Завод «Водоприбор». Интервью с заместителем генерального директора по производству С. Г. Безлепкиным : «Мы не боимся новых решений»

Здравствуйте, уважаемые коллеги и друзья! Медиагруппа ARMTORG запустила на своем портале цикл видеорепортажей, посвященный предприятию-юбиляру 2017 года - заводу «Водоприбор», которое отпраздновало 125-летний День рождения! В рамках нашей поездки мы не только отсняли целый ряд видеорепортажей, но также провели экслюзивную беседу с заместителем генерального директора по производству Сергеем Георгиевичем Безлепкиным. Интервью опубликовано в журнале «Вестник арматуростроителя» № 6 (41). А сейчас мы предлагаем ознакомиться с электронной версией нашей беседы.

В. А.: Здравствуйте, Сергей Георгиевич! Очень рады приветствовать вас на вашем предприятии! Если честно, то мы давно хотели его посетить, и вот, наконец, выдалась такая возможность. Не могли бы вы еще раз, в первую очередь для наших читателей, рассказать о том, что представляет собой завод «Водоприбор», а также о его богатой истории, которая насчитывает уже более века?

С. Г.: Здравствуйте, Игорь! Завод «Водоприбор» был основан в 1892 году. Предприятие начиналось с ремонтных мастерских и долгие годы называлось «Алексеевская водокачка». В 1938 году завод получил свое нынешнее название — «Водоприбор». Почти три четверти века оно ассоциируется у потребителей с качеством и надежностью.

В 2017 году открытому акционерному обществу УК «Завод Водоприбор» исполняется 125 лет. На сегодняшний день завод является одним из ведущих отечественных производителей приборов учета воды и водозапорной арматуры европейского уровня качества. Внедренная система менеджмента качества, базирующаяся на высокой квалификации нашего персонала, современном испытательном и метрологическом оборудовании, позволяет выпускать современную, качественную продукцию, востребованную на территории Российской Федерации и в странах ближнего зарубежья. Инновационная политика предприятия обеспечивает постоянное обновление и расширение номенклатуры выпускаемой продукции в соответствии с динамикой рынка. Помимо производства продукции, специалистами АО УК «Завод Водоприбор» предоставляется широкий комплекс самых различных услуг: консалтинг, проектирование, изготовление, монтаж узлов коммерческого учета воды и тепла на объектах заказчика; обслуживание автоматизированных систем коммерческого учета; поверка приборов учета воды, расходомеров, теплосчетчиков и преобразователей объема расхода жидкостей различных типов до DN 600 с овместно с государственными метрологическими центрами; гарантийное и послегарантийное обслуживание приборов, выпускаемых заводом; испытание продукции машиностроительного профиля и др.

Наше предприятие широко сотрудничает с водоканалами, предприятиями ЖКХ, научно-производственными объединениями, конструкторскими бюро, а также с промышленными и строительными компаниями. «Водоприбор» имеет свою дилерскую сеть и сервисные центры в регионах России.

Завод является действующим членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения.

Достаточно важным и значимым этапом в истории завода стало перебазирование предприятия на новую производственную площадку, которое случилось не так давно.

Проведя экономический анализ осуществления производственной деятельности в Московском регионе (дорогое содержание литейного производства, трудоемкая реализация ряда экологических программ и прочее), руководство предприятия приняло решение по перебазированию производства.

