Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

ОАО «Пензтяжпромарматура». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Сегодня уникальный день, который послужит началом для прекрасных вещей. Вы точно заметили, что мы часто размещаем на портале циклы видеорепортажей с различных производств. Теперь вас ждет нечто большее.

Мы побывали на стольких поистине великолепных предприятиях, снимали огромное количество видеорепортажей с производственных площадок для вас, рассказывали о новых изделиях и открывали секреты самого производства. Именно это дает нам право представить вам несколько полноценных фильмов об этих заводах и компаниях.

Каждый день на наших с вами глазах вершится история арматуростроительной отрасли. Но прямо сейчас мы предлагаем вспомнить то, что уже было, благодаря полным версиям видеорепортажей о предприятиях.

Пару раз в неделю мы будем размещать наши фильмы, сделанные непосредственно на производстве того или иного завода. Самым первым из них стал ОАО «Пензтяжпромарматура».

Приятного просмотра!



Справка:

ОАО «Пензтяжпромарматура» - одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ОАО «ПТПА» работает на рынке с 1951 года. Компания занимается изготовлением и поставками трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Постоянные заказчики ОАО «ПТПА» - крупнейшие компании России и стран ближнего зарубежья: ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», НК «Лукойл», ОАО «НК «Роснефть», концерн «Росэнергоатом», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «Атомстройэкспорт», ОАО «Газпромнефть», ОАО ТНК-ВР, ОАО «Северсталь», АО «НК «Казмунайгаз», ОАО «Узбекнефтегаз», ОАО «Укртранснафта», ПО «Туркменгаз». Сотрудничество с лидерами отрасли обязывает ОАО «ПТПА» к постоянной работе над повышением качества выпускаемой продукции.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ОАО «ПТПА» готово браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет по желанию заказчика.

МК «Сплав». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Дорогие друзья! Мы продолжаем публиковать полноценные уникальные фильмы о предприятиях, основанные на предыдущих специальных видеорепортажах. Первым из них было открытое акционерное общество "Пензтяжпромарматура", второй мы публикуем машиностроительную корпорацию "Сплав".

Это один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все атомные станции России, а также те, что построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием данного производства.

У МК "Сплав" длинная 40-летняя история. В этом году они отпразднуют юбилей, про который мы также обязательно вам расскажем. Этот завод является самым оснащенным и технологически-приспособленным под различные задачи.

Список услуг, оказываемых корпорацией, позволяет реализовать любую идею и довести ее до промышленного производства:

Проведение комплекса прикладных научно-исследовательских, проектных и опытно-конструкторских работ по созданию перспективных конструкций промышленной трубопроводной арматуры, механического оборудования, трубопроводов и их элементов для ядерной и тепловой энергетики, нефтяной, газовой, химической, оборонной и других отраслей промышленности;
Проведение комплекса исследовательских и экспериментальных работ по созданию прогрессивных и ресурсосберегающих технологических процессов на трубопроводную арматуру, механическое оборудование, трубопроводы и их элементы;
Инжиниринговые работы в области приборостроения, средств автоматизации и систем управления технологическими процессами, а также инженерно-техническое сопровождение серийного производства продукции.

Также МК Сплав выпускает продукцию для нефтегазовой, атомной, химической и криогенной отраслей, а численность работников превысила цифру 950. 100 % продукции проходит испытания в собственном испытательном центре. Кроме того, предприятие занимается разработкой и адаптацией трубопроводной арматуры под требования заказчика собственным проектно-конструкторским институтом "Атомармпроект".

Более подробно о корпорации, технологических деталях производства и многом другом вы узнаете в нашем фильме:



Справка:

МК «Сплав» сегодня — это мощное машиностроительное предприятие: свыше 1500 тысяч единиц технологического оборудования; полный цикл производств, включающий в себя этапы технологической цепочки, от разработки конструкции и производства опытных образцов до внедрения изделий в серийное производство; полный комплекс испытательных стендов для проверки выпускаемой продукции на соответствие заявленным техническим параметрам, в том числе- испытания оборудования под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от -60 до +550 оС и аккредитованная метрологическая лаборатория.

ООО «ВАРК». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Дорогие друзья! Представляем вашему вниманию третью часть нашего уникального проекта «Полные версии видеообзоров с предприятий трубопроводной арматуры». Следующим героем цикла становится общество с ограниченной ответственностью «ВАРК».

На сегодняшний день ООО «ВАРК» является одним из ведущих предприятий по производству трубопроводной арматуры. Предприятие создано в 2007 году для разработки, проектирования, производства и снабжения надежной и эффективной трубопроводной запорной арматурой важнейших отраслей нефтяной, газовой, нефтехимической, энергетической и атомной промышленности.

За эти прекрасные и плодотворные 11 лет ООО «ВАРК» успело освоить сборку и производство множества изделий, включая фонтанную и устьевую арматуру.

Производство компании ООО «ВАРК» сосредоточено на трех площадках, включая конструкторский отдел, ключевое производство продукции, аккредитованную и аттестованную лабораторию контроля качества. Они обеспечивают потребности проектов на территории Российской Федерации и поставляют продукцию в ЮАР и страны ближнего зарубежья.

Ассортимент трубопроводной запорно-регулирующей арматуры компании составляет более 3500 наименований и включает в себя 14 товарных групп с самыми разнообразными параметрами с соответствующими материалами исполнения, чтобы удовлетворить требования и потребности проектов мирового уровня по надежности, технологичности, экономичности и безопасности для окружающей среды. Кроме того, в ООО «ВАРК», стремятся к автоматизации всех этапов производства. 27 стендов различной комплектации, испытательный процесс на каждом из которых занимает всего 10-15 минут.

Узнать больше о производственной деятельности ООО «ВАРК» вы можете в нашем видеообзоре:



Справка:

Восточная Арматурная Компания – один из ведущих российских производителей запорной трубопроводной арматуры, более известная как "ВАРК".

ООО «ВАРК» производит: задвижки, клапаны, затворы, переключающие, предохранительные блоки, шаровые краны, дисковые заслонки, клапаны обратные подъемные и друге виды трубопроводной арматуры.

Политика компании – контроль всех стадий технологического процесса производства от закупки материалов и составляющих у надежных смежников до проверки качества производства, обработки и сборки. Использование инновационных технологических решений и оборудования позволяет производить арматуру достойного качества (система менеджмента ISO 9001) и гарантировать сроки производства и поставки.

Старооскольский арматурный завод. Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Мы продолжаем цикл публикаций "Полные версии видеообзоров с предприятий трубопроводной арматуры". Сегодняшним героем нашей уникальной серии стал Старооскольский арматурный завод, который в июле 2018 года отметил свой 20-летний Юбилей.

Предприятие начинало свою деятельность с выпуска стальных штампосварных задвижек серии 30с41нж. Перед компанией стояла задача освоения рынков энергетической, нефтехимической отраслей промышленности, развитие импорта и экспорта компании.

С 2003 года завод был переориентирован на производство регулирующей и запорно-регулирующей арматуры. Начался выпуск клапанов односедельных: 25ч945п, 25ч945нж, 25с947нж, 25нж947нж, и двухседельных: 25ч940нж, 25ч37нж, 25ч38нж, диаметром от 15 до 200 мм., давлением от 16 до 40 кгс/см2. Клапаны предназначены для автоматического управления технологическими процессами различных производств с целью непрерывного регулирования параметров рабочей среды (расход, давление и т.д.), а также для работы в качестве запорных устройств.

В 2008 году САЗ Авангард начал серийный выпуск предохранительных клапанов. Данный вид арматуры предназначен для защиты оборудования от недопустимого превышения давления путем автоматического сброса избытка рабочей среды в атмосферу или отводящий трубопровод. Клапан обеспечивает прекращение сброса при восстановлении рабочего давления. Завод производит предохранительные клапаны следующих марок: 17с28нж, 17с6нж, 17с7нж, 17с13нж, 17с14нж, 17с17нж, 17с21нж, 17с23нж, 17с25нж.

В настоящее время на предприятии также производится несколько видов запорной арматуры:

▻ краны шаровые 11с967п с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ);
▻ затворы поворотные дисковые ЗПДЭ с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ);
▻ задвижки стальные марок 30с41нж, 30с541нж, 30с941нж, 30с64нж, 30с564нж, 30с964нж.

Узнать больше о заводе и деталях производства вы можете в нашем видеорепортаже:



Справка:

Группа компаний «Авангард» активно работает на рынке трубопроводной арматуры с 1998 года. За небольшой период своего существования мы сумели достичь определенных успехов и занять достойное место на рынке трубопроводной арматуры не только в России, но и в странах ближнего зарубежья.

Главная цель — полностью оправдать Ваше доверие. Для этого группа компаний «Авангард» располагает всеми необходимыми ресурсами: от квалифицированных специалистов, лицензированных технологий, до выстроенных коммуникаций с профессиональным сообществом и инфраструктурными организациями.

Комания внимательно следим за развитием технологии производства трубопроводной арматуры, постоянно работаем над улучшением качества своих услуг и расширяем поле нашей деятельности. В своей работе мы придерживаемся исключительно профессионального отношения к делу и уважаем этику в бизнесе.

LESER. Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Дорогие друзья! Сегодня мы продолжаем цикл публикаций «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры», в рамках которого размещаем наши полноценные фильмы об уникальных заводах и их работниках. В этот раз речь пойдет о компании LESER.

Напомним, что LESER – это частное семейное предприятие, которое полностью сфокусировано на разработке и производстве предохранительных клапанов.

Компания непрерывно разрабатывает новые модели своих изделий и улучшает существующие линии для удовлетворения потребностей заказчиков. Команда отдела исследований и развития LESER R&D состоит более чем из 30 человек.

Предохранительные клапаны компании одобрены большинством организаций по классификации и аттестации (TUV, ASME/NB, Stoomwezen, Lloyd's Register, I.S.P.E.S.L., CBPVI-China, DNV, GL, Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации). Это обеспечивает их пригодность к применению по всему миру.

Кроме того, в распоряжении предприятия есть три эффективные сертифицированные TUV и ASME лаборатории по испытаниям производительности для пара, газов и жидкостей, которые являются одними из самых крупных лабораторий в мире.

Предохранительные клапаны LESER производятся в Германии эксклюзивно самой компанией. Сборка клапанов производится в порядке поступления заказов согласно требованиям заказчика.

Инженер по организации производственных процессов Александр Гурьянов подробно расскажет о деятельности компании и покажет ее производственную площадку в нашем видеобзоре:



Справка:

LESER (Германия) является частной семейной компанией, полностью сфокусированной на разработке и производстве одного продукта - предохранительных клапанов. Производство располагается в городе Wendenstraße, на севере Германии.

Площадь производства – около 16 тыс. кв.м.

Количество работников – 350 (на данной производственной площадке).

В год производится от 100 до 130 тыс. клапанов.

Посетить ветку консультаций LESER и задать вопрос специалисту компании можно здесь

ЗАО «Тулаэлектропривод». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Дорогие друзья! Мы продолжаем цикл публикаций об интереснейших заводах в рамках серии видеорепортажей: «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры». Сегодня мы расскажем о ЗАО «Тулаэлектропривод» и, конечно же, покажем его производственную площадку и часть профессиональной деятельности.

