ООО «БКЗ». Серия видеорепортажей с производства

ООО «БКЗ». Итальянский станок марки Trevisan. Часть I

Здравствуйте, друзья и коллеги! С такой хорошей даты, как первое октября, мы объявляем запуск новой серии видеорепортажей с производственной площадки замечательного предприятия - «Барнаульский котельный завод»!

Сегодня это предприятие оснащено самым современным металлообрабатывающим, сварочным и испытательным оборудованием. Строгие испытания и контроль, точность и технологическая дисциплина позволяют с уверенностью позиционировать выпускаемую «БКЗ» продукцию на уровне мировых стандартов качества.

Наш собеседник – заместитель главного технолога по производству, Максим Перфильев рассказывает о предприятии и его новых приобретениях так: «С 2013 года наш завод приобрел 5 станков с ЧПУ, в числе которых универсально-токарный, фрейзерный станки с ЧПУ, а также литейная машина. Кроме того, было расширено использование уже имеющегося оборудования».

В начале 2018 года «Барнаульскому котельному заводу» исполнилось 15 лет. Сегодня завод представляет собой современное промышленное предприятие, жемчужиной которого является расточной станок марки Trevisan.

«Перед нами итальянский расточной станок с ЧПУ марки Trevisan. На нем была освоена широкая линейка корпусной арматуры. До его появления корпусная арматура и другие большие корпуса выпускались только на универсальном оборудовании. Это был очень трудоемкий процесс, по сколько на него уходило очень много времени из-за таких производственных процессов, как установка и заготовка.Trevisan оснащен электронной индикаторной головкой, что позволяет достаточно хорошо ускорить эти процессы. Также, благодаря данной модели, целых пять операций были объединены в одну», - сообщает Максим Перфильев.

Узнать более подробно об итальянском станке Trevisan, о другом оборудовании на заводе, а также о том, что же сегодня представляет собой «Барнаульский котельный завод» в промышленном производстве вы можете в первой части нашей серии видеорепортажей:



Справка:

История Барнаульского котельного завода ведёт свой отсчёт с 2003 года, когда руководство ОАО "Сибэнергомаш" приняло решение о закрытии цеха по производству энергетической арматуры. В результате под сокращение попало большое количество первоклассных специалистов, занимавшихся производством энергетического оборудования. Из них впоследствии и складывался костяк коллектива нового предприятия.

Сначала арендовав, а затем и выкупив часть территории закрывшегося к тому времени хлопчатобумажного комбината, основатели поставили перед собой задачу добиться максимальной отдачи от каждого квадратного метра производственной площади. Постепенно первая производственная площадка была укомплектована современным высокоэффективным оборудованием. Были усовершенствованы и модернизированы изделия, которые до этого выпускал ОАО «Сибэнергомаш», учтены все недоработки прежнего производства, а также разработаны новые виды продукции. Всё это позволило в короткий срок, практически начав с нуля, организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок. Дальнейшее наращивание объёмов выпускаемой продукции потребовало дополнительных производственных площадей и в 2015 г. было завершено строительство и налажены производственные процессы на второй площадке, параллельно сдан в эксплуатацию административный комплекс.

Сегодня завод может изготовить арматуру любых диаметров и параметров, используемую на ТЭС.

ООО «БКЗ». Интервью с заместителем главного технолога. Часть IV

Добрый день, дорогие друзья и уважаемые коллеги! Серию видеорепортажей с производственной площадки ООО «Барнаулський котельный завод» продолжается.

Напоминаем, что «Барнаульский котельный завод» («БКЗ») выпускает широкую номенклатуру энергетической арматуры. Полностью освоена номенклатура арматуры выпускавшейся ОАО «Сибэнергомаш» и значительная часть номенклатуры ОАО«ЧЗЭМ» (г.Чехов), сегодня это составляет более 250 типов изделий. При разработке конструкторской, технологической документации и технических условий были учтены недоработки и ошибки прежнего производства в ОАО «Сибэнергомаш».

Сегодня мы представляем вам необычный видеорепортаж с заместителем главного технолога ООО «БКЗ» - Максимом Перфильевым. Наш собеседник еще в далеком 2013 году проводил с нами самый первый репортаж с «Барнаульского котельного завода» и много рассказал о предприятии. С того момента прошло пять, и Максим Перфильев готов снова посвятить нас в последние события завода и его развитии.

