«Арзамасский приборостроительный завод» продолжает реализацию программы энергоэффективности

«Достичь таких результатов помогло постепенное и повсеместное внедрение современного энергосберегающего оборудования и материалов. Трудно беречь ресурсы, когда «то сальники потекли, то двигатель сгорел, то муфта развалилась». Новое оборудование выбираем самое надежное, с высоким КПД. Постоянно отслеживаем инновации в сфере промышленного энергосбережения, следим за новинками. Сотрудничаем только с проверенными поставщиками энергетического оборудования и услуг. Если раньше засоры и аварии случались регулярно, сегодня они – редкость», ‒ сообщил он.

По его словам, работа по энергосбережению на предприятии ведется по семи основным направлениям:

1. Светодиодное освещение. На сегодняшний день около 85% промышленных, бытовых, офисных помещений предприятия переведены на новое энергосберегающее светодиодное освещение. Самый большой процент экономии дают производственные площадки, где до этого стояли постоянно работающие мощные лампы.

«Период становления ПЭ и внедрения массовой замены светильников был долгим. Много времени занял выбор оптимального для нас прибора. Новыми источниками света первым был оборудован цех №31. Потребление электроэнергии на освещение в нем сразу сократилось в 10 раз. Постепенно другие цеха начали сами подавать заявки на новые светильники. Сейчас мы вводим еще более экономичный вариант световых приборов. Стоявшие прежде, мощностью в 400 Вт, меняем на новые в 90 Вт. Причем светоотдача у последних выше», ‒ пояснил Сергей Юматов.

2. Котельное оборудование. Процесс завершен почти на 60%. Ожидается замена еще двух паровых котлов в центральной котельной и трех – в котельной промбазы. Новые котлы работают в автоматическом режиме. В котельной промбазы изменен принцип разогрева теплоносителя – с теплообменного оборудования перешли на пароструйные аппараты. Теперь пар впрыскивается непосредственно в теплоноситель без потерь, на 100%.

3. Трубопроводы. Из 5,5 км заводских коммуникаций заменено около 2,5 км. Средний темп этой работы – 150-200 м в год. Каждый участок – это несколько труб: отопление, горячее и холодное водоснабжение, воздух низкого и среднего давления.

«Повысить надежность старого трубопровода нельзя, монтируем современные. Это довольно дорогостоящая работа – нужны опоры, фундамент под них, трубы с предутеплением. К тому же сами трубы заводских коммуникаций большого диаметра, они тоже недешевые. Поэтому меняем их частями. Большая работа проведена по монтажу трубопроводов в цехах. Смонтировано много систем воздушного отопления в подразделениях», – отметил Сергей.

4. Насосное оборудование. В котельных «АПЗ» установлены циркуляционные насосы мощностью 200 кВт каждый с частотно регулируемым приводом и новые шкафы управления. По словам главного энергетика, предприятие планирует запустить новые насосные станции на водооборотных системах, но это требует высоких затрат и смены технологической схемы систем водооборота.

5. Утепление зданий. «Утепление зданий, замена окон исключили потери тепла. Теперь все, что раньше «улетало со свистом» через световые фонари, задерживается в помещении. Это тепло повторно используется. В цехах устанавливаются новые климатические системы, в которых теплый воздух проходит через систему очистки и снова попадает в помещение. Экономия тепла позволяет обеспечивать комфортный температурный режим. При положенных +19 Со в подразделениях температура воздуха достигает от +22 Со до +25 Со», ‒ рассказал Сергей.

6. Высоковольтное оборудование. Его замена является затратным. Оно не производит энергии, только пропускает ее через себя, но при этом должно быть максимально надежным и работоспособным, чтобы обеспечивать стабильность всех производственных процессов и исключить возникновение аварий.

7. Системы сжатого воздуха. Пять лет назад была оптимизирована система выработки и подачи сжатого воздуха. Работники «АПЗ» поставили современные винтовые компрессоры, которые показали свою эффективность. Помимо снижения затрат, они дают воздух без воды, окалины, грязи, к тому же обогревают саму компрессорную.

«План ежегодной экономии энергоресурсов составляет 5%. Пока, применяя современное оборудование и производя утепление зданий, плановые цифры удается перевыполнять. Но мы охватываем инженерию только с точки зрения энергетики, снабжения энергоресурсами. А чтобы экономить еще больше, нужно пересмотреть работу уже технологического производственного оборудования. Это мы планируем начать в следующем году», ‒ заявил Юматов.

Справка:

АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения. 

За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.

Узнать больше об АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «АПЗ»