ЗАО «Тулаэлектропривод» - ведущий Российский завод по производству электроприводов для трубопроводной арматуры с более чем 65-летней историей.

Основными конкурентными преимуществами ЗАО «Тулаэлектропривод» является строгое соблюдение принципов качества, охраны труда и промышленной безопасности при осуществлении основных видов деятельности. Кроме того, предприятие является членом Союза производителей нефтегазового оборудования и Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростоителей (НПАА), а его продукция успешно эксплуатируется во многих странах.

Начало истории завода относится к великому историческому периоду нашей Родины. В 1943 году, во время Великой Отечественной войны, приказом Комиссариата топливной промышленности РСФСР организован «Плехановский машиностроительный завод» (10 ноября 1943 г.). В 1958 году завод начал выпускать электроприводы типа «А».

В период 1960-1965 г. предприятие освоило полный номенклатурный ряд многооборотных приводов для нужд народного хозяйства СССР, преимущественное оснащение в 70-х годах заводской продукцией строящихся объектов атомной энергетики как в России, так и За Рубежом (Болгария, Финляндия, Франция и др.), а также изготовление в 1991 году 3 000 000 электроприводов.

К настоящему времени коллектив ЗАО «Тулаэлектропривод» выпускает наряду с традиционной серией многооборотных приводов по ТУ 26-07-015-89 следующие изделия:

• Атомные электроприводы;
• Импортозамещающую серию ЭП4;
• Прямоходные электроприводы;
• Неполноповоротные электроприводы.

Узнать подробнее о производстве ЗАО «Тулаэлектропривод» вы можете в нашем видеообзоре:



Справка:

ЗАО «Тулаэлектропривод» - одно из ведущих предприятий России по производству электроприводов для трубопроводной арматуры с более чем 65-летней историей.

Основное направление деятельности – проектирование, изготовление, поставка и сервисное обслуживание электроприводов для трубопроводной арматуры, применяемой в нефтяной, энергетической, металлургической, химической промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Основными заказчиками являются такие флагманы отраслей как ОАО «Газпром», ФГУП концерн «Росэнергоатом», «ТНК-ВР», ОАО «Сугутнефтегаз». «Лукойл», ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК», ОАО «ОГК-4», «ТГК-3», ОАО «Сибур Холдинг», АО «Казтрансойл», ЗАО «Атомстройэкспорт» и другие.

ООО «Темпер». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Добрый день, уважаемые коллеги! Мы продолжаем знакомить вас с интересными предприятиями и заводами трубопроводной арматуры с помощью наших видеорепортажей с их производственных площадок, собранных в полноценный фильм. Сегодня мы говорим о российском заводе ООО «Темпер» по производству стальных шаровых кранов собственной марки.

Предприятие «Темпер» расположено в городе Кургане, на территории более 2,6 га, и имеет полный цикл серийного производства арматуры с 2014 года с объемом выпуска более 30 000 кранов в месяц. Численность сотрудников компании достигла 120 человек, а производственные площади составляют около 4000 кв.м. При изготовлении изделий используются только российские материалы.

Заводом получены такие европейские сертификаты, как EHP, EN488-2015, а также CE, который позволяет производить арматуру для стран Европейского союза. С 2015 года продукция ООО «Темпер» регулярно поставляется в республики Казахстан, Беларусь и Киргизию.

Кроме того, на производстве внедрена и успешно работает Система менеджмента качества ISO 9001. Продукция, производимая на предприятии, успешно применяется в следующих областях: теплосетевая вода, природный газ, СУГ, нефтепродукты, и другие рабочие среды, неагрессивные для материалов деталей крана.

«Темпер» постоянно находится в модернизации и совершенствовании своего производства!

Узнать более подробно о деятельности завода, производственных площадках и планах на будущее вы можете в нашем полноценном видеорепортаже о предприятии:



Справка:

Продукция ООО «Темпер» предназначена для использования на трубопроводах теплоснабжения в ТЭЦ, тепловых сетях, в сфере коммунальной инфраструктуры, а также на объектах газоснабжения. За основу взята технология производства шаровой арматуры выпускаемой с 1993 года эстонской компанией Temper OÜ - европейского производителя трубопроводной арматуры промышленного назначения.

Компания «Темпер» показывает яркий пример возможности запуска и развития производства во время санкций и тяжелых экономических условий. Активное продвижение на российском рынке компания начала в 2013 году, открыв представительство в г.Санкт-Петербург. За 2014 год сформирована обширная дилерская сеть, охватывающая все регионы России, от Калининграда до Владивостока. Осенью 2014 произведен монтаж оборудования и запуск производства продукции уже полностью российкого происхождения. К 2015 году производственные возможности предприятия вышли на проектную мощность. Курган стал центром деятельности TEMPER в России.

НПФ «МКТ-АСДМ». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Наш увлекательный проект фильмов «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» продолжается. Следующая компания является Научно-производственной фирмой под названием - «МКТ-АСДМ».

Одним из направлений в деятельности НПФ «МКТ-АСДМ» является разработка и изготовление трубопроводной арматуры в частности запорно-регулирующих и запорных устройств.

В производственном процессе используются материалы исключительно российского производства, прошедшие входной контроль в аттестованной ООО "ЦПС "Сварка и контроль" лаборатории, позволяющей контролировать механические свойства, химический состав и проводить неразрушающий контроль.

Испытания готовой ТПА проводятся на голландском испытательном оборудовании фирмы «Вентиль». Каждый этап производства контролируется службой контроля. 100% выпускаемой продукции проходят испытания на прочность, плотность и герметичность затвора по ГОСТ 5762. Вся продукция соответствует классу герметичности «А» по ГОСТ 9544–93. Специалисты по сварке, сварочные технологии, оборудования и материалы аттестованы Национальным агентством контроля сварки. Качество сварных соединений оценивает аттестованный персонал посредством рентгенографии, УЗК, гидро- и пневмо-испытаний.

Инженерный центр предприятия осуществляет свою деятельность по следующим направлениям:

Разработка новых видов ТПА на основе проведения НИР и ОКР;
Модернизация серийно выпускаемой продукции с применением новых видов материалов и технологий;
Поддержка серийного производства и эксплуатируемых ТПА
Разработка и внедрение высокоэффективных и малозатратных технологий;
Защита созданной интеллектуальной собственности.

Узнать больше о производстве НПФ «МКТ-АСДМ» и его производственных процессов вы можете в представленном ниже видеообзоре:



Справка:

Научно-производственная фирма «МКТ-АСДМ» специализируется на разработке современных конструкций нефтегазового оборудования. Одним из направлений в деятельности фирмы является разработка и изготовление трубопроводной арматуры в частности запорно-регулирующих и запорных устройств. Фирма выполняет комплекс работ, включающих: проектирование и изготовление нефтегазового оборудования, выдачу инжиниринговых рекомендаций; авторский надзор при монтаже, пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание объектов.

ООО «РТМТ». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Здравствуйте, друзья! Несмотря на насыщенные события последних дней, мы продолжаем проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры». Сегодня героем цикла стало предприятие ООО «РТМТ».

ООО «РТМТ» образовано в 2003 году. С 2003 года — торговый представитель ОАО «ИКАР» Курганский завод трубопроводной арматуры. В 2005 году - создание обособленного подразделения "Курган". В 2007 году ООО «РТМТ» организовало дочернюю компанию ООО «РТМ Трейд-Курган» (г. Курган), специализирующейся на ведении внешнеэкономической деятельности.

Основным направлением развития ООО «РТМТ» является разработка и внедрение наукоемкой инновационной продукции: запорной, регулирующей, обратной и предохранительной арматуры для криогенной, энергетической, пищевой и медицинской промышленности.

Особое внимание компания уделяет оборудованию для технологических линий сжижения природного газа.

Производство продукции полностью отвечающей современным, всё возрастающим требованиям российских и зарубежных заказчиков, показателям безопасности, долговечности и экологичности. Собственные инженерные службы: отделы главного конструктора и главного технолога позволяют обеспечить полный цикл проектирования и внедрения в производство самых сложных изделий.

Коллектив ООО «РТМТ» всегда готов к сотрудничеству в разработке и изготовлении продукции по требованиям и техническим заданиям заказчика.

Узнать более подробно о производстве вы можете в представленном ниже фильме о предприятии:



Справка:

ООО «РТМТ» образовано в 2003 году. С 2003 года — торговый представитель ОАО "ИКАР" Курганский завод трубопроводной арматуры. В 2005 году - создание обособленного подразделения "Курган". В 2007 году ООО "РТМТ" организовало дочернюю компанию ООО "РТМ Трейд-Курган" (г. Курган), специализирующейся на ведении внешнеэкономической деятельности. С 2008 года – эксклюзивный торговый представитель ЗАО «DKG- EAST» по производству нефтегазового оборудования, г. Надьканижа, Венгрия на ряде рынков России. С 2009 года – эксклюзивный торговый представитель завода BSM Valves, г. Бреда, Голландия. В 2010 году - приобретение в собственность производственного корпуса в г. Кургане. Введение краткого обозначения ООО "РТМТ". В 2011 году - принято решение об организации собственного производства трубопроводной арматуры. ООО "РТМТ" 02 ноября 2011 года зарегистрировано в качестве члена Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей (НПАА). Заключены договора и закуплено высокопроизводительное оборудование ведущих фирм: "TREVISAN" (Италия), "EMCO" (Австрия), "DOOSAN" (Южная Корея). В 2016 году - расширение технологических возможностей предприятия. Проведение комплексных аудитов представителями компаний "Лукойл" и "Сибур".

ООО «Олбризсервис». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Дорогие друзья! Сегодня, в рамках проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры», мы познакомим вас с заводом под названием «Олбризсервис».

Завод «Олбризсервис» уже более 20 лет занимается изготовлением и поставкой шаровых кранов под торговой маркой BREEZE, с каждым годом увеличивая ассортимент продукции и объем производства. Помимо шаровых кранов предприятие производит широкий спектр трубопроводной арматуры, которая используется в системах водоснабжения и тепловых системах.

На предприятии действует задокументированная система управления качеством. Это стало необходимой предпосылкой для сертификации в соответствии с Директивой PED 97/23/EC по модулю H (полное обеспечение качества).

Сегодня на производстве трудится около 800 человек на трех производственных площадках составляющих производственный базис компании, а также работают над расширением линейки в сторону увеличения условных проходов арматуры и улучшением качества выпускаемой продукции.

На заводе организован замкнутый цикл производства. Все элементы крана, от фторопластовых уплотнений и тарельчатых пружин до фланцев, запорного шара и штока изготавливаются на одном предприятии. Большинство производственных цехов были построены с «нуля» специально для изготовления шаровых кранов.

Каждый цех работает в соответствии с современной европейской производственной культурой. При заводе осуществляют свою деятельность, аккредитованная согласно ISO/IEC 17025 испытательная лаборатория «Тестол» и учебный центр по подготовке и обучению персонала рабочим специальностям.

