Импортозамещение

Завод АЛСО представил новые укороченные фланцевые шаровые краны на выставке «Рос-Газ-Экспо 2025»



Завод АЛСО расширяет ассортимент продукции и представляет укороченные фланцевые шаровые краны серий GAS и для жидких сред.

Новинки были представлены на международной выставке «Рос-Газ-Экспо 2025» и продемонстрировали интерес рынка к компактным решениям.

Укороченная строительная длина этих кранов была по достоинству оценена сотрудниками проектных и монтажных организаций, которые регулярно сталкиваются с задачей установки арматуры в стесненных условиях.

Практические преимущества новых кранов АЛСО:

- Решение проблемы монтажа в ограниченном пространстве.
- В компактном исполнении сохранены все ключевые характеристики полноразмерных моделей: цельносварная конструкция, надежность и полный проход.

Применение:

- Серия GAS предназначена для работы с природным и сжиженным газом.
- Серия для жидких сред оптимальна для теплосетевой воды, нефтепродуктов и других жидких сред.

Справка:

АЛСО - Российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов ALSO. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению, к которым материалы крана коррозионно-стойки.

До конца 2025 года Россия импортозаместит 26 видов оборудования для СПГ



До конца 2025 года Россия полностью импортозаместит 26 видов критически важного оборудования для проектов по сжижению природного газа (СПГ). Об этом заявил министр энергетики РФ Сергей Цивилев в интервью ТАСС.

«До конца 2025 года мы полностью импортозаместим 26 видов критически важного оборудования для СПГ-проектов. Речь о криогенных насосах, компрессорах и запорной арматуре. Это позволит реализовывать масштабные проекты по сжижению газа на полностью отечественной технологической базе», - сказал Цивилев.

Он также заметил, что российские нефтяные компании завершили испытания и готовятся к серийному производству комплексов для многоствольного заканчивания скважин.

«Также мы активно ведем работу по импортозамещению оборудования для бурения и добычи, что повысит эффективность работы на сложных месторождениях. Например, успешно прошли испытания и готовятся к серийному производству комплексы для многоствольного заканчивания скважин. Уже применяются российские скважинные тракторы, которые демонстрируют высокую надежность», - отметил министр.

ООО «Газпром добыча Ноябрьск» разработало систему управления шаровыми кранами



В Вынгаяхинском газопромысловом управлении ООО «Газпром добыча Ноябрьск» разработали и внедрили систему управления шаровыми кранами для установки предварительной подготовки газа Еты-Пуровского газового месторождения.

Новое решение повышает безопасность эксплуатации прозводственного объекта, позволяя оперативно производить перестановки затвора шарового крана в системе противоаварийной защиты.

Сегодня краны Цеха входа и сепарации Еты-Пуровского месторождения укомплектованы новыми узлами управления, которые эффективно работают при имеющихся характеристиках давления. В состав новой системы входят два азотных баллона с рабочим давлением 15,0 МПа объемом 40 л. Один из них является источником питания и обеспечивает необходимый расход управляющего газа, второй выполняет роль ресивера и отвечает за необходимое давление для переключения. Такое решение позволяет системе работать автономно. В случае нештатных ситуаций время перестановки затвора крана составит от 12 до 13 секунд, что соответствует нормативно-технической документации.

В целях обеспечения безопасности в системе управления шаровыми кранами применяется инертный газ — азот, не образующий пожароопасных смесей, более стабильный с меньшими неустойчивыми изменениями давления при перепадах температуры. Также используется редуктор с большим сечением и пропускной способностью. Три шаровых крана небольшого диаметра и манометр. При подаче сигнала о переключении в привод из ресивера управляющий газ, азот, поступает на блок управления приводом и обеспечивает крутящий момент для перестановки затвора. Давления и объема заправленной системы управляющего газа достаточно на три полных цикла перестановки «открытия-закрытия». Реализованное техническое решение продлевает срок эксплуатации работающих приводов и повышает надежность функционирования системы противоаварийной защиты и технических устройств.

Внедрение новой системы стало итогом исследовательской работы Александра Михайлика, механика Вынгаяхинского газопромыслового управления. Проект «Управление трубопроводной арматурой от автономного источника питания» стал призером корпоративной Научно-технической конференции молодых работников и специалистов в секции «Геология, разработка и обустройство газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений». Применение автономной системы регулирования запорной арматурой возможно на всех промыслах с давней историей разработки в условиях падающей добычи и снижения рабочего давления.

Справка:

ООО «Газпром добыча Ноябрьск» — 100-процентное дочернее предприятие ПАО «Газпром». Основные направления деятельности: разработка газовых, газоконденсатных, нефтегазоконденсатных месторождений (добыча и подготовка газа, газового конденсата и нефти, оказание услуг по добыче, подготовке к транспортировке газа и газового конденсата). Осуществляет свою деятельность на 23 лицензионных участках, расположенных в Ямало-Ненецком автономном округе, Республике Саха (Якутия), Камчатском крае и Свердловской области. В составе предприятия — 8 структурных подразделений основного производства и 7 подразделений вспомогательного производства.

