Суходол-Спецтяжмаш, ч.3: участок вальцовки и сварки, видеорепортаж от ПТА Armtorg.ru
24 Июля 2014
Одним из самых важнейших процессов на Суходольском заводе СпецТяжмаш, является вальцовка и сварка обечайки для будущего полукорпуса шарового крана или же иного изделия кузнечно-прессового метода, получаемого из листового проката. В представленном сегодня видеорепортаже с производственной площадки Суходол Спецтяжмаш, главный технолог Артем Юрьевич Ботвинников расскажет о тонкостях и преимуществах процесса получения обечайки, а также покажет на примерах заготовки и уже сваренной обечайки процесс сварки изделий.
Добавим, что отличительным преимуществом сварки на Суходол Спецтяжмаш, является накладка двух сварных швов, одного поверх другого - что дает еще большую прочность сварного соединения и практически никак не сказывается на технико-эксплуатационных свойствах полукорпусов и заготовок, производимых на заводе Суходол Спецтяжмаш:
Справка:
Продукция завода предназначена в первую очередь для нефтегазовой и энергетической отраслей промышленности, машиностроения и судостроения, также она может быть использована для нужд оборонной промышленности.
Завод оснащён высокотехнологичным современным оборудованием ведущих мировых производителей, позволяющим осуществлять полный цикл изготовления изделий сложной конфигурации. Основной технологический агрегат – уникальный гидравлический пресс двойного действия усилием 14000 тонн производства компании Schuler (Германия). Масса пресса 4500 тонн, общая высота более 30м. Другое оборудование, участвующее в технологическом процессе, также изготовлено компаниями - мировыми лидерами в своих областях (газорезательное оборудование Messer Cutting Systems GmbH (Германия), листогибочное оборудование Haeusler (Швейцария), газовые печи Andritz Maerz (Германия), транспортировочный манипулятор Dango & Dienenthal Maschinenbau GmbH (Германия), сварочное оборудование Air Liquide Welding (Италия), станки для механообработки TosHulin (Чехия) и др.).
В связи с повышенными требованиями к качеству продукции на заводе проводится 100% входной контроль стальных листов. В дальнейшем все изделия проходят межоперационный контроль, результаты которого сохраняются в электронном архиве завода. Качество продукции завода гарантируется его сертификацией по ISO 9001 (Система менеджмента качества).
Производство построено и будет работать с соблюдением самых жёстких требований экологической безопасности и безопасности труда, что подтверждает сертификация завода по ISO 14001 (Система экологического менеджмента) и ISO 18001 (Система менеджмента охраны здоровья и безопасности).
На заводе создано более 500 современных рабочих мест. Общий объём инвестиций в проект составил свыше 7 млрд. рублей.
Промышленный холдинг АО «КЕРАМАКС» в первом квартале 2025 года успешно вывел на отечественный рынок порошковую металлургическую проволоку класса «Премиум».
Предприятие «Курганхиммаш» изготовило три блока эжекторов для установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на Ковыктинском месторождении в Иркутской области.
В I квартале 2025 года Великолукский завод «Транснефтемаш» (производственный филиал АО «Транснефть – Верхняя Волга») произвел более 2 тыс. единиц товарной продукции на сумму свыше 1 млрд руб.