В процессе изготовления используется только высококачественный металлопрокат и материалы, прошедшие входной контроль. Вся продукция изготавливается под надлежащим техническим контролем. Все шаровые краны маркированы и имеют заводской номер, что обеспечивает покупателю гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Подробнее узнать о предприятии и изготовлении трубопроводной арматуры вы можете в нашем видеообзоре:



Справка:

ООО «Олбризсервис» (в Киеве) осуществляет изготовление стальных шаровых кранов и производство запорной арматуры под собственной торговой маркой по полному технологическому циклу от проектирования до сборки и испытания готового изделия.

Все технические решения ООО «Олбризсервис» базируются на собственных разработках. Собственная конструкторско-технологическая служба с высококвалифицированными специалистами, использует передовые методы проектирования и изготовления оснастки на основе современного программного обеспечения.

ООО «Хавле Индустриверке». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Здравствуйте, друзья! Проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» вызывает интерес у публики, поэтому успешно продолжается. Сегодня мы расскажем о следующем герое цикла - ООО «Хавле Индустриверке».

Россия для HAWLE является важнейшим рынком. В 2005 году в г.Москве основана дочерняя фирма ООО «Хавле».

В 2007 году собственниками компании было принято важное стратегическое решение - построить в России завод по производству задвижек в монолитном корпусе. После долгих поисков была выбрана площадка в Липецкой области, инновационном активном регионе, имеющем опыт работы с иностранными инвесторами. С ноября 2011 года завод Hawle работает в г. Чаплыгине. Это особенно актуально сейчас, когда остро стоит вопрос импортозамещения.

В 2013 году в результате слияния сбытовой компании и производства образовалась единая компания ООО «Хавле Индустриверке» с центральным офисом и складом в г.Чаплыгине. Филиалы представлены в Москве, Екатеринбурге, Краснодаре, Хабаровске. В 2015 году компания «Севком» влилась в холдинг HAWLE и стала «Хавле-Севком». «Хавле-Севком» не только торговый представитель, но и инжиниринговая компания, а также имеет сервисный центр обслуживания оборудования.

На сегодняшний момент завод выпускает задвижки в монолитном корпусе, модель Hawle-А (DN50–DN300), штурвалы к ним, пожарные гидранты, переходные фланцы.

На протяжении более 10-ти лет эта модель задвижки остается уникальной, это значит, что Hawle является единственным в мире производителем такой задвижки. Монолитная конструкция позволила сократить затраты на литье корпуса и на клин типа «сэндвич». В результате появилась задвижка с лучшим соотношением цена-качество, имеющая ряд существенных преимуществ: двойное уплотнение клина – это двойная гарантия герметичности; полное отсутствие резьбовых соединений в корпусе и меньший вес.

100% качество и 100% защита от коррозии позволяет установить задвижку Hawle-А на водопровод бесколодезным методом и навсегда забыть о затратах на эксплуатацию.

На каждом этапе производства, будь то обработка заготовок, нанесение покрытия, или сборка задвижек, проводится обязательный 100% контроль качества. Каждая задвижка без исключения проходит испытание на герметичность.

Узнать более подробно о производственной деятельности ООО «Хавле Индустриверке» вы можете в представленном ниже видеообзоре:



Справка:

На сегодняшний день ООО «Хавле Индустриверке» выпускает задвижки в монолитном корпусе, модель Hawle-А (DN 50–DN 300), штурвалы к ним, пожарные гидранты, переходные фланцы. На протяжении более 10 лет модель задвижки Hawle-А остается уникальной, Hawle является единственным ее производителем в мире.

Продукция Hawle производится с применением самых современных методов, отличается простотой монтажа и низкой потребностью в техническом обслуживании. Hawle устанавливает мировые стандарты на десятилетия, находится в непрерывном поиске новых технических решений для удобства, простоты, экономии средств и строительного объема как для проектировщиков, так и монтажников. Hawle предлагает не отдельные элементы и изделия, а целые уникальные системы для соединения трубопровода, для водомерных узлов.

АО «Армалит». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Дорогие друзья и коллеги! В рамках уникального проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» мы публикуем его следующую часть, посвященную заводу «Армалит».

Акционерное общество «Машиностроительный завод «Армалит» - это современный производственный комплекс, который имеет несколько направлений деятельности. История АО «Армалит-1» берет свое начало в 1878 году, когда немецким промышленником Р. К. Грошем были основаны литейно-механический мастерские в Санкт-Петербурге. За более чем вековую историю предприятие не раз меняло название, но специализация остается неизменной, так же как надежность и качество нашей продукции.

Система менеджмента качества АО «Армалит-1» сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003. На предприятии внедрен и постоянно улучшается процесс "Управление претензиями" в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10002-2007 (форма предъявления претензии).

АО «Армалит» — современная динамично развивающаяся компания, имеющая вековую историю.

Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов (с диаметрами от 10 до 750 мм и давлением до 100 кг/см2, по спецзаказам до 600 кг/см2); общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; арматуру для атомной отрасли; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; а также предоставляет услуги в области механической обработки деталей.

Узнать более подробно о заводе вы можете в нашем видеообзоре:



Справка:

АО "Армалит" - машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры.

Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

ООО «Предприятие «Сенсор». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Уникальный проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» продолжается, в следствии чего мы публикуем следующий фильм об ООО «Предприятие «Сенсор».

ООО «Предприятие «Сенсор» - крупный специализированный завод по производству фланцевых крепёжных изделий и фланцев для трубопроводной арматуры и нефтегазовогооборудования.

Продукция предприятия представлена широкой номенклатурой фланцевого крепежа и фланцев, клапанов и задвижек высокого давления, нефтегазопромыслового оборудования и автоматизированных систем контроля параметров ресурса центробежных нефтяных насосов. Предприятие обладает большим научно-техническим потенциалом. В числе 200 человек, работающих на предприятии – доктора и кандидаты наук, высококвалифицированные менеджеры, конструкторы, технологи, программисты и рабочие. Высокая техническая подготовка сотрудников позволяет разрабатывать и быстро осваивать новую конкурентоспособную продукцию.

Предприятие оснащено самым современным металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ японских, немецких и других станкостроительных фирм. Термический участок со специальными водополимерными закалочными средами, позволяет обеспечивать качественные механические свойства обрабатываемых деталей, в том числе для холодного климатического исполнения. Для входного контроля металлопроката, многоступенчатого контроля технологических процессов и определения качества выпускаемой продукции заводская лаборатория оснащена современными средствами измерений и контроля.

Гарантированные сроки поставки продукции обеспечены постоянными складскими запасами более 1000 тонн калиброванного металлопроката из 25 марок сталей и штамповок фланцев. Вся работа коллектива, от получения заявки до отгрузки готовой продукции, строится в соответствии с требованиями международных стандартов системы качества серии ISO 9001:2000 (сертификат TÜV CERT № 75 100 70254). Эффективное управление предприятием обеспечивается интегрированной ERP-системой.

Для разработки новых технологий и изделий предприятие много лет сотрудничает с ИТЦ «Газнефтемаш Инжиниринг» Курганского государственного университета.

Узнать более подробно о производственной деятельности предприятия вы можете в нашем видеообзоре:



Справка:

ООО "Предприятие "Сенсор" - крупный специализированный завод по производству фланцевых крепёжных изделий и фланцев для трубопроводной арматуры и нефтегазовогооборудования.

ООО «Предприятие «СЕНСОР» создано в 1992 г. в городе Кургане и сумело прочно утвердиться на рынке, предлагая высококачественную продукцию по приемлемым ценам с гарантированным сроком поставки. Потребителями продукции являются более 250 предприятий и компаний нефтегазового комплекса, заводов нефтепромыслового оборудования и трубопроводной арматуры России, Казахстана, Белоруссии, Узбекистана, Туркменистана.

Продукция предприятия представлена широкой номенклатурой фланцевого крепежа и фланцев, клапанов и задвижек высокого давления, нефтегазопромыслового оборудования и автоматизированных систем контроля параметров ресурса центробежных нефтяных насосов. Предприятие обладает большим научно-техническим потенциалом.


Узнать больше об ООО "Сенсор" можно здесь

ОАО «ИКАР». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Наступил четверг, а это значит, что мы ради представить вам очередной фильм об уникальных предприятиях, производящих трубопроводную арматуру. Сегодня героем нашего проекта стало ОАО «Икар».

Курганский арматурный завод был построен и изготовил первую продукцию для предприятий страны в 1954 году. С 1992 года завод преобразован в акционерное общество открытого типа «Икар» - Курганский завод трубопроводной арматуры.

Сегодня ордена «Знак Почета» ОАО «Икар» является одним из крупнейших производителей трубопроводной арматуры в России.

Выпускаемая ОАО «Икар» арматура применяется на технологических линиях добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, на энергетических объектах, в том числе атомных станциях, в холодильных установках, в технологических линиях и трубопроводах для воды и пара, на предприятиях угольной промышленности, коммунальном хозяйстве и ирригационных сооружениях.

Арматура производства ОАО «Икар» эксплуатируется на всех российских АЭС, на предприятиях нефтегазового комплекса: «Лукойл», «ТНК», «Сургутнефтегаз», «Сибнефть», ряда предприятий «Газпрома» и многих других.

Продукцию предприятия можно встретить в 40 странах мира, в числе которых: Иран, Ирак, Китай, Венгрия, Финляндия, Куба, Египет.

Более подробно о предприятии и его производственной деятельности вы можете узнать в нашем видеорепортаже:



Справка:

«Икар» специализируется на выпуске широкого ассортимента арматурных изделий. В настоящее время предприятие является одним из крупнейших в стране в своем секторе. Начав свою деятельность в 1954 году, завод занимает сегодня достойное место в ряду российских предприятий, а заслуги его руководства и коллектива были оценены орденом «Знак Почета».

Предприятие специализируется не только на изготовлении серийных изделий – в зависимости от нужд своих заказчиков, может быть выполнено и изготовление нестандартных изделий.

На предприятии ведется не только производство различных видов трубопроводной арматуры, но имеются также возможности для проведения ресурсных испытаний при высоких и низких температурах, а также под давлением. Изделия могут быть также проверены на возможность их использования в сейсмически активных районах, в условиях повышенной вибрации. Лаборатория, в которой проводятся испытания, имеет соответствующую аккредитацию.
Все потребители продукции предприятия отмечают ее высокое качество, а также выгодные условия сотрудничества, которые предлагает им Курганский завод трубопроводной арматуры.


Узнать больше о Курганском Арматурном Заводе можно здесь

ЗАО «Фирма «Союз-01». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Наш уникальный проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» продолжается, и мы с большим удовольствием представляем вам новую часть, посвященную ЗАО «Фирма «Союз-01».

ЗАО «Фирма «Союз-01», основанное в 1989 г., крупнейшее специализированное предприятие по разработке и изготовлению энергетической арматуры для атомных и тепловых электростанций, газовой, нефтехимической и других промышленностей. Предприятие уже более 20 лет занимается разработкой, производством и внедрением уплотнений из терморасширенного графита и является одним из ведущих производителей в этой области.

