Видеорепортаж, ч.4 и ч.5.: АБС ЗЭиМ Автоматизация, цех приборного производства электроники для электроприводов
21 Ноября 2014
В продолжении публикации серии видеорепортажей о производственном цикле российского производителя электрических приводов АБС ЗЭиМ Автоматизация, сегодня мы представляем сразу две серии посвященных сборочным линиям электронных плат и электронной начинке, которая применяется в механизмах Чебоксарского завода.
Долгое время, бытовало мнение, что российская электроника, как собственно и промышленность в целом безнадежно отстала и производить подобную начинку для приводных механизмов не просто не выгодно, а попросту не нужно никому. Иными словами по такой логике - дешевле гораздо покупать электронные платы в развитых азиатских странах. Но в данной серии дорогие читатели вы сможете убедиться в полном сборочном процессе абсолютно всех компонентов и печатных плат, которые и составляют интеллект в новейшей линейке приводов серии КИМ-1, КИМ-2, КИМ-3 от АБС ЗЭиМ Автоматизация
Знакомый нашим постоянным читателям по интервью и публикациям, директор по науке и тех. развитию АБС ЗЭиМ Автоматизация Андрей Дарвин, сегодня расскажет в подробностях о контроле сборки и контроле качества, выпускаемой электроники. Ознакомиться с первой и второй частью этого увлекательного рассказа Вы можете прямо здесь:
, а также следующая часть, посвященная второму участку поверхностного монтажа - сборке интеллектуальных печатных плат и компонентов электроприводов АБС ЗЭиМ
Небольшой фоторепортаж:
Справка:
Открытое акционерное общество "АБС ЗЭиМ Автоматизация" (АБС ЗЭиМ Автоматизация) разрабатывает и внедряет "под ключ" различные автоматизированные системы управления технологическими процессами, а также изготавливает широкую номенклатуру средств автоматизации для систем промышленной автоматики.
История Компании началась в 1958 году с выпуска первых отечественных электрических исполнительных механизмов. Это направление по-прежнему одно из основных и мы сохранили в нем лидерские позиции. Разработку продукции и системных решений ведет современный инженерный центр.
Активное сотрудничество специалистов предприятия с ведущими отечественными научно-исследовательскими институтами, проектными институтами и конструкторскими бюро позволяет поддерживать высокий уровень разработок и технологических решений.
Бизнес предприятия основан на эффективном производстве и управлении. Значительные средства вкладываются в техническое переоснащение, во внедрение самых современных технологий. Приоритет отдается оборудованию с высокой степенью автоматизации от лучших мировых производителей, которое позволяет быстро перестраивать производство под новую продукцию, оперативно реагировать на спрос клиентов. Ключевым фактором в повышении эффективности производства является действующая ERP-система, обеспечивающая информационную поддержку при решении оперативных, тактических и стратегических задач управления.
Соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001:2008 подтверждено сертификатами Русский Регистр и IQNet. Вся продукция, подлежащая обязательной сертификации, сертифицирована и соответствует регламентирующим документам Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Испытательная лаборатория и метрологическая служба аккредитованы Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
Промышленный холдинг АО «КЕРАМАКС» в первом квартале 2025 года успешно вывел на отечественный рынок порошковую металлургическую проволоку класса «Премиум».
Предприятие «Курганхиммаш» изготовило три блока эжекторов для установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на Ковыктинском месторождении в Иркутской области.
В I квартале 2025 года Великолукский завод «Транснефтемаш» (производственный филиал АО «Транснефть – Верхняя Волга») произвел более 2 тыс. единиц товарной продукции на сумму свыше 1 млрд руб.