Началась работа по подбору новой площадки. После долгих и продолжительных поисков (если вспомнить, то мы объездили все места в радиусе 100-150 км от Москвы) мы остановились на площадке в г. Малоярославце, поскольку она максимально соответствовала необходимым характеристикам, размерам производственных площадей, технологическим параметрам и другим основным показателям. Эти условия были нужны для того, чтобы можно было быстро отладить технологические процессы, которые функционировали у нас на прежнем производстве: механообработка, сборка, процесс изготовления пластмасс и т. д. В итоге было принято окончательное решение по оптимизации всех финансовых издержек для перевода и запуска производственных линий на новых площадях. Как вы видели, была проведена большая работа по подготовке помещений, по восстановлению ряда оборудования и замене уже изношенных единиц, а также общему обновлению парка. Работу эту мы начали в 2011 году, продолжилась она до 2013 года. Все это происходило без остановки производства, без прекращения выпуска продукции, без нарушения технологических процессов и с сохранением качественных параметров наших изделий. Нам все же удалось переместить наше производство и сделать это достаточно успешно. Также мы сумели обучить специалистов, которые здесь были, повысить их квалификацию, создать им более комфортные условия для работы. Как я уже говорил, нам удалось с переездом обновить оборудование участка РТИ (было закуплено 5 более современных прессов) и практически полностью перевооружить метрологический участок, где идет регулировка, пролив и сдача государственной поверки приборов учета.

Нами были заказаны два стенда — «Тайфун-200» и «Тайфун-1000». Это уникальное оборудование, которое в России существует в крайне ограниченном количестве. На сегодняшний день этап перебазирования мы считаем законченным, с 2013 года вся продукция выпускается на новых производственных мощностях, и мы планируем следующий этап нашего развития — это техническое перевооружение. На сегодняшний день уже реализуется контракт с фирмой «Энгель» на поставку термопластавтоматов с необходимой периферией. Данное оборудование позволит организовать собственное высокотехнологичное производство качественных деталей из пластмасс, используемых в нашей работе.

Как и все приобретаемое нами оборудование, оно закладывается с некоторым заделом на будущее: увеличение объема выпуска, освоение новых номенклатурных линеек, в которых нуждается отрасль. Также мы думаем над развитием новых направлений производства по кооперации для того, чтобы догрузить наши мощности, поскольку есть и будут резервные возможности для этого направления.

Однако мы понимаем, что у нас есть еще одно узкое место, которое нужно «расшивать» — это изготовление пресс-форм, изготовление технологической оснастки для нормальной работы термопластавтоматов и прессов РТИ. Поэтому сейчас у нас в производстве порядка 50-60 пресс-форм и другой технологической оснастки для резиновых изделий.

Сейчас часть мы получаем по кооперации, но здесь есть некоторые проблемы с экономической зависимостью поставщика и с не совсем удобным контролем качества. Мы как производители понимаем, что приборы учета требуют более ответственного подхода к решению этих вопросов, поэтому мы решили полностью взять это под свой контроль. Кроме того, такие детали и конструктив являются в своем роде ноу-хау.

Мы показывали вам прибор «ВВ», в котором реализовано 3 патентных решения, и конструкция данного прибора позволяет практически исключить силы трения при работе: турбинка при номинальном расходе как бы всплывает в потоке и практически не касается узлов подшипников. Также за счет того, что мы освоили и применяем электронные индикаторные устройства, нам удалось достичь класса «С» в этом приборе, что, на наш взгляд, представляет собой основу для довольно серьезных конкурентных преимуществ, таких как очень точные параметры, широкий диапазон измерений и т. д.