«Я пришел на этот завод в 2006 году сразу после окончания института. Тогда был период становления предприятия, и оно развивалось каждый день стремительно, каждый день мы осваивали что-то новое. Первое время было страшно одному справляться со всем, так как были такие задачи во многих направлениях, требующие своего решения в довольно короткий срок. Но благодаря поддержке главного технолога я постепенно адаптировался к текущим условиям работы, освоился в производстве. Работаю на этом заводе уже 12 лет и могу с точностью сказать, что предприятие постоянно развивается. Когда я сюда только пришел, не было ни одного станка с ЧПУ, а сейчас их 19. Производственные мощности выросли в разы, парк универсального оборудования значительно увеличился и, несмотря на то, что кажется, что расти уже некуда, рост все равно продолжается. И мне нравится участвовать в этом процессе, нравится наблюдать за производством и помогать в развитии», - сообщает Максим Перфильев в первых минутах видео.

Более подробно узнать о заместителе главного технолога «Барнаульского котельного завода», его трудовой деятельности и изменениях на предприятии вы можете в нашем видеорепортаже:

ООО «БКЗ». Технология плазменно-порошковой наплавки. Часть VI

Добрый день, дорогие друзья! В рамках уникального проекта «Российское арматуростроение» мы продолжаем рассказывать о «Барнаульском котельном заводе» - российском предприятии, выпускающим энергетическую трубопроводную арматуру.

Сегодня мы покажем обзор о наплавочных и сварочных технологиях на ООО «БКЗ». Мы перешли к участку, где осуществляет свою рабочую деятельность установка плазменно-порошковой наплавки.

Наш собеседник – ведущий инженер-технолог «Барнаульского котельного завода» Дмитрий Степанов рассказывает об этой технологии так: «Данная установка является автоматической установкой плазменно-порошковой наплавки. Суть установки в том, что она автоматически наплавляет порошок с помощью плазмы и обеспечивает стабильную, качественную и автоматизированную наплавку. Это исключает любой брак изделия, в том числе брак по причине человеческого фактора».

Как известно, многие конечные потребители и не только сетуют на то, что российское оборудование не всегда такое качественное, как европейское. По словам Дмитрия Степанова, эта установка гарантирует высокое качество изделия. «Установку можно охарактеризовать, как надежную и неприхотливую. Она требует минимум обслуживания и является долговечным оборудованием, по сравнению с ее аналогами», - делится с нами свойствами установки ведущий инженер-технолог.

Более подробно об оборудовании, модернизации предприятия, текущих проектах обновления существующей линейки продукции и разработках будущих видов наплавок вы можете в шестой части серии видеорепортажей с производственной площадки ООО «БКЗ», представленной ниже:

ООО «БКЗ». Литьё пластмассовых изделий. Часть VII

Здравствуйте, друзья и коллеги! Мы продолжаем серию видеорепортажей о предприятии ООО «Барнаульский котельный завод» и публикуем ее седьмую часть, посвященную литейной машине для изготовления пластмассовых изделий.

С момента наших последних съемок с производственной площадки ООО «БКЗ» на предприятии очень многое поменялось, особенно в промышленной сфере.

Оборудование, показанное на видео, - один из показательных примеров модернизации и развития производства.

Наш сегодняшний собеседник – заместитель главного технолога ООО «Барнаульский котельный завод» Максим Перфильев. Он расскажет подробнее об этом оборудовании и о том, чем оно занимается: «Это литейная машина, которая предназначена для получения пластмассовых изделий. Принцип ее действия такой: подается расплавленная пластмасса в литейную форму и получается готовое изделие. На данной машине мы производим пластмассовые заглушки для трубопроводной арматуры. Во время транспортировки арматура должна быть защищена от грязи и пластической деформации. Именно эту функцию выполняют заглушки».

Более подробно о литейной машине, ее особенностях и об изготовлении пластмассовых изделий вы можете узнать в нашем видеорепортаже:

ООО «БКЗ». О работниках завода. Часть VIII

Дорогие друзья! Серия видеорепортажей с производственной площадки ООО «Барнаульский котельный завод» продолжается, и наша медиагруппа представляет вам восьмую часть цикла о предприятии.

