Уплотнения металл по металлу, как усовершенствовать методы защитных покрытий рабочих элементов шаровых кранов
8 Августа 2013
Уже более двадцати лет лидером спроса в сегменте запорной арматуры являются шаровые краны с уплотнением металл по металлу. Такие типы запорной арматуры наиболее надёжны, долговечны и практически безотказны в работе в самых тяжёлых условиях эксплуатации, включая среды с высокими рабочими температурами и сложными характеристиками.
Важным фактором выбора специалистов в пользу шаровых кранов с уплотнением металл по металлу является практически нулевые показатели протечек рабочей среды при абсолютно любом давлении, способность работать на загрязнённых средах и средах с большим количеством твёрдых механических включений.
Современный технологический процесс требует использования в производстве шаровой пробки и металлических сёдел коррозионностойких конструкционных материалов, их тщательной притирке, чтобы в процессе эксплуатации шаровой кран был способен выдерживать огромное количество рабочих циклов без потери герметичности. Положительное влияние на долговечность шаровых кранов оказывает нанесение на пробку и сёдла специальных покрытий.
Наиболее распространёнными покрытиями являются боридные покрытия, наносимые в ходе диффузионного процесса, а также покрытия из карбида вольфрама или карбида хрома, наносимые в процессе высокоскоростного газоплазменного напыления (HVOF), при котором порошковый материал наносится на подложку со скоростью в пять раз превышающую скорость звука.
Постоянная модернизация производственных процессов на A + R Armaturen позволила освоить оба процесса. Кроме того, в этом году на заводе была установлена новая автоматизированная притирочная линия, способная осуществлять одновременную притирку более 60-ти шаровых пробок с металлическими сёдлами.
Базовые модели стендов для испытаний и настройки предохранительных клапанов, разработанные специальным конструкторским бюро «ПОБЕДИТ», предлагают широкий выбор опций и функционала при компактных размерах и небольшом весе.
АО «ПТПА» завершило последний этап испытаний ИПУ КД, разработанного для поставок на индийскую атомную станцию «Куданкулам». Изделие освоено в рамках Программы импортозамещения и может успешно конкурировать с импортными аналогами.
С 13 по 17 октября 2025 года на базе Государственного научного центра РФ НПО «ЦНИИТМАШ» (Москва) состоится научно-техническая конференция «Материалы для энергетического машиностроения: актуальные проблемы разработки и внедрения».