«ВВ-50» или «ВВ-80» по своему измерительному диапазону могут заменить комбинированный счетчик, который представляет собой достаточно крупногабаритный прибор и состоит из двух приборов — у него есть измерительная капсула, скажем, DN 20 и DN 50. Весь механизм работает за счет клапана — переключается с потока на поток посредством его регулировки. И вот, ему в противовес вы видели небольшой прибор — стоит отметить, что такой вариант и по металлоемкости, и по цене куда выигрышнее, чем данный импортный аналог. Здесь мы можем смело говорить об импортозамещении, потому что в России на сегодняшний день чисто российского прибора учета нет — все создается из комплектующих, в том числе зарубежных. Что касается «ВВ», то это практически на 100% российская разработка и российское производство. Мы не останавливаемся на изготовлении только приборов учета, мы идем к тому, чтобы системно решать все вопросы, связанные с оборудованием для водопользования. Например, есть у нас автоматизированная система комплексного учета (АСКУЭ) «Водоприбор учет», которая позволяет снимать показания в автоматическом режиме. Показания единовременно в электронном виде поступают непосредственно к поставщику ресурсов ХВС или ГВС. Также есть вариант объездного сбора данных, если речь идет о небольших населенных пунктах — специалисту водоканала достаточно будет иметь телефон с установленным ПО. Это позволяет операторам и диспетчерам оперативно реагировать на все те проблемы, которые возникают при эксплуатации приборов: подтопление, несанкционированное вскрытие, вмешательство в работу прибора или иной сбой системы. Кто-то, например, магнитом пытается вывести систему из строя, а наш прибор, кстати, абсолютно невосприимчив к воздействию магнитных полей. Также поступают данные по характеристикам самого ресурса — его температуре, давлению, объемам — для того чтобы жители знали, за что они платят.

Индикаторное устройство имеет возможность хранить информацию до года, то есть можно посмотреть потребление и среднесуточное, и за предыдущие периоды для того, чтобы сделать какой-то анализ. Питание батареи, которая находится в данном устройстве, рассчитано на 7 лет, данный срок охватывает межпроверочный интервал. При ремонте или очередной проверке просто заменяется элемент питания.

В. А.: Кто являлся инициатором идеи сделать подобный прибор? Вы правильно сказали, что на территории России на сегодняшний день никто не изготавливает подобные интеллектуальные устройства.

С. Г.: Производя приборы учета, мы хорошо изучаем этот рынок и потребности потребителя, а позже мы все это внедряем в каждой нашей новой разработке. Внедряя данный прибор, наша лаборатория, конструкторы и специалисты по НИОКР работают уже на 2-3 шага вперед. Не исключено, что мы внедрим данную систему, а через какое-то время появятся уже какие-нибудь новые модификации в зависимости от того, что нужно рынку. Во всех областях нашей страны сейчас наблюдается тенденция ухода в цифровую информацию, автоматизации. Процесса сбора и учета данных, систематизацию, хранение и прочее, поэтому на основе нашей системы мы прорабатываем следующий этап — формирование и рассылку платежных документов, чтобы замкнуть весь процесс платежа за ресурс. Нужно думать шире и пытаться вписывать свои разработки в систему «умного дома» и «умного города».

Стоит отметить, что в перспективе такая система позволит вести учет не только воды, но и других энергоресурсов. При сопоставимой стоимости туда же можно заводить и учет потребления газа, энергоснабжения, отопления и т. д. Здесь, конечно, идет столкновение с несопоставимостью программ развития поставщиков различных ресурсов, потому что у каждого поставщика своя программа, и нет общей договоренности или понимания, как все должно быть в едином потоке. Есть, наверное, смысл такую единую систему разработать, потому что потребителей энергии становится все больше и энергии, соответственно, тоже требуется больше. Наша система могла бы сделать энергию дешевле для конечного потребителя, а также установился бы полный порядок в вопросах объема потребления всех ресурсов и платы за них. Но пока между всеми ресурсными направлениями мы пытаемся найти какой-то компромисс, чтобы и энергетики посмотрели в нашу сторону или мы начали совместную разработку другой системы, которая будет удовлетворять обе стороны. Главное в этом вопросе — чтобы был общий интерес всех поставщиков энергоресурсов.

В. А.: Многие наши читатели знают ваш завод по задвижке МЗВ, и многие выражают обеспокоенность касаемо ее цены и поставок на рынок. Скажите, какие планы имеет завод по направлению производства трубопроводной арматуры? Вы упомянули, что собираетесь осваивать новый вид продукции — дисковые затворы.

