Итоги 2014: МК СПЛАВ. Друзина Ирина, Тагильцев Данил о разработках компании в 2014 году для ПТА Armtorg.ru
29 Декабря 2014
Корпорация «Сплав» – давний партнер портала Armtorg.ru, на сегодняшний день является одним из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Изготовленное на предприятии оборудование и трубопроводная арматура установлена на всех энергоблоках АЭС в России, а также на АЭС за рубежом, построенным по российским проектам.
Корпорация «Сплав» поставляет оборудование и трубопроводную арматуру, как на действующие АЭС, так и на строящиеся блоки в России и за рубежом.
В уходящем 2014 году предприятия машиностроительной корпорации СПЛАВ отмечались поставками продукции практически во всех сегментах энергетики, нефтегазовой и нефтехимической отраслей, а под конец года корпорация представила новую линейку задвижек с кованным корпусом ЗКС-160.
О новинках предприятия, его деятельности и достижениях в уходящем году сегодня посетителям портала и читателям журнала расскажут признанные специалисты предприятия, Друзина Ирина Алексеевна и Тагильцев Данил Геннадьевич:
Справка:
Производственные мощности Корпорации размещаются на двух заводах: «Контур» и «Старорусприбор». Общая площадь завода «Контур» – 66 577 м2, в том числе административные площади – 11 466 м2, вспомогательные – 10 811 м2. На 44 290 м2 производственных площадей размещено 677 единиц технологического оборудования, в том числе 59 станков с ЧПУ и 7 обрабатывающих центров. Проектная мощность завода 100 000 единиц специальной трубопроводной арматуры в год.
Общая площадь завода «Старорусприбор» – 40 023 м2, в том числе административные площади – 7 183 м2, вспомогательные – 8 745 м2. На 24 095 м2 производственных площадей размещается 750 единиц технологического оборудования, которое используется в заготовительном, литейном, механическом, гальваническом, сборочном цехах. Ежегодно «Старорусприбор» производит более 15 000 единиц продукции.
Перечень продукции
Трубопроводная арматура и оборудование для атомных станций
Трубопроводная арматура и оборудование для НГХП
Трубопроводная арматура для железнодорожных цистерн и танк контейнеров
Сильфоны и компенсаторы
Трубопроводная арматура для ракетостроения и пусковых ракетных установок
Корпорация активно внедряет разработанную программу модернизации существующего технологического оборудования на ещё более современное. Программа модернизации рассчитана до 2016 года.
Контроль качества проводится на всех этапах производственного процесса и включает в себя обеспечение достоверности оценки качества и своевременного выявления несоответствующей продукции. В процессе изготовления проводятся следующие виды контроля:
входной контроль и испытания основных и сварочных материалов;
операционный контроль;
окончательный контроль и приёмосдаточные испытания.
В соответствии с требованиями технических условий, конструкторской и нормативной документации, основные и сварочные материалы, сварные соединения, детали, сварочные единицы проходят контроль и испытания разрушающими и неразрушающими методами в соответствующих объёмах.
Для проведения испытаний готовой продукции завод имеет 55 испытательных стендов для проверки соответствия различных заявленных технических параметров изделий, в том числе:
для проведения испытания арматуры при давление от вакуума до 72 МПа при температуре от -60 до +550 °С;
для подтверждения расходных характеристик арматуры при рабочих параметрах;
для подтверждения гидравлических характеристик арматуры.
Промышленный холдинг АО «КЕРАМАКС» в первом квартале 2025 года успешно вывел на отечественный рынок порошковую металлургическую проволоку класса «Премиум».
Предприятие «Курганхиммаш» изготовило три блока эжекторов для установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на Ковыктинском месторождении в Иркутской области.
В I квартале 2025 года Великолукский завод «Транснефтемаш» (производственный филиал АО «Транснефть – Верхняя Волга») произвел более 2 тыс. единиц товарной продукции на сумму свыше 1 млрд руб.