За это время решен целый комплекс вопросов по размещению производственных мощностей, разработке конструкторской документации, налаживанию кооперации по поковке и отливке, формированию станочного парка и много другого. ЗАО «Фирма «Союз-01» является производством полного цикла.

Основными направлениями деятельности ЗАО «Фирмы «Союз-01» являются:

Опытно-конструкторские работы в области трубопроводного арматуростроения
Производство трубопроводной арматуры

Коллектив акционерного общества состоит из специалистов высокой квалификации, большинство из которых работает в области арматуростроения более 30 лет. Сотрудниками предприятия опубликовано свыше 200 научно-технических статей. ЗАО "Фирма Союз-01" является членом Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей и членом Европейского комитета промышленной арматуры. С 2001 по 2004 г.г. ЗАО «Фирмой «Союз-01» получены более 30 патентов на изобретения по арматуре и уплотнительным элементам.

На предприятии разработана и внедрена система менеджмента качества по ISO 9001-2008. Продукция для объектов атомной энергетики сертифицирована в системе ОИТ. Для объектов тепловой энергетики имеются разрешения на применение Ростехнадзора.

Благодаря усовершенствованным производственным возможностям (наличию уникального станочного парка) ЗАО «Фирма «Союз-01» имеет возможность гибко перестраивать производство и изготавливать специальную трубопроводную арматуру малыми сериями в сравнительно короткие сроки и с учетом особых требований Заказчиков.

Более подробно о предприятии вы можете узнать в нашем видеообзоре:



Справка:

ЗАО «Фирма «Союз-01», основанное в 1989 г., крупнейшее специализированное предприятие по разработке и изготовлению энергетической арматуры для атомных и тепловых электростанций, газовой, нефтехимической и других промышленностей. Предприятие уже более 20 лет занимается разработкой, производством и внедрением уплотнений из терморасширенного графита и является одним из ведущих производителей в этой области. За это время решен целый комплекс вопросов по размещению производственных мощностей, разработке конструкторской документации, налаживанию кооперации по поковке и отливке, формированию станочного парка и много другого. ЗАО «Фирма «Союз-01» является производством полного цикла.

ГК LD «ЧелябинскСпецГражданСтрой». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Проект о фильмах «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» никуда не делся, и сегодня мы представляем вам следующую часть серии, посвященной ГК LD «ЧелябинскСпецГражданСтрой».

Трубопроводная арматура LD промышленного назначения предназначена для монтажа в системах тепло- и водоснабжения, на трубопроводах для транспортировки нефтепродуктов и газа, а также агрессивных сред в химической промышленности.

Компания LD – 100% российский производитель трубопроводной арматуры и деталей трубопровода с более чем 15-летней историей. Продукция компании LD благодаря высоким стандартам качества признается одной из лучших в России, а также экспортируется в более чем 10 стран СНГ и Европы.

Продукция, производимая ГК LD:

- Шаровые краны LD номинальных диаметров (DN) от 10 до 800 мм, номинального давления (PN) от 16 кгс/см2до 40 кгс/см2;- дисковыезатворы LD с тройным эксцентриситетомноминальных диаметров(DN) от 300 до 1200 мм, номинального давления (PN) 2,5, 4 МПа;

–Завод по производству латунной трубопроводной арматуры «LDPride» с полным циклом выпуска продукции из российских материалов и комплектующих;

Продукция: латунные шаровые краны для жидкости и газаноминальных диаметров (DN) от 15 до 50, номинального давления (PN) 2,5, 4,0 МПа;

– Завод по производству стальных фланцев и проката из цветных металлов оснащенный современным литейным и механообрабатывающим комплексом с полным циклом выпуска продукции.

Более подробно узнать о производственных процессах, новых разработках компании и многом другом вы можете в нашем видеообзоре прямо сейчас:



Справка:

ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» – крупнейший в России производитель стальных цельносварных шаровых кранов выпускаемых с 2003 г. под торговой маркой LD. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

Залогом качества продукции ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является постоянный контроль материала и заготовок на всех этапах изготовления шаровых кранов LD, а также обязательные испытания каждого шарового крана LD на испытательных стендах согласно ГОСТ 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов».

ООО «БКЗ». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Представляем вашему вниманию полную версию видеобзора о предприятии трубопроводной арматуры - «Барнаульский котельный завод» («БКЗ»).

«Барнаульский котельный завод» («БКЗ») выпускает широкую номенклатуру энергетической арматуры. Полностью освоена номенклатура арматуры выпускавшейся ОАО «Сибэнергомаш» и значительная часть номенклатуры ОАО«ЧЗЭМ» (г.Чехов), сегодня это составляет более 250 типов изделий. При разработке конструкторской, технологической документации и технических условий были учтены недоработки и ошибки прежнего производства в ОАО «Сибэнергомаш».

Технические решения при разработке новых конструкций находят свое применение в серийной продукции, способствуя тем самым повышению потребительских свойств. Оригинальность конструкторских и технологических решений защищена патентами, товарный знак ООО «БКЗ» защищен государственной регистрацией.

Создание «Барнаульского котельного завода» в 2003 году, как самостоятельного предприятия по производству энергооборудования, было связано с закрытием производства энергетической арматуры на ОАО «Сибэнергомаш». Потенциал высвободившихся специалистов высокого уровня позволил в короткий срок, начиная с нуля, организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок. Был решен целый комплекс вопросов от размещения производственных мощностей до разработки конструкторской документации, налаживания кооперации по поковке и отливке, формирования станочного парка и многого другого.

ООО «БКЗ» имеет все необходимые сертификаты и разрешения на выпускаемую продукцию. Наиболее важные:

Сертификат обязательной сертификации продукции на соответствие требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 012/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.
Сертификат соответствия требованиям промышленный безопасности для РОУ и шумоглушителей.
Протоколы испытаний арматуры в аккредитованной лаборатории.
Аттестаты ГАЦ АРНАКС технологии сварки и наплавки и сварочного оборудования.

Справка:

История Барнаульского котельного завода ведёт свой отсчёт с 2003 года, когда руководство ОАО "Сибэнергомаш" приняло решение о закрытии цеха по производству энергетической арматуры. В результате под сокращение попало большое количество первоклассных специалистов, занимавшихся производством энергетического оборудования. Из них впоследствии и складывался костяк коллектива нового предприятия.

Сначала арендовав, а затем и выкупив часть территории закрывшегося к тому времени хлопчатобумажного комбината, основатели поставили перед собой задачу добиться максимальной отдачи от каждого квадратного метра производственной площади. Постепенно первая производственная площадка была укомплектована современным высокоэффективным оборудованием. Были усовершенствованы и модернизированы изделия, которые до этого выпускал ОАО «Сибэнергомаш», учтены все недоработки прежнего производства, а также разработаны новые виды продукции. Всё это позволило в короткий срок, практически начав с нуля, организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок. Дальнейшее наращивание объёмов выпускаемой продукции потребовало дополнительных производственных площадей и в 2015 г. было завершено строительство и налажены производственные процессы на второй площадке, параллельно сдан в эксплуатацию административный комплекс.

«КПСР Групп»

Друзья! Медиагруппа Armtorg представляет следующую часть проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» - видеорепортаж о производстве предприятия «КПСР Групп».

Основное направление деятельности компании «КПСР Групп» – разработка и производство трубопроводной запорно-регулирующей арматуры с целью решения задач по автоматизации технологических процессов и систем тепловодоснабжения.

С момента основания предприятия в 2000 году предприятие активно развивается и находит новые эффективные решения, которые позволяют соответствовать требованиям всё большего числа потребителей.

Основная задача завода - постоянно развиваться и находить новые эффективные решения, которые позволяют соответствовать требованиям всё большего числа потребителей. В настоящее время заказчиками предприятия являются компании из Беларуси, России, Украины, Казахстана и Молдовы.

Узнать более подробно о производственной деятельности компании, новинках и разработках оборудования и многом другом вы можете в нашем видеообзоре:



Справка:

Производственное предприятие "КПСР Групп" выпускает запорно-регулирующую арматуру для автоматизации систем тепловодоснабжения и технологических процессов в химической, нефтехимической, пищевой промышленности.
Все выпускаемое оборудование сертифицировано и полностью соответствует современным требованиям к качеству и надежности.

Продукция рекомендована комитетом по энергосбережению при СМ РБ к установке на объектах бюджетной сферы, а также комитетами по строительству, энергетике г. Санкт-Петербурга.

НПФ «ЛГ автоматика». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые коллеги! Проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» уже собрал в себе 18 полноценных фильмов о компаниях, производящих трубопроводную арматуру – таких, как ОАО «ПТПА», МК «СПЛАВ, Старооскольский арматурный завод, ООО «Темпер», LD и многие другие. Фильмы являются уникальным производством медиагруппы Armtorg. Они основаны на сериях видеорепортажей с производственных площадок различных предприятий, которые также опубликованы на нашем портале. Сегодня мы представляем вам видеообзор о компании «ЛГ Автоматика».

Компания разрабатывает и производит клапаны различных типов, успешно работающих на многих отечественных и зарубежных нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, нефтегазовых, металлургических и пищевых предприятиях.

Компания «ЛГ автоматика» создана в 1993 году в процессе реализации программы конверсии оборонных отраслей промышленности, основной целью которой было создание отечественных систем АСУТП для нефтехимической, нефтеперерабатывающей, металлургической, энергетической и других отраслей промышленности.

С момента создания компания специализируется на разработке и изготовлении клапанов, как элементов полевого КИПа. В настоящее время фирма представляет собой законченный производственный цикл, от разработки продукции до ее изготовления и сборки. Продукция компании является импортозамещающей и конкурентоспособной в области производства клапанов.

О производстве «ЛГ автоматика» и оборудовании вы можете узнать прямо сейчас в фильме от портала ARMTORG.RU, основанном на серии видеорепортажей с производственной площадки предприятия:



Справка:

Научно-производственная фирма «ЛГ Автоматика» - российский производитель регулирующей трубопроводной арматуры. Компания разрабатывает и производит клапаны различных типов, успешно работающие на многих отечественных и зарубежных нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, нефтегазовых, металлургических и пищевых предприятиях. Клапаны «ЛГ Автоматика» зарекомендовали себя как надежные и качественные изделия, получили
высокую оценку потребителей.

Компания «ЛГ Автоматика» создана в 1993 году в процессе реализации программы конверсии оборонных отраслей промышленности, основной целью которой было создание отечественных систем АСУТП для нефтехимической, нефтеперерабатывающей, металлургической, энергетической и других отраслей промышленности. С момента создания компания специализируется на разработке и изготовлении клапанов как элементов полевого КИПа. В настоящее время фирма представляет собой законченный производственный цикл от разработки продукции до ее изготовления и сборки. Продукция компании является импортозамещающей и конкурентоспособной в области производства клапанов. НПФ «ЛГ Автоматика» имеет головной офис в Москве. Общая площадь производственных и складских помещений составляет порядка 16 000 кв.м.