С. Г.: Да, на сегодняшний день, к сожалению, не удается закрыть всю потребность рынка в данной продукции, несмотря на то, что мы производим ее в достаточном количестве. Это связано также с тем, что и сам рынок сейчас достаточно разнонаправленный и требует комплексного подхода. Потребитель хочет сразу, придя на предприятие, получить все, что входит в перечень необходимой ему продукции, от болта до задвижки. Поэтому на рынке интересы производителя зачастую представляют крупные торговые компании, имеющие достаточно большой перечень продукции разных производителей. Мы, в свою очередь, стараемся максимально расширить номенклатуру выпускаемой продукции, налаживаем процессы сбыта и логистики. Сегодня мы выпускаем более 100 наименований продукции. В том числе — задвижка ЗВК, которая полностью отвечает техническим характеристикам и требованиям водоканалов. Для нас очень важно идти в ногу со временем и предлагать потребителю современную, качественную продукцию.

В. А.: В таком случае расскажите подробнее о задвижке ЗВК.

С. Г.: Задвижка ЗВК сделана из ВЧ (высокопрочного чугуна — ред.), и одно из основных ее преимуществ — это ремонтопригодность. Данный продукт соответствует всем техническим требованиям, предъявляемым к водозапорной арматуре. Задвижка МЗВ также востребована на рынке. Право на существование, на мой взгляд, имеет и тот, и другой вид оборудования.

В. А.: А что насчет задвижки МТР? Как я понял, от этой конструкции вы тоже не отказываетесь.

С. Г.: Данный вид продукции находится в нашей номенклатуре, но рынок диктует свои условия, и многие потребители в этих диаметрах переходят на дископоворотные затворы. В связи с этим мы приняли решение, что этот сегмент тоже необходимо задействовать и освоить выпуск дископоворотных затворов больших диаметров. В ближайшее время мы постараемся представить эту продукцию рынку. Сегодня все больше потребителей считают, что дископоворотные затворы за счет своих малых габаритов, более низкой цены и удобства более выгодны в эксплуатации.

В. А.: У новых моделей дисковых затворов будет такой же широкий спектр применения, как и у МТР?

С. Г.: Честно говоря, мы размышляем над сферой теплоснабжения и нефтегазовой отраслью. Мы пытаемся максимально подробно изучить данные сегменты рынка, зная об их потребностях и совмещая эту информацию с нашими возможностями по производству такого оборудования из нержавеющих материалов. Задача поставлена, и мы будем пытаться осваивать данные сегменты, предлагать что-то оригинальное рынку. Все эти конструкции у нас сейчас в стадии проектирования и освоения, потому что, как я уже говорил, мы планируем часть литья заменить на сварные корпуса, и это в первую очередь касается водосчетчиков и пожарных гидрантов. Нам вообще хотелось бы догрузить наши производственные мощности по максимуму, потому что предприятие в идеале, как мне кажется, должно работать в режиме «24 на 7».

В. А.: Сергей Георгиевич, вам как человеку, который уже не первый десяток лет работает на предприятии, хочется задать такой вопрос: многие сегодня буквально «хоронят» чугунную задвижку. Ваше мнение по поводу этого оборудования? Остаются ли у этого типа арматуры перспективы?

С. Г: Чугунная задвижка — это, скажем так, нетленная классика в арматуростроении, которая до сих пор, несмотря ни на что, указывается в проектной документации, в документации о закупках и т. д. Это оборудование способно без нареканий работать достаточно долгий период времени, оставаясь при этом надежным и качественным устройством.

К нам иногда приходят запросы с просьбой выехать на объект для решения вопросов, связанных с работой наших задвижек. Мы приезжаем на место, а там стоит задвижка еще с советских времен, чуть ли не с первых партий выпуска данного оборудования. И она до сих пор эксплуатируется и даже ремонтопригодна. И таково все оборудование, которое относится к направлению чугунных изделий. Не зря у водоканалов требования к работе оборудования — минимум 50 лет для водозапорной арматуры. Мы такую характеристику обеспечиваем. Более того, ряд крупных производителей, таких как HAWLE, тоже до сих пор успешно работает с чугуном и выпускает достойный и востребованный продукт. Сейчас же, к слову, есть масса порошковых нанесений, которые увеличивают срок эксплуатации и вырабатывают антикоррозионные свойства арматуры. Также сейчас появляется очень много пластиковых вариаций деталей. Что касается перспектив, то история показала, что в свое время было веяние моды на ту же пластиковую арматуру, а сейчас из разговоров на выставках со многими конечными потребителями можно услышать, что те планируют возврат к чугунной и стальной арматуре, ведь это проверенный продукт, который все потребители оценили и хорошо знают. А что представляет собой пластик через долгие годы эксплуатации, покажет только время. Хотя не буду скрывать, что нам тоже на самом деле интересны вопросы производства пластиковой арматуры.

В. А.: Многим читателям будет интересно ваше мнение по поводу литейного производства, потому что сейчас есть тенденция к развитию производства по кооперации — «каждый должен хорошо выполнять свое дело». Ваш комментарий по этому вопросу?

С. Г.: Как уже говорилось, у нас достаточно большая номенклатура отливок и литых заготовок, которые мы обрабатываем и используем в своих изделиях. Естественно, неоднократно уже вставал вопрос о целесообразности своего литейного производства. Но нужно понимать, что это очень специфический вид производства, который требует достаточно высокой загруженности, чтобы оно было конкурентоспособным и могло обеспечить приемлемую цену изготавливаемой заготовки. Поэтому в литейном цеху всегда должен быть большой тоннаж. Ведь технологическая цепочка на таком производстве, которая позволяет изготавливать задвижки, например, из высокопрочного чугуна или серого чугуна, достаточно сложная, начиная от шихтового отделения, куда приходят все материалы, и заканчивая обрубным отделением, где производится финишная зачистка отливок.

Формовочное, печное, обрубное оборудование, лаборатория — все это обязательно должно быть вне зависимости от того, сколько изготавливается литья — 10 или 10000 кг. Они обязательно должны присутствовать, без какого-либо звена эта технологическая цепочка будет неспособна создать качественный продукт. В общем, на сегодняшний день для нас наиболее целесообразно получать отливки по кооперации. Конечно, в этом тоже есть определенные сложности: наблюдаются срывы сроков поставок, качество поставляемой продукции нас не всегда устраивает, и т. д. Сегодня есть и высокотехнологичные литейные производства, есть и среднего уровня. Понятно, что мы ищем поставщиков с наиболее оптимальным соотношением цены и качества, и мы уже работаем со многими компаниями по всей стране: из Чебоксар, Мценска, Рыбинска. Сейчас мы пытаемся развивать сотрудничество с литейщиками из Калужской области, например с Людиновским заводом, где есть навыки и желание работать с нами, но пока все это на стадии переговоров и создания опытных образцов. Конечно, мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и в наличии одного основного поставщика, который мог бы охватить всю нашу номенклатуру, и чтобы у него было полное понимание всех наших требований и по качеству, и по срокам. Но пока, к сожалению, такого партнера у нас нет, но мы продолжаем поиски и рассматриваем различные варианты решения данной проблемы. Мы готовы обеспечить какое-либо литейное производство внушительным тоннажем, но и мы, в свою очередь, должны получить качественные отливки. Прежде чем передавать документы на изготовление литейной продукции какой-либо компании, наши специалисты приезжают на предприятие и оценивают возможность получения отливок необходимого нам качества. Если выносится положительный вердикт, то только после этого принимается решение о сотрудничестве. Возможно, когданибудь мы примем решение организовать литейный участок и у себя на предприятии, как, например, это произошло с участком термопластавтоматов.

В. А.: Как сегодня, по вашему мнению, потребитель относится к вопросам качества продукции?

