На энергоблоке №4 Ростовской АЭС в рекордные сроки завершена сварка главного циркуляционного трубопровода
3 Июня 2016
Монтаж главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока был начат 27 февраля и завершен 2 июня. За 96 суток специалистами были заварены все 28 стыков ГЦТ, и проведена термообработка швов с целью восстановления структуры металла после завершения сварочных работ.
Выполнение сложнейшей операции в рекордные сроки стало возможным благодаря грамотной организации работ на стройплощадке и пошаговому контролю всех выполняемых операций. «Надзор за сборочно-сварочными работами на строящемся энергоблоке ведется постоянно- отметил заместитель директора по капитальному строительству Ростовской АЭС Алексей Федотов.
При монтаже ГЦТ специалисты отдела дефектоскопии металлов и технического контроля, технадзора управления капитального строительства и инженеры эксплуатации отслеживали как готовность конструкций и оборудования к сварке, так и соблюдение технологии её проведения, участвовали в визуальном и измерительном контроле сварных соединений и удалении дефектов».
Ориентиром при сварке ГЦТ энергоблока №4 стали сроки проведения аналогичной операции на строящемся энергоблоке Ленинградской АЭС-2, где главный циркуляционный трубопровод был смонтирован за 113 суток.
Главный циркуляционный трубопровод (диаметр - 850 мм, толщина стенок - 70 мм, общая длина - более 130 метров) соединяет основное оборудование первого контура: реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы. ГЦТ предназначен для циркуляции теплоносителя - воды температурой 350 градусов под давлением в 17,6 МПа. «Завершение сварки ГЦТ – это начало основного этапа подготовки к проливу систем на открытый реактор, который должен состояться в декабре текущего года»- подчеркнул вице-президент по проектам в России АО «НИАЭП» (входит в состав Группы компаний ASE) Виталий Медяков.
Пуск энергоблока №4 Ростовской АЭС намечен на 2017 год.
Промышленный холдинг АО «КЕРАМАКС» в первом квартале 2025 года успешно вывел на отечественный рынок порошковую металлургическую проволоку класса «Премиум».
Предприятие «Курганхиммаш» изготовило три блока эжекторов для установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на Ковыктинском месторождении в Иркутской области.
В I квартале 2025 года Великолукский завод «Транснефтемаш» (производственный филиал АО «Транснефть – Верхняя Волга») произвел более 2 тыс. единиц товарной продукции на сумму свыше 1 млрд руб.