ПГ «Метран» (Emerson). Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» все еще продолжается. Сегодня мы расскажем Вам о Промышленной Группе «Метран» (Emerson). Промышленная Группа «Метран» - это российское производственное предприятие, расположенное в г. Челябинске.

Основные направления деятельности - регулирующие клапаны и регуляторы, распределенные системы управления, средства измерений давления, температуры, уровня, расхода; вычислители расхода и др. Завод «Метран» обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков.

ПГ "Метран" пользуется услугами российских и региональных поставщиков комплектующих, товаров и услуг, начиная от электроники и заканчивая поставкой питьевой воды на предприятие. В 2016 году объем рублевых закупок составил более 1,1 млрд. руб. Благодаря системе планирования S&OP ключевые поставщики имеют прогнозы закупа их продукции на 3 года. Присутствие высокотехнологичного международного бизнеса в регионе создает высококвалифицированные рабочие места, генерирует спрос на инновационную продукцию, устанавливает мировые стандарты ведения бизнеса, развивает партнерские предприятия.

На сегодняшний день «Промышленная Группа «Метран» является ведущим российским приборостроительным предприятием. Метран обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков. Это ключевой актив компании Эмерсон не только в России, но и СНГ. Расширение производства на территории России позволяет выпускать продукцию мирового уровня под знаком «Сделано в России».

Более подробно о приборостроительном предприятии вы можете узнать в нашем видеообзоре:



Справка:

«Метран» обеспечивает все стадии жизненного цикла продукции: разработку, изготовление, техническую поддержку, продажи, сервисное обслуживание и обучение заказчиков. Это ключевой актив компании Emerson не только в России, но и СНГ. Главным шагом в стратегии локализации, последовательно реализуемой компанией в течение 10 лет, стало открытие в 2015 году нового офисно-производственного комплекса в Челябинске площадью почти в 30 тыс. кв.м. Расширение производства на территории России позволяет выпускать продукцию мирового уровня под знаком «Сделано в России».

Emerson (NYSE: EMR), Сент-Луис, штат Миссури, США – глобальная компания, объединяющая технологии и инжиниринг для создания инновационных решений для Заказчиков на рынке товаров промышленного назначения, коммерческом рынке и рынке индивидуальных потребителей. Бизнес компании Automation Solutions помогает непрерывным, гибридным и дискретным производствам производить максимум, защищать персонал и окружающую среду и оптимизировать их энергетические и эксплуатационные затраты. Бизнес Commercial and Residential Solutions помогает своим заказчикам в создании комфортной бытовой среды и охране здоровья, контроле качества и безопасности пищевых продуктов, повышении эффективности энергопотребления и строительстве функциональной инфраструктуры. Более подробная информация представлена на официальном сайте.

ООО «ЛМЗ «МашСталь». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Здравствуйте, уважаемые коллеги и друзья! Сегодня мы хотели бы представить вам достаточно уникальное предприятие в рамках проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» - ООО «ЛМЗ «МашСталь».

Предприятие ООО «ЛМЗ «МашСталь» является одним из лидеров в литейной отрасли в центральном регионе. Наше литейное производство направлено на серийное производство отливок для трубопроводной арматуры, приводных устройств к ней и других изделий различного назначения, а также на изготовление отливок из чугуна, стали и цветных металлов различных марок по заказам клиентов.

«ЛМЗ «МашСталь» принял и реализует амбиционную стратегическую программу развития литейного производства, в рамках 1 этапа которой в настоящее время введено в строй следующее оборудование:

2 современные дуговые плавильные печи ДСП-3;
Новая автоматическая формовочная линия HWS–Sinto по Сейатцу-процессу (уплотнение форм воздушным потоком и последующим прессованием), дающая возможность изготавливать мелкое и среднее литье массой до 250 кг любой сложности;
Стержневой автомат Laempe, где стержни изготавливаются по технологии “Cold Box амин-процесс”.
Система смесеприготовления и регенерации песка объединящая в себе охладитель смеси Webac, смеситель Eirich, системы дозировки компонентов с весовым контролем, система очистки воздуха, бункера для оборотной смеси и передаточные конвейеры.

На базе ООО «ЛМЗ «МашСталь» имеется собственное модельное производство, изготавливающее модели для арматуро-, станко- и автомобилестроения для ручной и машинной формовки. Кроме непосредственного изготовления деревянной модельной оснастки, производится ремонт модельных комплектов любой сложности.

Постоянными заказчиками являются крупные промышленные предприятия России и стран СНГ. В настоящее время на предприятии работает 1340 человек. Площадь территории составляет 28 га. ООО «ЛМЗ «МашСталь» является одним из лидеров в литейной отрасли. Литейное производство направлено на серийное, мелкосерийное и единичное изготовление литых изделий из черных и цветных сплавов для всех отраслей промышленности.

Более подробно узнать о проиводстве Литейно-Механического Завода «МашСталь» вы можете прямо сейчас в нашем полноценном видеообзоре:



Справка:

ООО «Литейно-Механический Завод «МашСталь» – одно из лидирующих предприятий сферы литейного производства России.

Опыт 50-летней работы в сочетании с самыми современными технологиями позволяет нам не только осваивать и удерживать, но и расширять долю рынка литейного производства в России и странах Ближнего зарубежья.

Постоянными заказчиками являются крупные промышленные предприятия России и стран СНГ. В настоящее время на предприятии работает 1340 человек. Площадь территории составляет 28 га. ООО «ЛМЗ «МашСталь» является одним из лидеров в литейной отрасли. Литейное производство направлено на серийное, мелкосерийное и единичное изготовление литых изделий из черных и цветных сплавов для всех отраслей промышленности.

Предприятие имеет собственное модельное производство. Модельная оснастка производится на высокотехнологичном оборудовании с числовым программным управлением.


Узнать больше об ООО «ЛМЗ «МашСталь» можно здесь

Завод «Армагус». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые посетители портала ARMTORG.RU! Представляем вашему вниманию следующую часть проекта "Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры", посвященную заводу "Армагус".

Сегодня АО "Армагус" - предприятие на российском рынке трубопроводной арматуры, работающее по полному производственному циклу. Благодаря накопленному опыту и традициям завод является одним и из ведущих производителей трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической, металлургической и других отраслей промышленности, а также энергетического комплекса.

Российское производство ОАО «Армагус» расположено в городе Гусь-Хрустальный Владимирской области. Завод выпускает изделия различного типа и назначения, в том числе запорные клапаны, запорно-регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, смесительные клапаны, отсечные клапаны, обратные клапаны, переключающие устройства и задвижки. Большой опыт в сочетании с тщательным контролем качества позволяет ОАО «Армагус» выпускать продукцию, не уступающую зарубежным аналогам.

Подробнее о заводе вы можете узнать в ниже представленном видеорепортаже от медиагруппы ARMTORG:



Справка:

АО «Армагус» - российское предприятие, занимающее ключевые позиции на рынке трубопроводной арматуры. Отрасли специализации: нефтяная, газовая, химическая, металлургическая, энергетический комплекс. Завод был основан в 1929 г. в городе Гусь-Хрустальный (Владимирская обл.).

Производимая трубопроводная арматура:

Задвижки
Клапаны запорные (вентили)
Клапаны отсечные
Затворы обратные
Клапаны предохранительные
Устройства переключающие (распределительные)
Блоки клапанов предохранительных с переключающими устройствами
Клапаны регулирующие
Клапаны запорно-регулирующие
Клапаны смесительные
Заслонки регулирующего малого сопротивления
Мембранные исполнительные механизмы

Материалы основных деталей арматуры, применяемые при производстве: стали марок - 25Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, а также серый чугун – СЧ20. Продукция может комплектоваться различными электроприводами, пневмоприводами, ответными фланцами с прокладками и крепежом.


Узнать больше об ОАО «Армагус» можно здесь

ООО «ЭТЕРНО». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые посетители портала ARMTORG.RU! Мы продолжаем публикацию новых частей проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» и сегодня посвящаем новую часть совместному проекту Группы ЧТПЗ и РОСНАНО – предприятию «ЭТЕРНО».

ООО «ЭТЕРНО» - совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, предприятие по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов.

Продукция завода – штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ), в первую очередь – отводы для поворота трубопровода в нужном направлении и тройники для сооружения ответвлений, а также детали для герметизации трубопровода и перехода с одного диаметра трубопровода на другой.

Завод обладает уникальными технологическими преимуществами, которые позволяют обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки. Использование инновационных наноструктурированных материалов для сварки деталей и упрочнения сварного шва гарантирует продукции «ЭТЕРНО» максимально высокие характеристики.

Узнать больше о заводе «ЭТЕРНО», производимой продукции и многом другом вы можете прямо сейчас в нашем видеорепортаже:



Справка:

Группа ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2017 года доля компании в совокупных отгрузках российских трубных производителей составила 17,5%. Группа ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, складской комплекс, осуществляющий реализацию трубной продукции группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»; предприятия по производству магистрального оборудования СОТ, ЭТЕРНО, MSA (Чехия); нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера».

ТОО «Бёмер арматура». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Новая часть уникального проекта медиагруппы ARMTORG «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» посвящена заводу ТОО «Бёмер Арматура».

Завод ТОО «Бёмер Арматура» построен мировым лидером по производству шаровой запорной арматуры — компанией «Böhmer GmbH», которая является немецким семейным предприятием, поставляющим свою продукцию в 37 стран мира для всех сфер промышленности.

Завод оснащён новейшим оборудованием европейского производства, на котором работают высококвалифицированные кадры, прошедшие обучение на действующих производствах в Германии. Шаровые краны со сварным корпусом полностью соответствуют существующим национальным и международным требованиям.

ТОО «Бёмер Арматура» входит в реестр поставщиков ПАО «ГАЗПРОМ», а также является потенциальным поставщиком компаний АО «Самрук-Казына» (№5701), прошли процедуры квалификации оборудования для проектов ТШО, «Карачаганак Петролеум», модернизации ПНХЗ, ШНПЗ и других компаний.

Узнать больше о заводе вы можете в полной версии наших видеорепортажей с производственной площадки «Бёмер Арматура»:



Справка:

ТОО «Бёмер Арматурен Казахстан» является официальным представителем марки «Бёмер» и единственным официальным представителем BÖHMER GmbH и ТОО «Бёмер Арматура» на территории Республики Казахстан и стран Евразийского экономического союза. 4 филиала в крупнейших городах Казахстана за 7,5 лет работы реализовали более 4,5 тысяч шаровых кранов.

Шаровые краны со сварным корпусом полностью соответствуют существующим национальным и международным требованиям. На площади в более чем 8500 м2 изготавливаются краны диаметром от 15 до 1400 мм (от 1/2" до 56"). В зависимости от пожелания заказчика шаровые краны производства ТОО «Бёмер Арматура» изготавливаются согласно ГОСТ, API- и ANSI нормам. Завод имеет все необходимые сертификаты для работы в странах Евразийского союза, также сертификаты происхождения СТ КZ, успешно пройден аудит по СМК ISO 9001:2008.

