Импортозамещение

Правительство РФ обновило Стратегию развития судостроительной промышленности до 2050 года



Правительство РФ обновило Стратегию развития судостроительной промышленности. В текущей редакции в том числе поставлены задачи по увеличению загрузки действующих предприятий судостроительной отрасли, созданию судов для работы на Северном морском пути, привлечению высококвалифицированных специалистов. Распоряжение о её утверждении подписал Председатель Правительства Михаил Мишустин.

В новой редакции документа представлен актуальный анализ внутреннего и мирового спроса на суда, а также расширены горизонты планирования. Теперь они охватывают период до 2036 года и дальнейшую перспективу до 2050 года.

Обновлённая стратегия предполагает интенсивное развитие отрасли. Так уровень загрузки действующих производств к 2036 году должен вырасти до 61 %, а к 2050 году – до 73 %.

Для достижения этих целей потребуется обеспечить выполнение государственного оборонного заказа в полном соответствии с установленными сроками создания кораблей, а также увеличить долю гражданского флота собственного производства до 61 % к 2036 году и до 64 % к 2050. Долю серийных судов, выпускаемых российскими предприятиями, предполагается нарастить с 30 до 50 % от общего объёма судостроения к 2036 году и до 80 % – к 2050 году.

Особый упор будет сделан на строительстве флота для работы на маршрутах Северного морского пути. К 2036 году число судов, курсирующих по этому направлению, должно увеличиться до 51, а к 2050 году – до 135.

Также одним из главных направлений работы станет импортозамещение линейки судового комплектующего оборудования – к 2036 году половина такой продукции будет выпускаться в России, а к 2050 году долю российских комплектующих планируется увеличить до 80 %.

Ещё одна цель обновлённой стратегии – удвоение количества новых и модернизированных судоремонтных предприятий с трёхкратным увеличением объёма судоремонта.

Будущее отрасли невозможно представить без развития кадрового потенциала. Документ предполагает внедрение механизмов подготовки, привлечения и мотивации сотрудников судостроительных предприятий. Итогом этой работы должно стать увеличение общей численности работников отрасли с нынешних 166 тыс. человек до 190 тыс. в 2036 году и до 200 тыс. человек в 2050 году.

Комментируя утверждённую стратегию на совещании с вице-премьерами 12 мая, Михаил Мишустин отметил, что в документе обозначены конкретные ориентиры по наращиванию производственных мощностей, строительству новых верфей, увеличению загрузки предприятий, а также по расширению программ проведения научных исследований и повышения инвестиционной привлекательности этой сферы.

«Важно решить поставленную главой государства задачу по достижению технологического суверенитета. В том числе – по критическим позициям судового оборудования, самым значимым производственным процессам», – подчеркнул Михаил Мишустин.

ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» отгрузило оборудование для нового энергетического объекта в Челябинске



С производственной площадки ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» осуществлена отгрузка партии оборудования для нового энергетического объекта в Челябинске. В состав поставки вошли два паровых котла модели ДЕ-10-14-225 ГМ-О и ДЕ-16-14-225 ГМ-О, а также полный комплект котельно-вспомогательного оборудования (КВО).

Отгруженное оборудование предназначено для обеспечения бесперебойной работы современной котельной, строящейся для предприятия пищевой промышленности – компании «Союзпищепром». Заказчиком проекта выступает инжиниринговая компания НПФ «Восток-Запад», известная своими требованиями к качеству оборудования.

«Этот заказ подтверждает наш высокий технологический уровень в производстве энергетического оборудования, - отметил начальник цеха сборки Константин Курносов. - Особенностью проекта стало строгое соответствие требованиям заказчика к параметрам энергоэффективности и надежности».

Технические особенности поставки:

- Производительность: 10 и 16 тонн пара в час соответственно
- Температура перегретого пара достигает 225°C
- Оборудование подобрано с учетом требований Заказчика к производительности и энергоэффективности
- Комплексная поставка включает все необходимые компоненты для запуска объекта
- В ближайшее время на объекте в Челябинске начнутся монтажные и пусконаладочные работы.