АО «Саратовский арматурный завод» и другие предприятия региона хотят объединиться в кластер с компаниями из Воронежской области



Саратовские предприятия хотят объединиться в кластер с компаниями из Воронежской области. Первое объединение такого рода готов поставить себе в плюс Фонд кластерного развития и венчурных инвестиций (бывший Венчурный фонд).

Исполнительный директор фонда Олеся Орлова рассказала на заседании комитета областной думы по промышленности о том, какую пользу дают кластеры их участникам.

Работа с кластерами для фонда новая, венчурные инвестиции как таковые государством больше не поддерживаются, саратовский фонд один из немногих, кто вообще сохранился как юрлицо. Сейчас он живет на проценты с тех средств, что когда-то получал в форме субсидий и на доходы от подготовки бизнес-планов для получателей грантов от Фонда содействия инновациям. Кластерное направление добавилось к его деятельности только в июле этого года. Сотрудники фонда прошли переподготовку и недавно направили документы для регистрации первого кластера в Минпромторг РФ.

Создание промышленного кластера дает его участникам право на федеральные меры поддержки, пояснила Олеся Орлова. Но здесь есть главное условие — предприятия обязуются наладить выпуск импортозамещающей продукции из утвержденного Минпромторгом критического перечня. Ради этого все и затевается. Тогда участники проектов смогут получать льготные кредиты в сумме от 1 до 100 млрд рублей при условии софинансирования не менее 20% от общей стоимости инвестпроекта. Также им могут выделять субсидии на приобретение стартовых партий импортозамещающей продукции, возмещающие до 50% затрат, для участников кластера до 7,6% снижаются страховые взносы. Но эта последняя мера распространяется только на тех, кто заключил специнвестконтракт.

Первый саратовский кластер объединит предприятия нефтегазового оборудования и задуман как межрегиональный. Объединиться в него хотят заводы Саратовской и Воронежской областей. Из Саратова участие в совместной работе участвуют ООО «Завод «Нефтегазоборудование», АО «Газаппарат» и АО «Саратовский арматурный завод». К ним подключаются компании из Борисоглебска - АО «Завод котельного оборудования «Ирбис» и ООО «Производственная компания «Специальное машиностроение».

В рамках будущего кластера намечено 3 инвестпроекта по выпуску импортозамещающей продукции. Инициатива везде исходит от саратовцев, причем одних и тех же предприятий, похоже, и являющихся главными инициаторами создания кластера. Это заводы «Газаппарат» и «Нефтегазоборудование». В 2025-2027 годах они планируют разработать технологию и запустить производство пневматических и пневмогидравлических приводов. До 2029 года должны быть запущены в производство подогреватели топливного газа и теплообменные аппараты. Инициатор первого проекта - «Газаппарат», двух других - «Завод «Нефтегазоборудование». Общий объем инвестиций во все 3 проекта, по словам Олеси Орловой, составит 450 млн рублей.

В настоящее время кластер существует только в проекте. Документы на его регистрацию находятся на рассмотрении в Минпромторге. Глава саратовского минэконома Андрей Разборов на заседании думского комитета заметил, что на первом примере кластера фонд хочет показать историю успеха. В регионах-лидерах таких кластеров уже по 10-20, Саратовская область надеется создать их хотя бы 10 к 2027 году.

Депутаты заключили, что идея объединения предприятий, работающих в одной сфере, не нова. В свое время это именовалось промышленной кооперацией. По мнению парламентариев, хорошо бы, чтобы создание кластеров приносило саратовским предприятиям пользу независимо от того, получат ли они федеральную поддержку в принципе.

Все участники будущего кластера — крупные производители с оборотами на сотни миллионов и миллиарды рублей.

Министр промышленности и торговли России Антон Алиханов посетил производство АО «Силовые машины»



Министр промышленности и торговли России Антон Алиханов посетил производственную площадку АО «Силовые машины». В визите также участвовали заместитель Министра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов, вице-губернатор Санкт-Петербурга Кирилл Поляков, председатель Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт‑Петербурга Александр Ситов, председатель Совета директоров АО «Силовые машины» Алексей Мордашов, генеральный директор АО «Силовые машины» Алексей Подколзин.

Глава Минпромторга посетил литейное производство «Силовых машин», где впервые в нашей стране освоены технологии производства наиболее сложных деталей энергетических газовых турбин – отливок лопаток горячего тракта. Мощность производства – 16 комплектов литых лопаток в год с возможностью увеличения до 24 комплектов. Это обеспечит необходимый объем лопаток для серийного выпуска и сервиса отечественных газовых турбин и обслуживания турбин иностранного производства, работающих на объектах российской энергетики.

«Силовые машины» организовали серийное производство отечественных газовых турбин при поддержке Минпромторга России, в кратчайшие сроки разработав и внедрив уникальные инженерно-технические решения, проведя масштабное переоснащение производства. Общий объем инвестиций в проект – 25 млрд руб., из них 6,9 млрд руб. на НИОКР субсидированы государством. В том числе в создание литейного производства инвестировано свыше 6 млрд руб., из которых 2,4 млрд руб. в форме льготных займов предоставил Фонд развития промышленности.

Сейчас в производстве «Силовых машин» на разных этапах изготовления – 11 турбин большой мощности ГТЭ-170. Первая ГТЭ-170 уже монтируется на Каширской ГРЭС.

Также компания работает над головным образцом турбины ГТЭ-65 для Пермской ТЭЦ-14, где будет реализован первый в российском ТЭК проект когенерации с применением отечественной газовой турбины F-класса. Такое решение особенно эффективно для теплоснабжения городов или районов с населением около 300 тыс. человек.

«Силовые машины» продолжают наращивать мощности для выпуска оборудования, необходимого для реализации Энергетической стратегии. Мощность производства газовых турбин компании – 8 турбин в год, а с 2029 года составит 10. Параллельно «Силовые машины» ведут конструкторские работы по развитию линейки газовых турбин с последовательным повышением их мощности и КПД.

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

НПО «Регулятор» успешно прошло переаттестацию в Реестре ОВП ПАО «Транснефть»



Предприятие «НПО Регулятор» успешно прошло переаттестацию в Реестре ОВП ПАО «Транснефть».

Проверка включала пневмогидравлические испытания и тесты по определению ресурса клапана предохранительного ППКР-200/300-2,5/1,6-0,6-Ф-С0-ХЛ1 согласно ТУ 3742-003-38877941-2012 и требованиям ОТТ-75.180.00-КТН-175-16.

По итогам аттестации предприятию выдан сертификат соответствия № 10704-2018-5064/4 на предохранительные клапаны сроком до октября 2030 года.

Параллельно в Кашире на базе АО «НИЦ АЭС» специалисты НПО «Регулятор» совместно с представителями ПАО «Татнефть» провели испытания опытного образца по определению коэффициента расхода α. Тесты завершились успешно.

Справка:

НПО «Регулятор» специализируется на проектировании и производстве запорно-регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетики и многих других отраслей промышленности России. Производство расположено в городе Ярославле и сегодня является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий области.

НПО «Регулятор» обладает парком современного металлообрабатывающего оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные виды арматуры – регулирующие клапаны осевого типа, антипомпажные клапаны, антикавитационные клапаны, пилотные предохранительные клапаны, криогенную арматуру.

АО «ПТПА» приняло участие в 7-й технической конференции и выставке ПАО «ЛУКОЙЛ» в Нижнем Новгороде



АО «Пензтяжпромарматура» приняло участие в 7-й технической конференции и выставке ПАО «ЛУКОЙЛ». Мероприятие состоялось с 28 по 29 октября в Нижнем Новгороде.

Директор департамента «Переработка, химия и СПГ» Службы продаж АО «ПТПА» Евгения Игоревна Фомина выступила с докладом, представив совместные результаты работы с ПАО «ЛУКОЙЛ» и его дочерними компаниями.

С 2022 года, в рамках концепции непрерывной работы установки управления надежностью, разработанной ООО «ЛИНК», ПТПА с коллегами из «ЛУКОЙЛ» успешно реализует комплексную стратегию по работе с критичной номенклатурой, включающей: разработку конструкторской документации; ремонт; поставку запчастей и комплектующих; изготовление новых образцов и опытно-промышленных испытаний (ОПИ).

Уже сегодня ПТПА успешно реализует совместные проекты с ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» и ООО «Ставролен» по следующим позициям:

- Краны шаровые 2-х и 4-х ходовые, задвижки шиберные для установок замедленного коксования (УЗК);
- Задвижки шиберные для выгрузки катализатора при каталитическом крекинге;
- Краны шаровые для выгрузки полиэтилена для установки PDS.

Данная номенклатура продукции включена в «тепловую карту» технологических дефицитов по направлению «Оборудование для переработки нефти и газа». Это означает, что работа по импортозамещению и локализации производства является стратегически важной для развития нефтегазового комплекса России до 2030 года, что было отмечено и в докладе Минпромторга России.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Компания «Анеко» разработала комплекс для предотвращения аварий на нефтегазовых месторождениях




В Челябинске создали комплекс для предотвращения экологических катастроф при авариях на нефтегазовых месторождениях, расположенных на глубине до 500 метров.

Импортозамещающая разработка повышает уровень технологического суверенитета России. Об этом сообщил министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Михаил Кнауб.