С. Г.: Честно сказать, радует, что современный потребитель все чаще между низкой ценой и качеством делает выбор в пользу качества. Он уже смотрит, чье это производство, где продукция была изготовлена. Например, часть наших потребителей изъявляет желание посмотреть и убедиться в том, что это действительно работающее и выпускающее продукцию производство. Мы от таких визитов никогда не отказываемся и даже приветствуем. Мы всегда проведем экскурсию, покажем и расскажем про каждый из производственных процессов. Иногда бывает, что самые взыскательные даже запрашивают документы о поставке литья. Можно сказать, что это одна из наших задач — научить потребителя отличать качественную продукцию от некачественной.

Из этих соображений мы проводим различные семинары, участвуем в выставках и рассказываем об этом проектным организациям и всем заинтересованным лицам. Наши специалисты могут провести предпроектное обследование, то есть выехать на место и провести работы, необходимые для составления проекта, подбора оборудования, изготовления и монтажа водомерных узлов.

В. А.: Многие предприятия ведут активную постпродажную поддержку своих продуктов и, к примеру, проводят комплектацию своих клиентов ЗИПами. Как обстоит у вас дело с подобным сервисом?

С. Г.: Наше предприятие обеспечивает постпродажную поддержку всех видов выпускаемой продукции на протяжении всего ее жизненного цикла. При необходимости мы обеспечиваем поставку запасных частей и расходных материалов, необходимых для ремонта и обслуживания нашей продукции. Если же нужна наша квалифицированная помощь или требуется более серьезный ремонт, или это все нужно осуществить в другом регионе, то мы идем на организацию сервисных центров на базе водоканалов, потому что у них, как правило, есть проливные центры и необходимое оборудование для ремонта. Для производства квалифицированного обслуживания наших изделий там, где это целесообразно, мы готовы открывать собственные сервисные центры.

В. А.: Можете подробнее рассказать о планах по модернизации вашего предприятия на ближайший год?

С. Г.: Можно выделить три основных направления модернизации предприятия. Первое направление — это мероприятия, позволяющие обеспечить комфортные условия труда для наших сотрудников. Это созданные современные бытовые помещения (раздевалки, душевые, санузлы, комнаты отдыха, комнаты приема пищи), а также это теплые, светлые и чистые производственные участки и цеха. Второе направление — это постоянное совершенствование и модернизация выпускаемой продукции, а также разработка и освоение выпуска новых изделий. Третье направление — это техническое перевооружение предприятия. В планах не только приобретение оборудования для создания участка термопластавтоматов, но и обновление оборудования на заготовительном участке, создание современного роботизированного сварочного участка, замена парка механообрабатывающего оборудования и создание участка изготовления прессформ и техоснастки. Сегодня все технические и производственные службы нацелены на решение поставленных задач, и у всего коллектива есть четкое понимание того, как достичь желаемого результата, над чем предстоит работать и к чему нужно стремиться.

В. А.: А что насчет дилерской сети — планируете ли ее развивать в будущем?

С. Г.: В настоящее время у нас существует своя дилерская сеть, которая обеспечивает продвижение нашей продукции во многих регионах России. В целом мы постоянно работаем над расширением географии поставок продукции и услуг, а также активно занимаемся продвижением нашей продукции не только на территории Российской Федерации, но и на рынках ближнего зарубежья.

В. А.: Сергей Георгиевич, спасибо большое за встречу и за то, что мы смогли посетить ваше предприятие! В заключение — наш традиционный вопрос: ваши пожелания коллегам в честь 125-летия предприятия, а также вашим клиентам, партнерам, конкурентам и читателям нашего журнала.

С. Г.: Всем коллегам хочу пожелать здоровья, успехов, профессионализма, упорства и терпения в достижении намеченных целей. Желаю АО УК «Завод Водоприбор», несмотря на его 125-летний возраст, оставаться всегда современным, высокотехнологичным предприятием, способным постоянно предлагать новые решения, воплощенные в выпускаемой продукции.

Интервью опубликовано в журнале «Вестник арматуростроителя» № 6 (41) 2017