Справка:

ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» — одно из ведущих предприятий в России по изготовлению паровых и водогрейных котлов средней и малой мощности, котельно-вспомогательного оборудования для промышленной и коммунальной энергетики. С 2021 года является членом «Союза машиностроителей России». В настоящее время успешно ведутся работы по реконструкции твердотопливных котлов ДКВр и КЕ для сжигания низкосортных топлив в топках низко и высокотемпературного кипящего слоя. Проведена адаптация горелок WEISSHAUPT, SAACKE ко всем типоразмерам паровых и водогрейных котлов Е, ДЕ, ДКВр производства БиКЗ.

ООО «Костромское НПО «Нефтехиммаш» изготовит импортозамещающее оборудования по заказу АО «Минудобрения»



ООО «Костромское НПО «Нефтехиммаш» приступило к производству импортозамещающего оборудования для выпуска аммиака для АО «Минудобрения» – крупнейшего химпредприятия страны. Оно является единственным производителем минеральных удобрений в Центральном Черноземье. Предприятие «Нефтехиммаш» первым в России взялось за производство данного оборудования. Раньше его выпускали лишь в Италии и Швейцарии.

В ходе рабочей поездки на предприятие губернатор Костромской области Сергей Ситников обсудил с руководителями дальнейшее развитие импортозамещения. Продукция, которую сегодня выпускают в Костроме, востребована в нефтяной, газовой и химической отраслях. Предприятие получает меры государственной поддержки. Фонд поддержки предпринимательства Костромской области уже выделил заводу 11,8 миллионов рублей. Это помогло развитию производства даже в период жесткого санкционного давления.

«На гарантийные средства мы закупили новые станки. Они позволяют нам изготавливать уникальное оборудование, разработанное по заказу компании «Роснефть», которое может работать под давлением в 325 атмосфер. В настоящее время предприятием выполнен контракт, готовится отгрузка. Закончили контракт с Объединенными Арабскими Эмиратами. Заказчик также удовлетворен нашей работой. Приступаем к выполнению заказа для предприятия азотных удобрений. Раньше они в Европе закупали оборудование, теперь его будем делать мы. На сегодняшний день мы обеспечены заказами до 2026 года», — рассказал директор завода Александр Пастухов.

Продукция предприятия востребована не только в России, но и за рубежом. Ее поставляют в 25 регионов страны, а также в Объединенные Арабские Эмираты и Вьетнам. Завод сотрудничает с отраслевыми научными институтами.

На предприятии бережно относятся к работникам – сохраняют высококвалифицированные кадры и организуют переобучение. Самому старшему рабочему 72 года. Он — единственный токарь, который работает на ручном станке.

Все работы на «Нефтехиммаше» производятся с использованием передовых технологий и разработок специалистов компании. Изделия регулярно проходят сертификацию на соответствие требованиями международного стандарта.

Справка:

ООО «Костромское Научно Производственное Объединение нефтехимического машиностроения» является специализированным предприятием, основной задачей которого является проектирование, изготовление, ремонт и модернизация аво, секций аппаратов воздушного охлаждения и комплектующих к ним.

НПО «Спецнефтемаш» поставило партию запорной арматуры по заказу АО «ТЭК Мосэнерго»



ООО «НПО «Спецнефтемаш» изготовило и поставило партию запорной арматуры по заказу АО «ТЭК Мосэнерго». В рамках контракта было произведено 74 единицы оборудования 17 наименований, включая затворы диаметром от 100 до 1200 мм, обратные клапаны диаметром от 100 до 150 мм, а также арматуру с электроприводами. Поставка осуществлена в полном объеме и в согласованные сроки в город Артём Приморского края.

Все затворы выполнены в стальных корпусах с дисками из нержавеющей стали. В качестве уплотнительного материала использован термостойкий EPDM, обеспечивающий герметичность класса «А» и устойчивость к агрессивным средам. Срок изготовления оборудования составил 120 календарных дней.