Напомним, что ООО «Барнаульский котельный завод» - современное высокотехнологичное предприятие, которое разрабатывает и производит широкую номенклатуру энергетической арматуры и оборудования. Скоординированная работа важнейших структурных подразделений завода позволяет эффективно решать задачу обеспечения качества и высоких эксплуатационных показателей выпускаемой арматуры, в короткие сроки отгружать продукцию потребителям.

Высокое качество подтверждается неразрушающим контролем, выполненным на современном оборудовании в заводской лаборатории металлов и термической обработки, имеющей свидетельство об аттестации АРЦ НК.

Но наш сегодняшний видеорепортаж не совсем о предприятии. Он о людях, работающих на ООО «БКЗ» и производящих трубопроводную арматуру и другое оборудование. Об отличной команде, которая всегда смотрит только вперед и постоянно совершенствуется.

Более подробно о команде предприятия «Барнаульский котельный завод» и многом другом вы можете узнать в нашем видеорепортаже:

ООО «БКЗ». Расширение производственных возможностей. Часть IX

Добрый день, дорогие друзья! Говорят, что понедельник – самый тяжелый день недели, но мы в это не верим и продолжаем с вдохновленным настроением работать для вас! Сегодня мы публикуем следующую часть серии видеорепортажей о «Барнаульском котельном заводе».

2018 год – юбилейный год для предприятия ООО «БКЗ». Именно в честь этого события мы решили осуществить новую серию видеорепортажей о производственной деятельности предприятия.

С нашего прошлого посещения, многого из находящегося на заводе оборудования раньше не было. В частности не было подобных модернизированных станков под названием «Универсальный обрабатывающий центр», показанный в видеообзоре.

Как уже упоминалось ранее, «Барнаульский котельный завод» всегда стремится к развитию, поэтому за последние годы было принято множество решений для модернизации производственного процесса и улучшения качества выпускаемой продукции.

Подробнее о модернизации производства расскажет наш собеседник – заместитель главного технолога Максим Перфильев: «За последние годы мы приобрели пять расточных станков с ЧПУ. Наши поставщики берут универсальный расточной станок и превращают его в станок с ЧПУ собственного производства. Благодаря данным станкам, мы освоили арматуру высокого давления, наладили ее полноценное производство и вышли на нужный объем выпускаемой продукции. Числовое программное управление позволяет обрабатывать сложные поверхности, а также достигать высокой точности обработки. Наличие пяти расточных станков с ЧПУ на нашем предприятии позволяет создавать гибкие производственные цепочки».

Наш видеорепортаж о модернизации производства ООО «БКЗ», обновленном оборудовании и универсальном обрабатывающем центре представлен ниже:

ООО «БКЗ». Оптимизация конструкции запорной арматуры. Часть X

Доброго дня, уважаемые коллеги! Мы продолжаем наш уникальный проект «Российское арматуростроение», в рамках которого наша медиагруппа Armtorg посещает предприятия трубопроводной арматуры и рассказывает об их производственной деятельности.

В десятой части серии видеорепортажей с ООО «Барнаульский котельный завод» мы передвигаемся на следующий участок производства – станки с числовым программным управлением.

Участок со станками с числовым программным управлением является одним из самых главных производственных объектов. Здесь используются самые современные технологии и испытываются гениальные планы на будущее ООО «БКЗ». Одним из таких планов является оптимизация конструкции запорной трубопроводной арматуры.

Наш собеседник – заместитель главного технолога, Максим Перфильев. Он расскажет о станках с числовым программным управлением и планах модернизации производства: «Мы собираемся освоить новое изделие на этих станках. Этим изделием будет запорный корпус. Наше предприятие занимается теперь нанотехнологиями. В связи с тем, что эта деталь очень маленьких размеров, некоторые люди сомневаются, что у нас получится, не верят в нас. Но мы уверены в своем успехе, потому что за все время работы предприятия мы неоднократно сталкивались с освоением сложных изделий. Конечно же, возникали трудности, но мы их успешно преодолевали. На данный момент по этому корпусу мы разработали технологический процесс обработки, подобрали и заказали полный комплект инструментов, спроектировали и изготовили приспособления для крепления корпуса на станке».

Более подробно о новой разработке оптимизации запорной арматуры, будущих планах модернизации производства, а также о станках с числовым программным управлением вы можете узнать в представленном ниже видеорепортаже: