На предприятии «Белэнергомаш – БЗЭМ» выведена из эксплуатации линия горячего цинкования. Это поможет сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу Белгорода на 2,8 тонн в год и на 350 тонн в год уменьшить количество отходов 2-4 класса, производимых заводом.
Оборудование было запущено в работу в 2001 году. Линия позволяла наносить цинковое антикоррозионное покрытие на любые металлоконструкции, что увеличивало не только срок их службы, но и улучшало потребительские качества. Вместе с тем она была достаточно вредным производством. БЗЭМ каждый месяц вывозил опасные химические отходы в другие регионы России, где есть специальные организации по их обезвреживанию. Пары, которые образовывались в процессе покрытия изделий слоем цинка, необходимо было тщательно фильтровать перед тем, как вывести их в атмосферу.
Линия горячего цинкования размещалась в корпусе производства металлоконструкций на участке покрытий. По современным нормам подобные линии должны располагаться в обособленных, отдельно стоящих помещениях, с системами, обеспечивающими вентиляцию и фильтрацию воздуха. «За 20 лет линия цинкования устарела, и без модернизации эксплуатировать её было невозможно. С 2001 года российское природоохранное законодательство сильно изменилось в сторону ужесточения требований к таким производствам. Мы могли бы построить новый корпус для участка горячего цинкования, провести модернизацию линии. Но в этом нет экономического смысла: для заказов, которые мы сейчас выполняем, не нужно цинкование. Поэтому, взвесив все «за» и «против», мы решили вывести линию из эксплуатации», – прокомментировал событие управляющий директор ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» Александр Ващенко.
Демонтаж был выполнен специализированной аккредитованной организацией. На освободившихся площадях сейчас проводятся работы по нанесению более рентабельных и востребованных сегодня огнезащитных покрытий.
Справка:
«Белэнергомаш – БЗЭМ» – ведущее предприятие энергетического машиностроения с 80-летним опытом работы в отрасли. В составе ОМК с 2020 года. Выпускает широкую номенклатуру продукции для энергетики и строительства. «Белэнергомаш» поставляет продукцию и для крупнейших предприятий нефтегазовой отрасли, среди которых «Газпром», «АК «Транснефть», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ». Для сохранения и расширения доли на рынке соединительных деталей нефтегазового комплекса в кузнечно-прессовом производстве идет постоянное освоение новых типоразмеров деталей. На заводе изготавливаются все типы котлов-утилизаторов, которые эксплуатируют практически во всех отраслях промышленности России и ближнего зарубежья.
«Объединенная металлургическая компания» (АО «ОМК») – один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры. В составе ОМК – пять крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан), Чусовской металлургический завод (Пермский край).
Узнать больше об ОМК можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ»