вид  
5 Мая 2025г, Понедельник€ — 92.8370,  $ — 81.4933загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ», интервью с рук. проектов «Тепловые сети» ПСК Дмитрием Морозовым:...

«Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ», интервью с рук. проектов «Тепловые сети» ПСК Дмитрием Морозовым: «Разработанные нами на данный момент номенклатурные ряды изделий типа СКБК включают более 500 компенсаторов с различными тех.характеристиками до DN1400 мм»

26 Августа 2013
Сегодня специалисты, работающие в теплоэнергетической сфере России, все больше и больше понимают, что будущее отрасли за комплексными решениями. Производство сильфонных компенсаторов (ПСК) ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» способно предложить теплоэнергетике эти решения. Одно из них – сильфонный компенсатор для бесканальной прокладки трубопровода. О том, как работает данное оборудование, рассказал Дмитрий Морозов, руководитель проектов «Тепловые сети» ПСК.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий. Сегодня среди наиболее актуальных задач теплоэнергетики выделяют снижение тепловых потерь в тепловой сети, увеличение срока службы трубопровода, сокращение сроков прокладки трубопровода и снижение капитальных и эксплуатационных расходов. Расскажите, предлагает ли ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» решение данных задач?
Дмитрий: Здравствуйте, Игорь. Сочетание огромного опыта производства сложных видов оборудования для энергетики, возможностей современного, хорошо оснащенного производства и высокой интеллектуальной базы инженеров позволили ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» предложить теплоэнергетическому рынку оптимальное решение его первостепенных задач. В короткие сроки наше предприятие разработало уникальное оборудование – теплоизолированный сильфонный компенсатор с полной гидроизоляцией полости сильфона (осевое компенсационное устройство типа СКБК) для бесканальной прокладки тепловых сетей. Прокладка предизолированных трубопроводов прямо в грунт – самый передовой способ строительства теплотрасс с наилучшими показателями сохранения ими тепла. Важные характеристики этого способа строительства теплотрасс – увеличение скорости выполнения строительных работ и значительная оптимизация капитальных и эксплуатационных затрат.

Armtorg: Можно ли считать конструкцию компенсатора типа СКБК ноу-хау, принадлежащим именно белгородскому предприятию?
Дмитрий: Несомненно. Работоспособность и надежность конструкции компенсатора типа СКБК обеспечена превосходными инженерными решениями различных элементов, узлов и деталей конструкции. Конструктивная особенность изделий данного типа – это наличие гидроизоляционного узла, защищающего полость сильфона от проникновения грунта и влаги. Конструкция компенсатора данного типа – это интеллектуальное имущество завода, и она защищена патентом на изобретение.

Armtorg: Сильфонный компенсатор для бесканальной прокладки тепловых сетей должен не только сочетать в себе работоспособность и надежность, но и быть стойким к воздействию многих неблагоприятных факторов. Как выполнение этого требования отражено в его конструкции?
Дмитрий: Условия работы сильфонного компенсатора для бесканальной прокладки тепловой сети действительно неблагоприятны. К примеру, попадание в полость сильфона песка может привести к заполнению пространства между гофр и нарушить нормальную работу устройства. Еще один источник опасности – это грунтовые воды. В зимний период наши дороги обрабатывают реагентами, весной снег тает, и эта насыщенная хлоридами вода попадает в грунт и опускается до уровня прокладки тепловой сети. Сильфон, хотя и изготовлен из высококлассной нержавеющей стали, под воздействием реагентов в сочетании с циклическими нагрузками и температурой рабочей среды подвергается хлоридному растрескиванию.
Именно поэтому методику испытаний по подтверждению надежности и работоспособности конструкции компенсатора типа СКБК разработал ведущий энергетический институт России ОАО «Объединение «ВНИПИэнергопром» (Москва). Всего при создании, проверке и оптимизации различных узлов компенсатора было привлечено пять различных по своей специфике научно-исследовательских институтов Москвы и Санкт-Петербурга.