ТОО «Бёмер Арматура» входит в реестр поставщиков ПАО «ГАЗПРОМ». Завод оснащён новейшим оборудованием европейского производства, на котором работают высококвалифицированные кадры, прошедшие обучение на действующих производствах в Германии. Специалисты ТОО «Бёмер Арматура» имеют Международные сертификаты сварочного производства, такие как CWIP (Англия), IIS (Италия), TÜV (Германия), а также казахстанские сертификаты, подтверждающие их высокую квалификацию.

ООО «Арматурный завод». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Тем временем, мы продолжаем серию публикаций наших фильмов, основанных на видеорепортажах с производственных площадок, из проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры». На этот раз мы расскажем об ООО «Арматурный завод».

Предприятие основано в 2010 году и на протяжении 8 лет демонстрирует устойчивое развитие; состоит в Научно-промышленной Ассоциации Арматуростроителей; является членом Торгово-промышленной палаты Республики Башкортостан.

Компания представлена управляющим офисом в городе Уфе, литейным производством «Гефест» в городе Набережные Челны и основным производством в городе Благовещенске. Общая площадь завода более 31600 кв. м.

Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу – от проектирования до сборки и испытаний готовых изделий. Производственный процесс обеспечивает современный станочный парк - более 150 единиц оборудования, и около 500 сотрудников: рабочих, конструкторов, менеджеров, инженеров… - их высокой квалификацией и компетентностью в арматуростроительной отрасли обусловлены успехи компании.

Более подробно о заводе вы можете узнать прямо сейчас в нашем видеорепортаже:

ООО «Арматурный завод». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Тем временем, мы продолжаем серию публикаций наших фильмов, основанных на видеорепортажах с производственных площадок, из проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры». На этот раз мы расскажем об ООО «Арматурный завод».

Предприятие основано в 2010 году и на протяжении 8 лет демонстрирует устойчивое развитие; состоит в Научно-промышленной Ассоциации Арматуростроителей; является членом Торгово-промышленной палаты Республики Башкортостан.

Компания представлена управляющим офисом в городе Уфе, литейным производством «Гефест» в городе Набережные Челны и основным производством в городе Благовещенске. Общая площадь завода более 31600 кв. м.

Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу – от проектирования до сборки и испытаний готовых изделий. Производственный процесс обеспечивает современный станочный парк - более 150 единиц оборудования, и около 500 сотрудников: рабочих, конструкторов, менеджеров, инженеров… - их высокой квалификацией и компетентностью в арматуростроительной отрасли обусловлены успехи компании.

Более подробно о заводе вы можете узнать прямо сейчас в нашем видеорепортаже:

ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Проект «Полные версии видеообзоров предприятий трубопроводной арматуры» продолжается, и сегодня мы бы хотели представить вам собранную воедино серию видеорепортажей с производственной площадки ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».

ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С.

Основные виды деятельности ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»:

• Проектирование и изготовление трубопроводной арматуры и запасных частей:

- арматура запорная;
- арматура регулирующая;
- арматура предохранительная;
- арматура защитная.
• Проектирование и изготовление другой машиностроительной продукции.
• Проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и их внедрение.
• Изготовление заготовок путем электрошлакового переплава.
• Оказание сервисных услуг по эксплуатации, ремонту и переконсервации продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ».
• Проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры.

ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение трубопроводной арматуры, а также сертификаты соответствия Системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.

АО «Энергомаш» (г. Великий Новгород). Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Дорогие друзья! Наш уникальный проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры», в котором собраны все видеорепортажи с производственных площадок в замечательные фильмы о заводах российского арматуростроения, скоро подойдет к концу. Осталось несколько фильмов, поэтому следите за новостями!

Сегодня медиагруппа ARMTORG представляет Вашему вниманию новый выпуск видеообзоров, посвященный АО «Энергомаш» (Великий Новгород).

Акционерное общество «Энергомаш» (Великий Новгород) — это современное машиностроительное предприятие, изготавливающее и поставляющее свою продукцию на десятки предприятий нефтегазового комплекса, нефтехимии и энергетики России и ближнего зарубежья. Компания «Энергомаш» основана в 2005 году коллективом единомышленников с многолетним опытом работы на ведущих арматурных предприятиях Великого Новгорода и Санкт-Петербурга.

Правильно выбранная стратегия развития — опора на собственное производство и внедрение передовых европейских технологий — позволили предприятию быстро заявить о себе, прочно встать на ноги и занять место одного из лидеров своей отрасли. Специализация предприятия — производство и комплексная поставка высокотехнологичной запорно-регулирующей, отсечной, предохранительной и обратной арматуры. Различные типы приводов и приборов управления устанавливаются по заказу. Особое внимание уделяется качеству продукции. Комплектующие изделия проходят 100% входной контроль, включая проверку размеров и химического состава деталей. Система менеджмента качества соответствует стандарту ISO 9001.

Вся продукция сертифицирована на соответствие действующим техническим регламентам, а также выдержала ведомственные испытания и одобрена для применения на объектах крупнейших нефтегазовых корпораций страны.

Более подробно узнать о предприятии вы можете прямо сейчас в нашем видеообзоре:



Справка:

АО «Энергомаш» (г. Великий Новгород) — это современное машиностроительное предприятие, изготавливающее и поставляющее свою продукцию на десятки предприятий нефтегазового комплекса, нефтехимии и энергетики России и ближнего зарубежья.

«Энергомаш» успешно сотрудничает как с ведущими российскими проектными институтами, так и с международными инжиниринговыми компаниями, вовлеченными в строительство и реконструкцию установок добычи и переработки нефти и газа, химии и энергетики.


Узнать больше об АО «Энергомаш» можно здесь

MSA. Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Здравствуйте, уважаемые друзья и коллеги! Сегодняшний выпуск проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» посвящен компании MSA, входящей в состав группы компаний «Римера».

Завод обладает большими конструкторскими, технологическими и производственными мощностями. Завод располагает емкостными современными цехами для производства самых сложных компонентов по размеру и технологии, с максимальными требованиями к качеству обрабатываемой поверхности, включая возможность испытания арматур в собственной испытательной лаборатории.

Основной продукцией предприятия являются шаровые краны, задвижки, затворы и вентили, изготовляемые по нормам ЧСН, API, ANSI, DIN и ГОСТ и специальные арматуры, предназначенные для применения в АЭ.

Арматуры, выпускаемые MSA, используются в следующих отраслях промышленности:

Транспорт и переработка нефти;
Транспорт, дистрибуция и переработка газа;
Классическая и атомная энергетика;
Теплоэнергетика и теплоснабжение;
Водоснабжение.

Участок сервиса арматур MSA предоставляет комплексные услуги по техническому обслуживанию в течение всего срока службы производимой продукции, что позволяет удовлетворять потребности заказчиков в полном объеме.

Более подробней узнать о производственной деятельности MSA можно в нашем видеообзоре:

НПП «Томская электронная компания».

Уважаемые друзья и коллеги! Предлагаем к просмотру следующую часть проекта "Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры". Она посвящена НПП "Томская электронная компания".

НПП "Томская электронная компания" - современное инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее решения и продукцию по следующим бизнес-направлениям:

Серийная продукция;
Комплексные системы измерений и учета, блочное оборудование;
Проектирование объектов нефтегазовой и металлургической отраслей;
Комплексная автоматизация нефтегазовых и нефтехимических производств;
Роботизированные комплексы и технологические линии;
Технологические линии дозирования и подачи материалов.

Компанией внедрено более 200 технологических линий и комплексов, поставлено более 15000 электроприводов, 150 измерительно-вычислительных комплексов, более 300 АСУ ТП различной сложности, более 20000 газосигнализаторов. В числе Заказчиков - более 300 организаций, среди них - "НТМК", "Казхром", "Транснефть", "Роснефть", "ЛУКОЙЛ", "ТНК-ВР", "Сургутнефтегаз", "Газпром", "Сибур Холдинг", "Казтрансойл", "Чусовской металлургический завод", "ЧЭМК" и др.

Узнать о компании подробнее вы можете сейчас с помощью нашего видеообзора:

ООО «Балтпромарматура».

Дорогие друзья! Традиционно по четвергам и вторникам мы выпускаем новую часть нашего уникального проекта "Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры". Сегодняшний выпуск посвящен ООО «Балтпромарматура», образованное в 2000 году вследствие реорганизации НПО "Знамя Труда им. И.И.Лепсе".

Трубопроводная арматура, выпускаемая ООО «Балтпромарматура», имеет сертификаты соответствия, разрешения Ростехнадзора на применение на производстве и объектах, связанных с обращением и (или) хранением взрывопожароопасных, агрессивных и токсичных, в том числе хлорсодержащих веществ и смесей, санитарно – гигиеническое заключение о возможности применения для систем водоснабжения.

В ООО «БалтПромАрматура» с 2001 г. действует система менеджмента качества (СМК), которая сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001 органом по сертификации систем качества ООО «Тест-С.-Петербург».

Система менеджмента качества предприятия имеет следующие сертификаты:

– сертификат соответствия “IQNet”;
– сертификат соответствия от имени Международной сети по сертификации СМК IQNet, партнёром которой является ООО «Тест-Санкт-Петербург»;
– сертификат соответствия, выданный под аккредитацией члена Международного Форума по аккредитации (IAF) Итальянской ассоциации по аккредитации ACCREDIA.

Более подробно узнать о предприятии вы можете прямо сейчас в нашем видеообзоре:

ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»

Уважаемые коллеги и друзья! Напоминаем, проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» был создан с целью не забывать о многих действительно интересных и, по-своему, уникальных заводах и машиностроительных предприятиях. Мы не только стараемся радовать Вас самыми свежими и актуальными новостям из мира арматуростроительной и машиностроительной отраслей, но и напоминаем о тех заводах, которые заслуживают быть на виду. Сегодняшний выпуск нашего проекта посвязен ООО «Сибэнергомаш - БКЗ».

За 75 лет успешной работы котельный завод заслужил репутацию одного из ведущих предприятий, составляющих интеллектуальный и производственный потенциал России в области энергетического машиностроения. Обеспечивает оборудованием крупные тепловые электростанции, объекты металлургии, нефтехимии и других отраслей.

За годы существования котельного завода «Сибэнергомаш» были изготовлены сотни наименований энергетического оборудования, которое успешно эксплуатируется на крупных промышленных предприятиях России, стран СНГ и 50-ти стран дальнего зарубежья. Марку БКЗ имеют почти 25% паровых и 28% водогрейных котлов на электростанциях, входивших в РАО «ЕЭС России». На котельных агрегатах с маркой БКЗ вырабатывается около 25% электрической и 40% тепловой энергии, производимой тепловыми электростанциями и районными котельными стран СНГ.

«Сибэнергомаш - БКЗ» занимает лидирующее положение на рынке промышленных вентиляторов и дымососов. Доля рынка составляет около 50% в России и странах СНГ.

Для того, чтобы узнать подробнее о предприятии смотрите полную версию видеообзора от портала ARMTORG.RU:

Бологовский арматурный завод

Уважаемые друзья, коллеги и партнеры! Мы рады представить Вашему вниманию следующий выпуск проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры», который посвящен Бологовскому арматурному заводу.

Завод производит более 15 млн. единиц продукции в год. Основу продуктовой корзины ОOО «БАЗ» составляют изделия из цветных металлов (латуни): вентили 15Б3р и 15Б1П, краны шаровые 11Б27П и 11Б27П1 для воды и газа, никелированные шаровые краны "BOLARM", латунные фитинги, сетчатые фильтры, счетчики воды, затворы, алюминиевые и биметаллические радиаторы "ТЕПЛОТЕРМ".

Среди производителей запорной арматуры в России команда специалистов ОOО «БАЗ» по праву считается одной из самых компетентных и мотивированных на региональном рынке труда (по Тверской области), что является логичным результатом политики, проводимой в области работы с персоналом, и служит фактором, способствующим формированию дальнейших успехов и достижений предприятия.

Для того, чтобы узнать подробнее о предприятии – смотрите видеорепортаж медиагруппы ARMTORG:

ЗАО «ДС Контролз»

Добрый день, уважаемые друзья и коллеги! Сегодня медиагруппа ARMTORG предлагает Вашему вниманию Полную версию видеообзора о предприятии «ДС Контролз».

ЗАО «ДС Контролз» - совместное предприятие, созданное в 1998 году в Великом Новгороде.

Основные виды деятельности ЗАО «ДС Контролз»:

— Инженерные решения по применению трубопроводной арматуры;
— Изготовление и поставка регулирующих, запорно-регулирующих и отсечных клапанов, дисковых затворов, регуляторов давления и температуры, цифровых буйковых уровнемеров, предохранительных клапанов;
— Комплексная поставка трубопроводной арматуры;
— Послепродажное обслуживание: шефмонтаж, обучение персонала заказчика, диагностика, услуги по периодическому обслуживанию, поставка запчастей, ремонт в специализированном сервис-центре квалифицированным персоналом.

Основные потребители продукции «ДС Контролз»:

— Нефтегазоперерабатывающие предприятия;
— Нефтегазодобывающие управления;
— Нефтяные платформы и отгрузочные терминалы;
— Предприятия пищевой промышленности;
и другие.

Для того, чтобы узнать подробнее о производственной деятельности предприятия смотрите полную версию видеообзора о «ДС Контролз»:



Узнать больше о ЗАО «ДС Контролз» можно здесь

АНО «КЦИСС»

Медиагруппа ARMTORG продолжает серию публикаций видеорепортажей о предприятиях и различных организациях, связанных с производством, проектированием и стандартизации трубопроводной арматуры. Сегодняшний репортаж посвящен автономной некоммерческой организации «Курганский центр испытаний, сертификации и стандартизации трубопроводной арматуры» (АНО "КЦИСС").

Автономная некоммерческая организация «Курганский центр испытаний, сертификации и стандартизации трубопроводной арматуры» (АНО "КЦИСС") создана 25.11.2015 года в г. Кургане, Курганской области в форме автономной неккомерческой организации, не имеющей членства, на основе добровольных имущественных взносов Учредителей.

АНО "КЦИСС" создана в целях предоставления услуг в области оценки соответствия и подтверждения качества оборудования, изделий и технологий, в том числе для объектов использования атомной энергии, нефтехимических, нефтегазодобывающих, перерабатывающих производств и других опасных промышленных объектов и производств, а также общепромышленных объектов и производств, включая реализацию мероприятий по повышению безопасности данных объектов, а также оценки соответствия систем менеджмента качества, путем выполнения оценки соответствия и подтверждения качества в следующих формах:

подтверждение соответствия,
испытаний (исследований) и измерений,
приемки,
экспертизы проектов объектов, производств и технологий, а также конструкторской документации, расчетов и протоколов испытаний оборудования и изделий, используемых для данных объектов и производств, и в иной форме. При этом оценка соответсвия и подтверждение качсетва преследует цели обеспечения необходимого уровня безопасности указанных объектов, производств, технологий и оборудования.

Более подробно узнать о деятельности АНО "КЦИСС" вы можете прямо сейчас в нашем видеорепортаже:

Завод «Маршал»

Дорогие друзья и коллеги! Мы продолжаем публикацию видеорепортажей с производственных площадок предприятий трубопроводной арматуры в рамках проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры». Сегодняшний репортаж посвящен Луганскому заводу трубопроводной арматуры «Маршал».

У предприятия собственные конструкторские разработки. Численность отдела КТО - 22 человека, что позволяет изготавливать не только стандартные изделия, но и изделия по техническим требованиям заказчика, осуществлять до - и послепродажную техническую поддержку.

Высокое качество механической обработки и сварки завода «Маршал» увеличивает срок службы и снижает риски отказа оборудования. Все занятые сотрудники имеют профессиональную аттестацию.

Отметим, что «Маршал» имеет полный цикл производства, включая собственный литейный цех, где отливаются детали для затворов, фильтров, корпуса некоторых линеек кранов; производство фланцев. Все части для готового изделия «Маршал» изгототавливает сам. Детали после проверки на соответствие техническим характеристикам поступают на 14 промежуточных складов.

Более подробно узнать о Луганском заводе трубопроводной арматуры «Маршал» вы можете в нашем видеорепортаже:

ООО «Сибгазстройдеталь»

Здравствуйте, уважаемые друзья и коллеги! Медиагруппа ARMTORG продолжает публикацию уникальных видеорепортажей с заводов в рамках проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры». Сегодня выпуск проекта посвящен заводу «Сибгазстройдеталь», выпускающим продукцию для строительства компрессорных и насосных станций, обустройства и ремонта магистральных, промысловых и технологических трубопроводов.

Деятельность ООО «Сибгазстройдеталь» включает полный цикл работ, направленных на построение долгосрочных партнерских отношений с заказчиками, что предполагает выявление текущих и перспективных потребностей, разработку адресных предложений, договорную деятельность и последующее сопровождение заказа.

В настоящее время завод «Сибгазстройдеталь» - это:

производственные площади более 15000 м2
более 4000 позиций в номенклатуре
производительность завода более 12000 тонн продукции в год
станочное, кузнечно-прессовое, сборочно-сварочное оборудование
новейшая аттестованная лаборатория
команда профессиональных сотрудников.

Узнать подробнее о предприятии вы можете прямо сейчас в нашем видеообзоре:



Справка:

Основная сфера деятельности завода «Сибгазстройдеталь» – выпуск продукции для строительства компрессорных и насосных станций, обустройства и ремонта магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, предназначенных для транспортировки газа, нефти, нефтепродуктов, воды и пара: отводы, тройники, люки-лазы, муфты и др.

Продукция завода имеет все необходимые разрешения и сертификаты, подтверждающие высокое качество. Завод прошел комплексную оценку системы соответствия ООО «НИИ Транснефть», включен в Реестры поставщиков продукции ПАО «Транснефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром Нефть», НК «Роснефть» и имеет лицензию на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиационных веществ, хранилищ радиационных отходов госкорпорации «Росатом».

ГК «ТОЧПРИБОР»

Здравствуйте, дорогие друзья и коллеги! Сегодня в рамках продолжения проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» медиагруппа ARMTORG предлагает к просмотру видеорепортаж о предприятия ГК «ТОЧПРИБОР».

На предприятии работают более 130 человек, оно выпускает более 140 видов испытательного и технологического испытательного оборудования. Недавно была запатентована и зарегистрирована торговая марка TOCHLINE®, чтобы обезопасить потенциальных заказчиков и потребителей от контрафакта и подделок подобного оборудования. Степень локализации оборудования на сегодня – 75-80%. Со временем руководство планирует увеличить этот показатель до 90%.

Что же касается номенклатуры, завод выпускает такое испытательное оборудование, как твердомеры по методу Роквелла, Бринелля, Виккерса, универсальные, комбинированные по всем методам, для измерения резины по методу Шора; испытательные, электромеханические, гидравлические машины; копры для испытания на ударную вязкость и прочее. Ппредприятие не только сохранило тот уровень сборки и качества, который был в советское время, но и повысило его.

Более подробно узнать о компании и производственных процессах вы можете в нашем видеорепортаже:

НПО «УНИХИМТЕК»

Уважаемые коллеги, друзья и партнёры! Сегодня медиагруппа ARMTORG в рамках продолжения проекта «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» представляем Вашему вниманию видеорепортаж, посвящённый научно-производственному объединению «УНИХИМТЕК».

УНИХИМТЕК развивался в годы тяжелейшего кризиса государства, экономики, общества и науки. Сотрудничество с учредителями - лидерами российской энергетики, энергетического машиностроения, химической промышленности и успешное решение их проблем, позволило фирме создать первое в России производство уплотнительных изделий нового поколения на основе терморасширенного графита в промышленных масштабах. За 15 лет к работе в фирме были привлечены высококвалифицированные конструкторы, инженеры и технологи.

Исследования в области технологий и методов получения новых соединений на основе графита и разработка новых углеродных материалов с уникальным набором физико-механических характеристик были начаты в 70-х годах в МГУ им. М.В. Ломоносова в лаборатории Химии и технологии углеродных материалов, под руководством молодого ученого В.Авдеева.

Узнать подробнее о предприятии вы можете в нашем видеорепортаже:



Справка:

Научно-производственное объединение УНИХИМТЕК – динамично развивающаяся инновационная компания. За короткий срок компания прошла путь от науки к потребителю – создали первые в России высокотехнологичные производства безасбестовых уплотнений и огнезащитных материалов нового поколения и смогли завоевать на рынке репутацию надежного партнера.

Компания стремится к самому тесному сотрудничеству с заказчиками в решении их проблем, так как твердо знают, что в успехе и их большая заслуга, а высокие требования потребителей способствуют рождению новых идей и разработке новых технических решений. НПО УНИХИМТЕК реализует на практике идею партнерства крупнейшего научно-образовательного центра, государства и частного бизнеса в области науки и инноваций.


Узнать больше о НПО УНИХИМТЕК можно здесь

«ТРЭМ Инновации»

Уважаемые посетители портала ARMTORG.RU! Наша медиагруппа продолжает цикл видеорепортажей об интересных и, в некоторых случаях, уникальных предприятиях, осуществляющих производство и разработку трубопроводной, запорно-регулирующей и предохранительной арматуры. В этот раз медиагруппа ARMTORG расскажет о компании-резидента Особой Экономической Зоны технико-внедренческого типа — «ТРЭМ Инновации».

На всех этапах производственного процесса компания «ТРЭМ Инновации» использует материалы и комплектующие, прошедшие многоступенчатый контроль качества. Оборудование производится по специально разработанным техническим условиям, в соответствии с действующими СТО и ГОСТами, на все изделия получены сертификаты соответствия и разрешения на серийный выпуск по техническому регламенту Таможенного союза.