Стальные поворотные затворы применяются в магистральных и распределительных трубопроводах, на объектах теплоэнергетики, водоснабжения, промышленности и ЖКХ. Они обеспечивают надежное перекрытие потока среды в системах с повышенными требованиями к прочности, герметичности и долговечности. Высокая коррозионная стойкость и возможность оснащения электроприводом делают их универсальным решением для автоматизированных систем управления.

Справка:

ООО «НПО «Спецнефтемаш» – один из крупнейших производителей трубопроводной арматуры, емкостных приборов разного назначения, резервуарной техники. Приоритетное направление деятельности заключается в проектировании и разработке, а также изготовлении резервуаров и емкостей, сосудов для машиностроительной, химической, газовой, агропромышленной отраслей.

Торговый Дом «Руст-95» поставил трубопроводную арматуру для проекта «Восточная система газоснабжения»



Торговый Дом «Руст-95» успешно поставил краны-регуляторы, изготовленные АО «РУСТ-95», для одного из крупнейших проектов нашей страны — Восточной системы газоснабжения в рамках программы ПАЛ (перспектива Азии и Латинской Америки).

Восточная система газоснабжения представляет собой ключевую инфраструктуру, направленную на развитие газоснабжения в регионах Дальнего Востока и увеличение экспортных поставок. Этот проект играет важную роль в обеспечении энергетической безопасности и промышленного роста России.

- Поставлены надежные и высокоточные краны-регуляторы, разработанные в соответствии с требованиями Газпрома.
- Обеспечена полная совместимость с существующей инфраструктурой и климатическими условиями.
- Контроль качества осуществляется на всех этапах — от производства до отгрузки.

Торговый Дом «Руст -95» продолжает разрабатывать современные решения для надежной энергетики будущего.

Справка:

РУСТ-95 — крупнейший отечественный производитель, которому принадлежит завод в Колпино площадью 12,5 га, где осуществляется полный цикл производства, от разработки и изготовления до постгарантийного обслуживания продукции. Компания осуществляет комплексную поставку надежной высококачественной запорной и регулирующей трубопроводной арматуры для нефтяной, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, атомной, газодобывающей, газоперерабатывающей, энергетической, химической, пищевой и других отраслей промышленности. В течение ряда лет АО «РУСТ-95» — утвержденный и рекомендованный поставщик оборудования для лидеров отечественной и мировой промышленности.

Предприятие «Курганхиммаш» завершило отгрузку сдвоенного теплообменного аппарата «Газ-Газ»



С производственной площадки ООО «Курганхиммаш» отгружен сдвоенный теплообменный аппарат «Газ-Газ» большой массы, предназначенный для охлаждения товарного газа с помощью обратного потока осушенного газа. Аппарат войдет в состав установки низкотемпературной конденсации, возводимой на одном из месторождений Республики Саха (Якутия).

Развитие нефтегазового сектора в Республике Саха (Якутия) сегодня играет ключевую роль в укреплении энергетического потенциала России. Регион обладает колоссальными запасами углеводородов, что открывает значительные перспективы для наращивания добычи. В долгосрочной перспективе Якутия способна стать одним из ведущих центров нефтегазодобычи не только на Дальнем Востоке, но и в Арктической зоне страны.

Изготовленное оборудование имеет следующие основные характеристики:
• Внутренний диаметр корпуса: 1600 мм
• Трубные пучки состоят из 1545 U-образных трубок с длиной прямого участка 7500 мм
• Площадь поверхности теплообмена: 2949,9 м² (в сдвоенной конфигурации)
• Масса конструкции: 140 тонн

Теплообменник относится к кожухотрубному типу, где тепло передается через поверхность трубных пучков, помещенных в герметичный кожух. Такая конструкция обеспечивает высокую эффективность теплообмена при высоких давлениях.

Компания постоянно совершенствует конструкцию оборудования, что позволяет соответствовать растущим требованиям заказчиков. Благодаря многолетнему опыту в проектировании и производстве, «Курганхиммаш» выпускает теплообменные аппараты различных модификаций, адаптированные под конкретные технологические процессы.

Справка:

ООО «Курганхиммаш» – одно из ведущих российских предприятий по проектированию и производству технологического оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической, энергетической, металлургической, машиностроительной, медицинской, пищевой и других отраслей промышленности.

В НовГУ разработали «интеллектуальный позиционер» для управления запорной арматурой на промышленных предприятиях



В Новгородском государственном университете (НовГУ) разработали «Интеллектуальный позиционер». Инновационное устройство предназначено для управления запорной арматурой на промышленных предприятиях.

В рамках проекта в университете создаётся «мозг» системы, который обрабатывает данные, а также изготавливаются платы и корпуса. В разработке участвует новгородская компания «Вармат», а экспертом выступает резидент ИНТЦ Валдай «РДК Системс».

Как отмечают в НовГУ, интеллектуальные позиционеры востребованы в различных отраслях, таких как нефтегазовая, химическая, фармацевтическая, энергетическая и металлургическая промышленности, где важна точность регулирования процессов и высокая степень автоматизации.

Запорная арматура включает устройства, которые полностью перекрывают потоки жидкостей и газов в трубопроводах и других системах. Интеллектуальный позиционер, по сути, является мини-компьютером, который с помощью датчиков контролирует параметры работы арматуры, включая угол поворота клапанов и их состояние, что позволяет избежать аварийных ситуаций.

Алексей Чеботарёв, заведующий лабораторией интеллектуальной электроники НовГУ, отметил, что до 2022 года российские предприятия закупали такие устройства за границей. Однако в условиях санкций импорт стал затруднённым, а существующие устройства перестали обслуживаться. Новая разработка предлагает более совершенные методы диагностики и интеллектуальную аналитику на основе собственных математических моделей и современных датчиков.

Преимущества нового позиционера заключаются в повышении безопасности и экономии средств за счёт сокращения времени простоя и оптимизации регламентированного ремонта. Внедрение интеллектуальных позиционеров может восстановить утраченные технологические процессы на предприятиях, что особенно актуально в условиях нехватки квалифицированных кадров и разрыва связей с производителями импортного оборудования.

В настоящее время разработка находится на этапе создания опытного образца. В будущем планируется пройти сертификацию, провести испытания в реальных условиях эксплуатации и запустить малую серию производства. К проекту проявили интерес несколько предприятий как из Новгородской области, так и из других регионов.

Интеллектуальный позиционер был создан в рамках образовательной инициативы «Школа коммерциализации НовГУ».

Клиновые задвижки ПТПА будут применены в ходе планово-предупредительного ремонта на Ростовской АЭС



АО «Пензтяжпромарматура» изготовило и поставило клиновые задвижки ПТ11075 (DN 200 мм, Рр 2,5 МПА) на Ростовскую АЭС. Трубопроводная арматура будет применена в ходе планово-предупредительного ремонта.

Изделия полностью соответствуют всем требованиям атомной отрасли.

Ростовская АЭС является филиалом АО «Концерн Росэнергоатом». Предприятие расположено на берегу Цимлянского водохранилища в 13,5 км от г. Волгодонска. На АЭС эксплуатируются четыре энергоблока с атомными реакторами типа ВВЭР-1000. Суточная выработка электроэнергии каждым энергоблоком составляет порядка 25 млн кВтч.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

В ООО «Газпром трансгаз Саратов» состоялась конференция на тему применения отечественной инновационной продукции



В ООО «Газпром трансгаз Саратов» обсудили применение отечественной инновационной продукции. Мероприятие состоялось в формате видеоконференции. В обсуждении приняли участие руководители и специалисты профильных Департаментов ПАО «Газпром», ООО «Газпром трансгаз Саратов», представители дочерних обществ и организаций Газпрома, заместитель министра промышленности и энергетики Саратовской области Андрей Куланин, а также руководители предприятий Саратовской области.

В центре обсуждения оказались итоги реализации Дорожной карты по взаимодействию с промышленным комплексом Саратовской области, а также практические аспекты импортозамещения и технологического партнерства. Кроме того, собравшиеся определили перспективы дальнейшей работы в данном направлении.

Представители компаний региона рассказали о новейших образцах высокотехнологичного оборудования и программного обеспечения, которые активно используются российскими предприятиями. Стороны обсудили значимость инновационной продукции для компаний нефтегазового сектора, а также меры государственной поддержки ее производителей.

В газовой отрасли уже широко применяется продукция заводов Саратовской области — оборудование для газораспределительных станций, блочные котельные установки, промышленные счетчики, датчики давления газа, станции катодной защиты, энергоэффективное и ресурсосберегающее оборудование и др. Кроме того, актуальными на данный момент остаются предложения по выпуску дизельных и газопоршневых электростанций, регуляторов газа и насосных установок, новейших установок одоризации газа и метрологического оборудования, пневмогидравлического оборудования и компонентов гидросистем.

«Для нашего Общества ключевыми стали вопросы, связанные с результатами апробации продукции российских производителей на объектах ООО «Газпром трансгаз Саратов», выполнением поручений соответствующего Протокола ПАО «Газпром», организацией диалога с региональными предприятиями на уровне технических служб, оценкой тенденции по снижению закупочной активности в регионе и поиском ответов на этот вызов. Особо хочется отметить, что формат Дорожной карты позволил нам не только структурировать взаимодействие, но и обнаружить и вовлечь новые предприятия. Так, с одним из них в настоящее время прорабатывается вопрос оказания услуг по реинжинирингу и ремонту трубопроводной арматуры, еще одно выступает с инновационной НИОКР по узлу редуцирования», — прокомментировал совещание главный инженер — первый заместитель генерального директора ООО «Газпром трансгаз Саратов» Андрей Годлевский.

По итогам совещания было принято решение об участии предприятий промышленного комплекса Саратовской области в XIV Петербургском международном газовом форуме, который пройдет в северной столице с 7 по 10 октября 2025 года.

Справка:

ООО «Газпром трансгаз Саратов» осуществляет транспортировку природного газа по магистральным газопроводам с месторождений Западной Сибири и Оренбуржья в центральные районы России, на Северный Кавказ и в экспортных направлениях; поставку газа потребителям; эксплуатацию газораспределительных систем. В системе предприятия находятся узловые точки мощных магистральных потоков газа.

На стальные шаровые краны марки «TEMPER» получен сертификат СДС ГАЗСЕРТ



ООО «ТЕМПЕР» получило сертификат соответствия СДС ГАЗСЕРТ на стальные шаровые краны марки TEMPER газовой серии после проведенных испытаний и выполненных работ. Новый документ будет действовать до 2028 года.

Наличие сертификата ГАЗСЕРТ дает гарантию покупателям, что продукция прошла проверку по системе стандартизации ОАО «Газпром газораспределение» и может быть использована в проектах данной компании. Это является существенным требованием ГРО по отношению к производителям оборудования и позволяет не ошибиться в выборе поставщика газового оборудования.

Система добровольной сертификации ГАЗСЕРТ создана АО «Газпром газораспределение» и зарегистрирована Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в едином реестре зарегистрированных систем добровольной сертификации (свидетельство о регистрации от 13 декабря 2010 года № РОСС RU.З719.04ЮАЧ0, регистрационный номер изменён: от 31.05.2016 № РОСС RU.31511.04ЮАЧ1 - на основании письма Росстандарта от 03.06.2016 № 8032-ТК/06).

Справка:

ООО «ТЕМПЕР» сегодня – это динамично развивающееся предприятие, которое на протяжении многих лет производит продукцию по высоким стандартам качества. Стальные шаровые краны марки TEMPER используются на теплосетях и газотранспортных системах, а также на ключевых проектах по отоплению и газификации не только России, но и иностранных государств. Завод расположен в г. Курган, на территории более 2,7 га. Производственные площади – 4000 м2. Станочный парк насчитывает более 130 единиц оборудования. Проектная мощность завода 60 тысяч шаровых кранов в месяц.