– Какие этапы включал комплекс испытаний компенсатора типа СКБК?
– Комплекс испытаний был разбит на несколько этапов:
– отработка конструкции узла герметизации с испытанием направляющей на истирание;
– испытание гидроизоляционного узла на герметичность;
– испытание компенсатора предизолированных (ППУ, ППМ) компенсатров на герметичность с полным погружением в воду;
– испытания на вероятность безотказной работы по трем суммарным режимам наработки и жесткость;
– испытания на вероятность безотказной работы ВБР с нагревом до рабочей температуры теплоносителя;
– испытания на сейсмостойкость, подтверждающие вибропрочность компенсатора.

Результаты испытаний задокументированы и подтверждены протоколами с участием независимых экспертов из научно-исследовательских институтов, представителей теплосетевых организаций и Ростехназора.

Armtorg: Вы говорили, что главная конструктивная особенность изделий данного типа – это наличие гидроизоляционного узла. Расскажите подробнее о его испытаниях.
Дмитрий: Для приемочных испытаний по подтверждению герметичности компенсатора был спроектирован, изготовлен и установлен в производственную лабораторию специальный стенд, имитирующий работу компенсатора затопленного грунтовыми водами. По функциональным возможностям стенд позволяет испытывать на герметичность погруженные в воду компенсаторы Ду 80–1400 с раздельным заданием величины перемещения на сжатие и растяжение и скорости сжатия и растяжения, а также установкой числа циклов перемещения. После суммарной наработки по трем эксплуатационным режимам работы погруженного в воду компенсатора с общим количеством более чем 40 000 циклов полость сильфона сохранила свою герметичность. После успешного проведения испытания на герметичность можно было сделать вывод, что гидроизоляционный узел действительно выполняет свои функции.

Armtorg: Что входит в номенклатурный перечень сильфонных компенсаторов типа СКБК? По каким параметрам разделяется линейка компенсаторов данного типа?
Дмитрий: У компенсаторов для бесканальной прокладки широкий номенклатурный перечень. Компенсаторы изготавливаются для трубопроводов с диаметрами условного прохода Ду 80–1400. Разделение линейки начинается на определении необходимых показателей рабочего давления 1,6 Мпа или 2,5 МПа. Далее следует выбор компенсационной способности – использование односильфонного или двухсильфонного компенсационного устройства. Затем рассматриваются климатологические особенности района применения оборудования. Конструктивные элементы компенсаторов могут быть изготовлены из металлов с различным свойствами к воздействию низких температур (до минус 40 градусов – обычное исполнение, до минус 60 градусов – северное «С» исполнение). Последним этапом разделения номенклатурной линейки является выбор вида и типа тепловой изоляции (ППУ, ППМ, исп.1, исп.2).

Armtorg: Сколько компенсаторов типа СКБК с различными техническими характеристиками включают номенклатурные ряды этих изделий, и когда был начат серийный выпуск данного оборудования?
Дмитрий: Разработанные на данный момент номенклатурные ряды изделий типа СКБК включают более 500 компенсаторов с различными техническими характеристиками. Масштабный серийный выпуск данного оборудования был начат с 2012 года.

Armtorg: Оценивая опыт монтажа и эксплуатации данного оборудования, можно ли утверждать, что все заявленные задачи решаются успешно?
Дмитрий: Абсолютно точно можно сказать, что конструктивные решения оказались вполне надежными, работоспобными и отражающими требования реальности монтажа и эксплуатации тепловых сетей. Нареканий по работе компенсаторов в адрес предприятия не поступало, а вот запросов другого характера – хоть отбавляй. К примеру, нас часто просят поделиться опытом применения компенсаторов типа СКБК на технических совещаниях в проектных, эксплуатирующих и монтажных организациях различных городов России и Ближнего зарубежья.

Armtorg: На скольких теплосетевых объектах сегодня установлены компенсаторы типа СКБК? Какую оценку после окончания зимнего периода дают им эксплуатирующие организации?
Дмитрий: Компенсаторы типа СКБК нашли свое применение во многих регионах России, Казахстана и Белоруссии. В общей сложности они используются в тепловых сетях уже более чем в 20 городов. После первого года эксплуатации лучшую, по моему мнению, оценку дал начальник отдела капитального строительства Челябинских тепловых сетей: «Дмитрий, ну что тут говорить: система оперативно-дистанционного контроля намокания изоляции не показывает – значит работает!»

