Шокало В. М. Повышение наработки на отказ сальниковых компенсаторов любых параметров
Данная статья адресована специалистам арматуростроительной отрасли, Минэнерго РФ, хозяйствующим субъектам энергетики, изготовителям теплосилового оборудования, проектировщикам, монтажникам и эксплуатационникам ТЭС.
В журнале «Вестник арматуростроителя» № 5(40) от 2017 г. описана конструкция паропровода острого пара (далее — ОП) в несущем футляре (далее — НФ) [2]. В новой конструкции неудлиняющийся НФ соединен фиксаторами с внутренними трубами в начале и в конце паропровода и во взаимодействии с фиксаторами, осевыми компенсаторами, дистанционирующими опорами принимает на себя осевые распорные, компенсационные и весовые нагрузки. Принципы устройства паропровода в несущем футляре и самоуплотняющегося сальникового компенсатора (далее — ССК) изображены на рисунках 1 и 2 [1, 2, 3].
Проведенные сравнительные технико-экономические расчеты для предлагаемой конструкции паропроводов ОП показывают, что применение данной конструкции позволяет:
- резко увеличить надежность и расчетный ресурс эксплуатации со 100 до 500 тысяч часов;
- заменить пружинную систему крепления паропровода на упрощенную жесткую подвесную систему;
- резко повысить коэффициент прямолинейности, снизить гидравлическое сопротивление и металлоемкость.
Из схемы сальникового уплотнения подвижного патрубка действующего сальникового компенсатора видно, что под действием грундбуксы ручной затяжки сальника высотой h в верхней его части возникает неизбежная адгезия (микровынос) сальника (см. рисунок 3). Вследствие этого невосполнимо снижается давление PN, которое приводит к микропропуску уплотняемой среды и эрозионному износу уплотняемой поверхности.
Из схемы сальникового самоуплотнения предлагаемого ССК видно, что под воздействием грундбуксы Г-образного сечения неизбежная адгезия (микровынос) сальника не снижает давление PN до полного выноса сальника, а усилия, возникающие в результате теплового удлинения трубопровода, не ограничены (см. рисунок 4). Поэтому высота h сальниковой набивки и усилия от трения скольжения в узле самоуплотнения ССК также неограничены. Эта закономерность распространяется на ССК любых параметров, т. к. с увеличением давления сальника на уплотняемую поверхность коэффициент трения скольжения графита по стали уменьшается. Все это резко повышает наработки на отказ ССК.
Уважаемые читатели!
Вместе мы — великая сила!
Давайте руководствоваться народной мудростью: «Скупой платит дважды»! Мы вместе можем помочь Минэнерго РФ, хозяйствующим субъектам теплоэнергетической отрасли решить вопрос проведения научно-технической независимой государственной экспертизы для освоения самоуплотняющихся сальниковых компенсаторов любых параметров и повышения конкурентоспособности тепло-энергетического оборудования России в рамках реализации ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014–2020 гг.».Выводы
Освоение энергосберегающей технологии «Самоуплотнение сальниковых компенсаторов» позволит:
- резко повысить наработку на отказ ССК;
- применять компенсаторы ССК на трубопроводах любых параметров;
- резко снизить расход жаропрочной стали для трубопроводов высокого и сверхвысокого давления;
- резко снизить эксплуатационные затраты на использование теплотрубопроводов ТЭС.
Литература
1. Общие требования к проведению контроля металла теплосилового оборудования. РД 34.17. 421-92.
2. Шокало В. М. Повышение расчетного ресурса эксплуатации паропроводов острого пара — трубопроводы в стяжном несущем каркасе // Вестник арматуростроителя. — 2017. — № 5 (40).
3. Гуревич Д. Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. — М.: ЛКИ, 2008.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 2 (44) 2018
| Вложения: |
|