«Первую отечественную разработку для ликвидации аварий, связанных с открытым фонтанированием нефти и газа на участках континентального шельфа на глубине до 500 метров, спроектировали и выпустили инженеры челябинской промышленной компании «Анеко». Этот проект способствует достижению технологического суверенитета страны», - сказал Михаил Кнауб.

По его словам, принцип работы комплекса основан на дистанционном управлении запорной арматурой. В случае аварии грузовое судно доставляет устройство к скважине. Комплекс устанавливается на ее устье и делает его герметичным по команде с пульта управления.

«Полное прекращение выброса нефти или газа обеспечивает шиберная задвижка с гидроприводом, конструкция которой выдерживает давление до 700 атмосфер», - добавил министр.

Справка:

Промышленная компания «Анеко» - производитель высокотехнологичного устьевого оборудования для бурения, сервиса и эксплуатации нефтегазовых скважин. Предприятие обладает современным станочным парком с ЧПУ, испытательными стендами, собственной инженерно-конструкторской службой.

Компания «Ридан» начала производство обновленной версии регулирующего клапана VFG-2R DN 15-25



Компания «Ридан» на заводе в Подмосковье запустила линию производства обновленной версии регулирующего клапана VFG-2R DN 15-25 для гидравлических регуляторов.

Модель получила ряд изменений, что обеспечило:
- cнижение габаритов более чем на 30%
- давление рабочей среды до 25 бар
- герметичность клапана по штоку и снижение протечки по седлу
- динамический диапазон 1:15

Линейка дополнена моделями DN15 мм с заниженными Kvs от 1,6 до 4 м³/ч. А значит регуляторы давления Ридан можно применять в системах с малыми расходами.

Клапан VFG-2R DN 25 мм в наличии на складе, доступен для заказа. DN 15-20 мм — старт продаж 18.12.25 г., открыт предзаказ.

Справка:

История компании началась в 1993 году, когда международная группа Danfoss A/S открыла официальное представительство в России. До 2022 года специалисты работали над созданием современных и энергоэффективных инженерных систем под именем «Данфосс». Сегодня команда сотрудников, производственные площадки, интеллектуальные разработки и портфолио оборудования представлены брендом «Ридан».

Потенциал снижения энергопотребления в России — минимум 30 %. Эти ресурсы могут быть направлены на развитие экономики и инфраструктуры страны. Разрабатывая и производя оборудование, повышающее энергоэффективность инженерных систем, компания «Ридан» вносит весомый вклад в создание чистого и комфортного будущего.

Компания «АДЛ» построит новый цех по выпуску импортозамещающего оборудования для ЖКХ



В 2026 году компания «АДЛ» начнет строительство нового цеха по выпуску импортозамещающего оборудования для жилищно‑коммунального хозяйства. О планах предприятия и мерах поддержки рассказал губернатор Московской области Андрей Воробьёв во время встречи с сотрудниками компании.

Цех планируют запустить в 2028 году, объём инвестиций составит 1,5 млрд рублей, появится 80 новых рабочих мест. Предприятие будет выпускать электроприводы для запорной арматуры, блочные теплопункты, насосные установки, шкафы управления.

«Компания «АДЛ» работает успешно, есть планы расширяться – выпускать запорную арматуру, которая крайне важна при модернизации, строительстве, прокладке сетей – это водо-, тепло-, газоснабжение», – подчеркнул Андрей Воробьёв.

На сегодняшний день предприятие включает 4 производственных цеха и 3 логистических комплекса. Годовой выпуск продукции уже превышает 800 тысяч изделий. К 2030 году планируется нарастить показатель до 3 миллионов единиц. Весной 2025 года компания открыла новый корпус, где наладила выпуск предохранительных клапанов, дисковых затворов и шаровых кранов. Реализация проекта стала возможной благодаря мерам региональной поддержки.

«Прекрасные программы действуют в Московской области. Особенно важно для нас, что дают землю без торгов, да к тому же недалеко от предприятия», – отметил директор коломенского филиала ООО «Торговый дом АДЛ» Сергей Абашов.

Предприятие активно развивает кадровый потенциал и проводит стажировки для студентов по востребованным специальностям (сварщик, оператор станков с ЧПУ и др.); также сотрудничает с колледжем «Коломна» – заключено 36 целевых договоров.

«Очень приятно, что руководство предприятия уделяет большое внимание обучению – многие приобретают тут профессию, затем устраиваются и получают хорошую зарплату. Надеемся, что компания и дальше будет развиваться. Ну а мы будем продолжать строить жильё в Коломне, которое позволит привлекать новых сотрудников для таких успешных предприятий, как «АДЛ», – подчеркнул губернатор.

Справка:

АДЛ занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Каждый произведенный продукт проходит 100% контроль качества согласно действующей нормативно-технической документации.