Armtorg: Как вы планируете развивать данное направление в будущем?
Дмитрий: В будущем мы планируем провести дополнительные испытания, оптимизировать технологический процесс, разработать новые нормативно-технические документы для проектных, монтажных и эксплуатационных организаций. В общем, нам предстоит еще много сложной, но удивительно интересной работы. Есть у нас и перспективные идеи новых конструкций сильфонных компенсаторов, но они еще находятся в форме концептуальных решений. С другой стороны, как показывает пример быстрого освоения выпуска сильфонных компенсаторов для бесканальной прокладки тепловых сетей, будущее имеет удивительную способность быстро становиться настоящим. Так что, думаю, что все наши идеи в скором времени осуществятся!

Справка:

ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ», берущее свое начало с 1939 г., – ведущий завод группы «Энергомаш», являющийся одним из самых крупных производителей энергетического оборудования в России, выпускает котлы, детали трубопроводов и металлоконструкции. В 2006 году на предприятии открыто производство сильфонных компенсаторов, оснащенное современной производственной линией, разработанной и смонтированной немецкими специалистами с учетом последних европейских наработок в области машиностроения. Весь производственный и конструкторско-технологический персонал прошел подготовку и обучение на ведущих заводах-изготовителях сильфонных компенсаторов Германии и Чехии.

Производство сильфонных компенсаторов ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» выпускает многослойные сильфонные компенсаторы из высоколегированных марок стали с условным проходом от 80 до 1800 мм, давлением среды до 8 МПа и рабочей температурой от –170°C до +900°C. Для производства построен новый корпус, оборудованный современной системой вентиляции, поддерживающей в цехе постоянную температуру, необходимую (согласно нормам) для изготовления сильфонных компенсаторов. Высокотехнологичное оборудование лучших мировых производителей позволяет выполнять все операции по изготовлению продукции от раскроя листа до покраски и упаковки готовых изделий.

Все оборудование находится в единой электронной сети, что позволяет осуществлять централизованное управление, программирование, а также общую диагностику. Это не только повышает оперативность управления производством, но и дает возможность поставщику оборудования дистанционно получать данные о текущем состоянии станков и оборудования. Высокая точность реза обеспечивается гильотинными ножницами, оснащенными системой позиционирования с лазерным дальномером. Сварочное оборудование позволяет производить высококачественную сварку, обеспечивающую герметичность сварных швов. Формовочная машина способна формировать сильфоны Ду от 80 до 1800 мм. Вся выпускаемая продукция проходит гидро- и пневмоиспытания.



Все слои выпускаемых сильфонных компенсаторов изготовлены из высококлассной нержавеющей стали зарубежного производства, что является ключевым условием для надежной и долговечной работы изделия в составе трубопровода, гарантирует его ресурс и стойкость. Технология изготовления сильфона методом механического безматричного формования гарантирует отсутствие влаги между слоями и, как следствие, высочайшую надежность компенсатора. Срок гарантии – 60 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, гарантийный срок хранения – 24 месяца со дня изготовления.


ПТА Армторг.ру,
Белгород, август, 2013 г.

Обсудить интервью на форуме


Узнать больше о «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ», можно здесь

Метки Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ сильфонные компенсаторы ПСК СКБК сильфон

Новости по теме

Смотрите также:
Интервью с Михаилом Муругиным («СМАРТ Автоматизация») в рамках выставки «Нефтегаз-2025»: «Центральным экспонатом нашей выставки является привод четвертьоборотный с ресурсом миллион циклов» Интервью с Михаилом Муругиным («СМАРТ Автоматизация») в рамках выставки...
Медиагруппа ARMTORG провела интервью с руководителем департамента по трубопроводной арматуре Михаилом Муругиным.
Пресс-служба АО «КЕРАМАКС». Первые поставки порошковой проволоки «КЕРАМАКС» Пресс-служба АО «КЕРАМАКС». Первые поставки порошковой проволоки «КЕРАМАКС»
Промышленный холдинг АО «КЕРАМАКС» в первом квартале 2025 года успешно вывел на отечественный рынок порошковую металлургическую проволоку класса «Премиум».
Завод «Курганхиммаш» изготовил три блока эжекторов для Ковыктинского газового месторождения Завод «Курганхиммаш» изготовил три блока эжекторов для Ковыктинского газового...
Предприятие «Курганхиммаш» изготовило три блока эжекторов для установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на Ковыктинском месторождении в Иркутской области.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...