вид
4 Мая 2025г, Воскресенье€ — 92.8370, $ — 81.4933
Собственный литейный участок – гарантия стабильности собственного производства. Теперь завод может оперативно осваивать новые виды продукции, решать организационные вопросы, связанные с производством, и, соответственно, быстрее реагировать на запросы рынка.
Уже сейчас литейный участок помимо собственных принимает и сторонние заказы.
Литейный участок работает по современной технологии ЛГМ (литье по газифицируемым моделям), которая значительно повышает точность литья. ЛГМ давно и активно внедряется в производственных предприятиях по всему миру. Применяется также и технология литья в ХТС (холодно-твердеющие смеси).
На сегодняшний день в качестве материалов отливок используются сталь и чугун. Масса изготавливаемых отливок – до 200 кг.
Выпускаемая арматура предназначена для применения на трубопроводах наружных и внутренних тепловых сетей, транспортирующих горячую и холодную воду, пар; трубопроводах для транспортировки нефтепродуктов, природного газа, а также других жидких и газообразных сред не агрессивных к материалам арматуры.
Наличие заготовительного, литейного, механообрабатывающего, инструментального и сборочного производств позволяет осуществлять 100% контроль качества продукции на всех этапах технологической цепочки.
Предлагаем к просмотру обзорное видео с производственной площадки «БИРС Арматура», собравшее в себе основные промышленные и технические процессы завода:
Справка:
«БИРС Арматура» является производственным подразделением промышленной группы БИРС. Предприятие специализируется на разработке и серийном изготовлении трубопроводной арматуры. В рамках действующей программы импортозамещения предприятие полным циклом производит запорные, регулирующие, поворотные, обратные клапаны и некоторые другие типы трубопроводной арматуры.
Собственный конструкторско-технологический отдел обеспечивает не только сопровождение серийного производства, но и занимается разработкой и внедрением новой техники и технологий.
На предприятии осуществляется 100% контроль качества входящих материалов и корпусных деталей, изготовленных по кооперации, это позволяет поддерживать необходимой уровень качества выпускаемой продукции. Все изделия проходят необходимые приемо-сдаточные испытания, в том числе и на гидравлическом стенде при давлении в 1,5 раза превышающем номинальное. Клапаны изготавливаются в соответствии с российскими стандартами (ГОСТ) и имеют необходимые разрешительные документы.
Пресс-служба МЦ ARMTORG по материалам "БИРС Арматура"
Пресс-служба АО «КЕРАМАКС». Первые поставки порошковой проволоки «КЕРАМАКС»
Завод «Курганхиммаш» изготовил три блока эжекторов для Ковыктинского газового...
Великолукский завод «Транснефтемаш» выпустил более 2 тыс. единиц товарной продукции на...
