На Саратовском арматурном заводе время изготовления шарового крана сократилось на 71 %

В рамках участия в национальном проекте «Производительность труда» промышленные предприятия Саратовской области увеличили выработку продукции в среднем на 42 %. Время, затраченное на производственные операции, сократилось на 66 %. Об этом сообщила пресс-служба министерства экономического развития региона.

«Участие в национальном проекте «Производительность труда» позволило саратовским металлообрабатывающим предприятиям увеличить выработку продукции в среднем на 42 %. Время, затраченное на производственные операции, сократилось на 66 %. В нацпроекте участвуют восемь предприятий региона по производству готовых металлических изделий, на которых эксперты Регионального центра компетенций Саратовской области (РЦК) внедряют технологии повышения производительности труда», — сообщили в ведомстве.

В министерстве отметили, что некоторые предприятия показали значительные результаты внедрения принципов бережливого производства. Так, на Саратовском арматурном заводе время изготовления шарового крана сократилось на 71 %, на АО «Газаппарат» в два раза выросла выработка при изготовлении фланцев.

Самые распространенные проблемы металлообрабатывающих предприятий, по сведениям министерства, связаны с нерациональным использованием сотрудников: не сбалансирована загрузка персонала, неэффективно организованы рабочие места, наблюдается низкий уровень вовлеченности работников в процесс. В таком случае повысить производительность труда позволяет, в частности, перераспределение функций и задач, повышение мотивации персонала. Например, на одном из предприятий, как отметили в пресс-службе, за счет перераспределения задач между двумя операторами кран-балок удалось сократить простой в процессе изготовления фланцев на 60 минут ежесменно.

«Индивидуальный подход к каждому предприятию и внедрение методик по повышению производительности позволяют добиться роста выработки продукции и сокращения издержек. И самое главное, что процесс улучшений не требует дополнительных инвестиций. Уже через полгода в работе предприятий происходят существенные сдвиги», — процитировала пресс-служба министра экономического развития области Андрея Разборова.

Нацпроект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5 %. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе финансовое стимулирование и консультации экспертов по работе предприятий. Нацпроекты, инициированные президентом РФ Владимиром Путиным, стартовали в 2019 году.

Справка:

Саратовский арматурный завод был основан в 2000 году в качестве предприятия по производству запорных клапанов для нужд ЖКХ. Сегодня завод обладает мощной производственной базой с современным высокопроизводительным оборудованием и квалифицированным персоналом. Качество трубопроводной арматуры соответствует самым высоким требованиям и стандартам, на предприятии внедрена и прошла сертификацию система менеджмента качества по ИСО 9001-2001. Продукция предприятия сертифицирована в системах Госстандарта Российской Федерации, Украины, Республики Беларусь, имеет сертификаты пожарной безопасности, разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Саратовский арматурный завод включен в реестр поставщиков «Транснефти» и «Газпрома», а также имеет лицензию на конструирование и производство оборудования для АЭС.

АО «Газаппарат» проводит комплекс мероприятий по техническому переоснащению производственных площадок и модернизации оборудования в соответствии с последними тенденциями отрасли. Территория завода сегодня занимает площадь более 40 000 м². Оснащенность производственных участков новейшим оборудованием известных мировых производителей и эффективная система менеджмента качества обеспечивают надежность выпускаемых изделий, положительно зарекомендовавших себя на объектах крупных предприятий отрасли. Широкие производственные возможности и развитая база интеллектуальных ресурсов позволили предприятию разработать уникальную продукцию, не имеющую аналогов в России – насосы инжекционные дозировочные (НИД), на базе которых впоследствии были созданы одоризаторы газа нового поколения. Линейка выпускаемой продукции завода пополнилась преобразователями давления «Поток» серии DS III, новыми моделями газовых фильтров и шаровых кранов. На производство поставлены АГРС «Голубой поток», модифицированные тепловые пункты, трансформаторные подстанции и системы подготовки проб газа. Успешно прошла испытания и серия новых вентильных блоков. Налажен выпуск изделий соединительной трубной арматуры (фитинги, муфты, заглушки, тройники).