современного металлообрабатывающего оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные виды арматуры – регулирующие клапаны осевого типа, антипомпажные клапаны, антикавитационные клапаны, пилотные предохранительные клапаны, криогенную арматуру.