Запорно-регулирующая арматура, выпускаемая «ТРЭМ Инновации», в максимальной степени отвечает потребностям нефтегазового рынка РФ, благодаря чему способна полностью заместить собою аналогичную продукцию по программе импортозамещения, которая ранее закупалась у зарубежных производителей. Регулирующие клапаны осевого типа производства ООО «ТРЭМ Инновации» могут применяться во многих областях, связанных с добычей, переработкой, транспортировкой, хранением и распределением газообразных и жидких фаз. Диапазон рабочих сред от чистого однофазного продукта до многофазных сред с высоким соотношением газ/нефть и большим содержанием мехпримесей.

Узнать более подробно о компании, её производственных процессах, разработках и о многом другом вы можете прямо сейчас в видеообзоре медиагруппы ARMTORG:



Справка:

«ТРЭМ Инновации» — компания-резидент Особой Экономической Зоны технико-внедренческого типа (г.Томск). С момента основания главным направлением ее деятельности является разработка и производство высокотехнологичного оборудования для топливно-энергетической отрасли. Наличие в структуре «ТРЭМ Инноваций» мощного конструкторского подразделения и большой опыт работы специалистов, позволяет выпускать как серийную продукцию, так и изделия индивидуального исполнения по Техническому Заданию (ТЗ) Заказчика в сжатые сроки, с применением инновационных технических решений и учетом особенностей конкретного объекта. «ТРЭМ Инновации» выпускает линейку антипомпажных и запорно-регулирующих клапанов в комплекте с электроприводами, основное место в которой занимают регулирующие клапаны осевого типа.

Благодаря уникальной конструкции, разработанной специалистами компании «ТРЭМ Инновации», регулирующие клапаны осевого типа обладают целым рядом эксплуатационных и экономических преимуществ, которые делают их пригодными для использования в любых областях, связанных с добычей, переработкой, транспортировкой, хранением и распределением газообразных и жидких сред (газотранспортные и газодобывающие системы, магистральные нефтепроводы, нефтеперерабатывающие заводы, установки подготовки и сжижения природного газа, газовые хранилища, атомная промышленность).

ЗАО «Тяжпромарматура»

Здравствуйте, уважаемые друзья и коллеги! Продолжая проект «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры», медиагруппа ARMTORG представляет Вашему вниманию цикл видеорепортажей о ЗАО «Тяжпромарматура», собранных воедино в фильм о производстве.

На заводн «Тяжпромарматура» освоен выпуск полного модельного ряда шаровых кранов, клиновых и шиберных задвижек. Завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции.

Помимо производства серийной, на предприятии осваивается новая продукция, отвечающая всем современным требованиям по качеству, безопасности, экологичности и специальным техническим требованиям крупнейших заказчиков.

Освоено производство уникальных шиберных задвижек для магистральных нефтепроводов DN 1200 мм PN 15.0 МПа сейсмостойкостью до 10 баллов. В рамках участия в федеральной целевой программе «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007-2010 годы и на перспективу до 2015 года» ЗАО «Тяжпромарматура» приступило к освоению серийного выпуска специальной трубопроводной арматуры для АЭС.

Подробнее узнать о производственных процессах ЗАО «Тяжпромарматура», разработках и многом другом вы можете прямо сейчас в нашем видеообзоре:

АО «АК «Корвет»

Уважаемые коллеги и друзья! Сегодня мы также представляем Вашему вниманию цикл видеорепортажей о предприятии, которое выпускает трубопроводную и фонтанную арматура и другие виды оборудования, собранных воедино в фильм о производстве «АК «Корвет».

АО «АК «Корвет» основан в 1964 г. На протяжении последнего десятилетия ведётся техническое переоснащение предприятия.

Основные группы оборудования: арматура фонтанная, арматура трубопроводная, манифольды, емкости, арматура энергетическая. Качество изделий гарантируется интегрированной системой менеджмента ISO, соответствие российским и международным стандартам подтверждается действующими сертификатами.

Вся выпускаемая продукция сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ России. Предприятие поддерживает действие лицензий Американского института нефти (API) на право выпуска устьевого оборудования и трубопроводной арматуры.

Для того, чтобы узнать более подробно о деятельности и производственных процессах компании, смотрите видеорепортаж медиагруппы ARMTORG:

ОАО «БиКЗ». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Дорогие друзья и коллеги! Сегодняшний наш видеообзор посвящён ведущему в России предприятию по изготовлению паровых и водогрейных котлов средней и малой мощности, котельно-вспомогательного оборудования для промышленной и коммунальной энергетики - ОАО "Бийский котельный завод".

Совершенствуя систему управления качеством предприятия с учетом требований рынка, ОАО "Бийский котельный завод" предлагает Заказчикам полный комплекс услуг от проектирования до пуско-наладки и сдачи объектов "под ключ", включая:

проектирование новых котельных и мини-ТЭЦ;
проектирование реконструкций котлов и котельных (в т.ч. перевод на применение нетрадиционных видов топлива - растительные, древесные отходы, угольный шлак и др., перевод с угля на газ и жидкое топливо, перевод с парового в водогрейный режим), модернизации котлов, котельно-вспомогательного оборудования, КИПиА с улучшением технико-экономических и экологических показателей;
техническое диагностирование и экспертное обследование объектов котлонадзора с выдачей рекомендаций по улучшению работы оборудования;
монтаж, капитальный ремонт с поставкой необходимых узлов и деталей, пуско-наладка котлов, котельно-вспомогательного оборудования, КИПиА с разработкой необходимой технической документации для сдачи объектов инспекции Госгортехнадзора;
гарантийное и сервисное обслуживание котлов, котельно-вспомогательного оборудования, КИПиА.

Узнать подробнее о предприятии вы можете в нашем предприятии:

YDF Valves. Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Друзья! Не забывая о проекте «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры», мы продолжаем цикл обзоров китайской компанией YDF Valves, которая активно развивает российское направление через своего официального представителя в г. Москва ООО «ЮДФ Рус».

Предприятие является одним из старейших арматурных заводов Китая. Огромный промышленный холдинг YDF Valves сегодня имеет два литейных завода (YDF Foundry), три независимых арматуростроительных предприятия, одно из которых успешно производит арматуру по OEM-контрактам крупнейшим американским и европейским промышленникам, а также обладает полноценным конструкторскотехнологическим отделом, изготавливая трубопроводную арматуру на такие ответственные направления, как сжиженный природный газ (СПГ), химическая и нефтеперерабатывающая промышленности.

В YDF Valves работает больше 40 инженеров, которые занимаются разработкой новых и существующих направлений трубопроводной арматуры, а также свыше 90 инженеров, которые отвечают за технологию производства, в том числе направления СПГ и НГХП (нефтегазовые и химические проекты). Слаженная команда является одной из важнейших составляющих конкурентоспособности компании.

На литейных заводах применяются три технологии – литье в песок, точное литье и литье по выплавляемым газифицированным моделям диаметрами до 1500 мм по всем возможным стандартам, включая API, ISO и EN. К сырью для литейного производства предприятие предъявляет очень жесткие требования. Продукция изготавливается из нержавеющей, дуплексной нержавеющей, углеродистой и легированной сталей. В планах у компании продвижение на заграничные рынки сбыта продукции.

Для того, чтобы подробно узнать о производственных процессах предприятия и многом другом смотрите наш видеообзор:

ZPA Pechky. Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые посетители портала ARMTORG.RU! Сегодня мы представляем Вашему вниманию последнюю серию видеорепортажей из проекта "Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры", посвящённую предприятию ZPA Pecky a.s., которое выпускает электроприводы вращения однооборотные, многооборотные, многооборотные взрывозащищенного исполнения, однооборотные рычажковые (с постоянной и переменной скоростью управления) и другие.

В мае 2015 года портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU и журнал "Вестник арматуростроителя" посетили с рабочим визитом один из крупнейших машиностроительных кластеров Чешской Республики - ZPA Group. Результатом поездки и встречи с руководством группы ZPA стал 24-й номер журнала "Вестник арматурщика", который мы посвятили деятельности и планам чешского холдинга.

Ни для кого не секрет, что чешское машиностроение довольно давно связано с российской промышленностью, и в годы работы СЭВ активно снабжало тогда еще советскую промышленность качественными товарами и продукцией практически всех видов машиностроения - от легкой текстильной промышленности до тяжелого машиностроения в виде станков и уникального оборудования.

Входящие в холдинг ZPA Group предприятия занимаются разработкой, проектированием, изготовлением огромного числа продуктов - от литейного и заготовительного производства, выпуска автомобильных запчастей, трубопроводной арматуры, металлоконструкций, обработки практически всех видов конструкций и деталей всеми известными способами - от точения и лазерной резки - до выпуска высокотехнологических продуктов, таких как интеллектуальные электроприводы для ТЭС и АЭС, системы управления и автоматизации и многое другое.

Более подробно о ZPA Group вы сможете узнать в нашем видеорепортаже:

ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» (2019). Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Уважаемые друзья и коллеги! Сегодня медиагруппа ARMTORG продолжает серию «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры» видеорепортажем о предприятии «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», которое мы посетили в текущем году.

Целью визита медиагруппы стало знакомство с изменениями в компании, связанными с обновлением производства. Например, завод объединил два цеха под одну крышу в рамках оптимизации внутренних бизнес-процессов, логистики, а также сокращения затрат на энерго-, тепло-, и водоснабжение.

Помимо этого, на «ЧЗЭМ» в этом году началась реализация президентской программы по повышению эффективности производства путем внедрения Производственной системы «Росатома» для улучшения технологических и логистических процессов, а также повышения надежности и качества изготавливаемой трубопроводной арматуры.

Одним из первых подразделений, на котором начали опробовать технологии для этих целей, стал участок сборки тепловых изделий среднего и большого диаметра. «Год назад здесь находилось примерно в три раза больше оборудования, в пять раз больше техоснастки и куча различных устройств, выведенных из эксплуатации. Все это занимало много пространства и даже мешало работе, но сегодня все синхронизировано. Многие механизмы и стенды мы перенесли, а какую-то часть вовсе убрали с завода», – рассказал генеральный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» Денис Анатольевич.

Подробнее об этом вы узнаете в полной версии репортажа МГ ARMTORG:

АО «БАЗ». Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры

Перед вами новая часть серии «Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры». На этот раз речь пойдет о «Благовещенском арматурном заводе» (АО «БАЗ»), который входит в состав «Объединенной металлургической компании» (АО «ОМК»).

На сегодняшний день предприятие занимается изготовлением широкого спектра трубопроводной арматуры – клапаны предохранительные пружинные, устройства переключающие, блоки предохранительных клапанов с переключающими устройствами, задвижки клиновые литые, затворы обратные поворотные – номинальным диаметром от 25 до 900 мм и номинальным давлением от 0,6 МПа до 25,0 МПа. Основные марки стали: сталь 20Л, сталь 20ГЛ, 20Х5МЛ, 20ГМЛ, 20ХН3Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.

Медиагруппа ARMTORG посетила производственную площадку «Благовещенского арматурного завода», расположенную в г. Благовещенске Республики Башкортостан, этим летом. В ходе репортажа специалисты АО «БАЗ» ознакомили нас с отделом главного конструктора, механосборочным цехом, модельным участком, новым сталелитейным цехом и другими подразделениями.

Более подробно об этом смотрите в репортаже: