Всего по нему переведено 44 детали и разработано 57 управляющих программ на станки с ЧПУ. В директивный документ вошли детали, требующие особого внимания. При их обработке необходимо было внедрить сложные операции, в том числе нарезание мелких резьб, съем заусенцев в труднодоступных отверстиях, обработку фасок и другие.
Мероприятие выполнила служба главного технолога совместно с цехами для снижения трудоемкости и сокращения объема ручных слесарных операций. В ней участвовали специалисты службы главного технолога: инженеры-технологи, программисты, конструкторы по оснастке, а также технологи, наладчики станков и манипуляторов с ПУ цехов №№50, 53, 56 и 64. Дополнительный контроль осуществлялся службой управления производством.
«С января по ноябрь проанализированы действующие технологические процессы, разработаны новые программы и операционные карты, программы с учетом плана производства. На одну деталь ранее приходилось от 4 до 8 слесарных операций. Их объединение, изменение последовательности выполнения и перевод на станки с ЧПУ повысили качество деталей, снизили трудоемкость, увеличили производительность труда. Технологические процессы стали более стабильными», – прокомментировал заместитель главного технолога Николай Солдатов.
Так, в цехе №64 АО «АПЗ» переведено 10 деталей особо сложной конфигурации и высокой трудоемкости изготовления, в цехе №53 на станки Willemin и DMU перевели 11 деталей, в цехе №56 на станки с ЧПУ перевели слесарные операции по 7 деталям. Помимо этого, была проведена работа с поставщиками по подбору инструмента. Сотрудники цеха №50 выполнили основной график, а также дополнительно перевели слесарные и сверлильные ручные работы на оборудование с ЧПУ при изготовлении деталей «теплоотвод» и «обойма».
«Перевод деталей с универсальных операций на станки с ЧПУ не только сократил время, повысил качество изготовления, но и исключил длительное перемещение деталей между операциями. Резьбонарезка в мелких отверстиях – сложная операция, которая реализуется на станках с ЧПУ. Для ее выполнения к обработке каждой детали и отверстия подходили индивидуально. В дальнейшем планируется оптимизировать универсальные технологические процессы и операции на станках с ЧПУ», – пояснил начальник технологического отдела механообработки Алексей Прусаков.
Выполнение графика перевода универсальных и слесарных операций на станки с ЧПУ подтвердило возможности и высокий уровень заводских специалистов и открыло серьезные компетенции для решения подобных задач.
Справка:
АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения.
За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.
Узнать больше об АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «АПЗ»
Медиагруппа ARMTORG поздравляет со Всемирным днем качества!
Участники «Космической олимпиады» побывали на производстве МК «Сплав»
Специалист «УЗПА» прошел финальное испытание конкурса «Лучший сварщик России» 2025