вид
5 Мая 2025г, Понедельник€ — 92.8370, $ — 81.4933
Добрый день, дорогие друзья! В рамках уникального проекта «Российское арматуростроение» мы продолжаем рассказывать о «Барнаульском котельном заводе» - российском предприятии, выпускающим энергетическую трубопроводную арматуру.
Сегодня мы покажем обзор о наплавочных и сварочных технологиях на ООО «БКЗ». Мы перешли к участку, где осуществляет свою рабочую деятельность установка плазменно-порошковой наплавки.
Наш собеседник – ведущий инженер-технолог «Барнаульского котельного завода» Дмитрий Степанов рассказывает об этой технологии так: «Данная установка является автоматической установкой плазменно-порошковой наплавки. Суть установки в том, что она автоматически наплавляет порошок с помощью плазмы и обеспечивает стабильную, качественную и автоматизированную наплавку. Это исключает любой брак изделия, в том числе брак по причине человеческого фактора».
Как известно, многие конечные потребители и не только сетуют на то, что российское оборудование не всегда такое качественное, как европейское. По словам Дмитрия Степанова, эта установка гарантирует высокое качество изделия. «Установку можно охарактеризовать, как надежную и неприхотливую. Она требует минимум обслуживания и является долговечным оборудованием, по сравнению с ее аналогами», - делится с нами свойствами установки ведущий инженер-технолог.
Более подробно об оборудовании, модернизации предприятия, текущих проектах обновления существующей линейки продукции и разработках будущих видов наплавок вы можете в шестой части серии видеорепортажей с производственной площадки ООО «БКЗ», представленной ниже:
Смотреть всю серию видеорепортажей с производственной площадки «Барнаульского котельного завода» :
✔ ООО «БКЗ». Итальянский станок марки Trevisan. Часть I
✔ ООО «БКЗ». Система менеджмента качества. Часть II
✔ ООО «БКЗ». Установка сварки под флюсом. Часть III
✔ ООО «БКЗ». Интервью с заместителем главного технолога. Часть IV
✔ ООО «БКЗ». Конструкторский отдел. Часть V
Справка:
История Барнаульского котельного завода ведёт свой отсчёт с 2003 года, когда руководство ОАО "Сибэнергомаш" приняло решение о закрытии цеха по производству энергетической арматуры. В результате под сокращение попало большое количество первоклассных специалистов, занимавшихся производством энергетического оборудования. Из них впоследствии и складывался костяк коллектива нового предприятия.
Сегодня завод может изготовить арматуру любых диаметров и параметров, используемую на ТЭС.
Узнать больше о Барнаульском котельном заводе можно здесь
Пресс-служба АО «КЕРАМАКС». Первые поставки порошковой проволоки «КЕРАМАКС»
Завод «Курганхиммаш» изготовил три блока эжекторов для Ковыктинского газового...
Великолукский завод «Транснефтемаш» выпустил более 2 тыс. единиц товарной продукции на...
