Компания «Силовые машины» изготовила и отгрузила первое рабочее колесо для Усть-Илимской ГЭС «ЕвроСибЭнерго»
23 Марта 2016
«Силовые машины» изготовили и отгрузили первое рабочее колесо для Усть-Илимской ГЭС «ЕвроСибЭнерго». На станцию, куда оборудование прибудет в начале апреля, его доставят автотранспортом. Меньше чем за месяц 87-тонный узел преодолеет расстояние порядка 6 000 километров. По прибытии на площадке начнутся монтажные работы и установка рабочего колеса.
В соответствии с условиями договора «Силовые машины» спроектируют, изготовят и поставят на Усть-Илимскую ГЭС четыре радиально-осевых рабочих колеса гидротурбин с улучшенными энергетическими, кавитационными и прочностными характеристиками и окажут услуги шеф-надзора за монтажом поставленного оборудования.
Поставка второго рабочего колеса для Усть-Илимской ГЭС запланирована на октябрь 2016 года. Срок завершения поставок – четвертый квартал 2017 года, пуск четвертого по счету агрегата намечен на первый квартал 2018 года. В результате замены рабочих колес на новые, КПД гидроагрегатов увеличится до 96,7% при расчетном напоре воды 86,5 метров и мощности гидроагрегата 240 МВт.
Поставка новых рабочих колес для Усть-Илимской ГЭС – часть программы комплексной модернизации гидроэлектростанций Ангаро-Енисейского каскада «Новая энергия», которую реализует компания «ЕвроСибЭнерго». «Силовые машины» выступают одним из ключевых партнеров программы. В 2016 - 2018 гг. в рамках программы компания также осуществит поставку новых рабочих колес и трансформаторов (последние производства «Силовые машины - Тошиба. Высоковольтные трансформаторы) для Красноярской ГЭС «ЕвроСибЭнерго».
Справка:
Усть-Илимская ГЭС является четвертой по мощности гидроэлектростанцией России (3 840 МВт), входит в Ангарский каскад. В настоящее время на Усть-Илимской ГЭС эксплуатируется 16 гидроагрегатов, турбины и генераторы для которых изготовлены в 1970-х годах Ленинградским Металлическим заводом и заводом «Электросила», ныне входящими в состав «Силовых машин».
Базовые модели стендов для испытаний и настройки предохранительных клапанов, разработанные специальным конструкторским бюро «ПОБЕДИТ», предлагают широкий выбор опций и функционала при компактных размерах и небольшом весе.
АО «ПТПА» завершило последний этап испытаний ИПУ КД, разработанного для поставок на индийскую атомную станцию «Куданкулам». Изделие освоено в рамках Программы импортозамещения и может успешно конкурировать с импортными аналогами.
С 13 по 17 октября 2025 года на базе Государственного научного центра РФ НПО «ЦНИИТМАШ» (Москва) состоится научно-техническая конференция «Материалы для энергетического машиностроения: актуальные проблемы разработки и внедрения».