Интервью. Проектные институты, Д.Ф. Серант, генеральный директор инжиниринговой Группы компаний «КОТЭС» - о проектах 2014-2015 гг, импортозамещении и работе отечественных производителей трубопроводной арматуры и теплогенерирующего оборудования
15 Мая 2015
Медиагруппа ARMTORG достаточно плотно ведет общение с крупнейшими проектными институтами в России по основным отраслям энергетики и нефтегазового сектора. Одним из давних и добрых партнеров портала и журнала является проектный институт КОТЭС, который на сегодняшний день является, пожалуй, одним из крупнейших инжиниринговых и проектных центров в Сибирском Ф.О.
В последнее время правительство нашей страны взяло курс на импортозамещение и удаление от зависимости импортных товаров в российской промышленности. Но как понимают слово "импорт" отечественные проектные институты? Готов ли в полной мере российский машиностроитель заменить все то, что нарабатывалось годами? В каких сегментах российское машиностроение традиционно сильно,а в каких ему стоит еще подтянуться?
Об этом и многом другом вы сегодня сможете узнать в интервью с генеральным директором инжиниринговой Группы компаний «КОТЭС» Дмитрием Феликсовичем Серантом, который любезно согласился встретиться с главным редактором журнала "Вестник арматурщика" Игорем Юлдашевым и ответить на ряд, пожалуй, самых актуальных вопросов для уважаемых читателей журнала и посетителей портала Armtorg.ru:
Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Феликсович! В начале нашей беседы расскажите, пожалуйста, каким был 2014 год для проектного института КОТЭС? Д.C.: Здравствуйте, Игорь! Если говорить об итогах прошлого года, то он явился одним из самых непростых в нашей истории. В частности, 3 и 4 кварталы 2014 года были связаны с провалом финансирования от заказчиков, многие работы сворачивались. В связи с кризисом банковского сектора нам пришлось столкнуться с серьезными трудностями в сфере банковского кредитования. Несмотря на это, в декабре нам удалось выровнять позиции, а текущий год начался для нас на подъеме.
Среди крупных проектов, работу над которыми мы вели в прошлом году, следует отметить разработку трех газотурбинных энергоблоков в Челябинске мощностью 247,5 МВт каждый для компании «Фортум». В этом году ожидается, что первый и второй блоки будут введены в эксплуатацию.
В прошлом году мы также продолжили работать над проектами одного из наших ключевых заказчиков – РАО ЭС Востока, в том числе по Уссурийской ТЭЦ и Благовещенской ТЭЦ. В 2014 году совместно с китайскими партнерами мы завершили работу по пред-ТЭО Ерковецкой ТЭС. В этом году мы рассчитываем продолжить работу по этому проекту. В случае принятия положительного решения о строительстве Ерковецкая ТЭС станет крупнейшей угольной станцией России, а при 8 ГВт мощности она превзойдет по показателям все тепловые станции мира. Заказчиком выступает российский экспортер-импортер электроэнергии «Интер РАО».
Armtorg: Как Вы оцениваете зависимость отечественной энергетики от импортного оборудования? Д.C.: Эта тема сейчас актуальна как никогда.
Если говорить о парогазовых установках, к сожалению, на отечественном пространстве не развернуто производство газовых турбин большой мощности. Поэтому турбины мощностью от 100 МВт и выше приходится закупать у импортного производителя. Таким образом, мы будем привязаны к поставкам запчастей к ним от иностранных производителей еще на 15-20 лет.
Аналогичная ситуация и с производством котлов с циркулирующим кипящим слоем. На сегодняшний день тема внедрения котлов с технологией ЦКС является очень актуальной и буквально стучится в дверь. Технология ЦКС позволяет сжигать с высокой экономичностью широкую гамму твердых топлив с низкими требованиями к их качеству, а также позволяет серьезно уменьшить выбросы загрязняющих веществ.
Сейчас в Калининграде планируется строительство угольной электростанции по европейским нормам, это значит, что использование котлов ЦКС является там единственно возможной опцией. По всем остальным позициям я убежден, что российское производство не отстает от зарубежного.
Наш партнер, SDEPCI — одна из крупнейших инжиниринговых компаний Китая, входит в госкорпорацию по атомной энергии. Компания выполняет проектные и технологические работы (запуск в эксплуатацию, генподряд) на электростанциях, угольных ТЭС, ЛЭП в Китае.
Это сотрудничество – прекрасная возможность для обмена опытом мирового уровня, а также повышения компетенции наших специалистов в сфере строительства высоковольтных электрических сетей постоянного тока. Что касается преимуществ для российского заказчика, то, в первую очередь, это будет более простой доступ к китайским технологиям и инвестициям.
Armtorg: Не станет ли это сотрудничество дополнительной возможностью для китайских производителей попасть на наш рынок? Д.С.: Отчасти я соглашусь с Вами в том, что благодаря нашему соглашению для китайских производителей откроется более широкий доступ поставок на российский рынок. С другой стороны, без всякого сомнения, китайские компании рано или поздно все равно появятся на нашем рынке – вопрос, с каким оборудованием. Важно, чтобы оно было качественным, надежным и эффективным.
В любом случае, если будет альтернатива поставок российского или китайского оборудования, то для нас всегда приоритетней возможность поставки аналогичного по качеству российского оборудования, чем импортного. С моей точки зрения, это правильный подход. Что касается регулирования поставок китайского оборудования в Россию, то этот момент должен решаться грамотно, на уровне государственной политики.
Armtorg: Что, по Вашему мнению, нужно предпринять отечественному производителю в рамках непростой кризисной ситуации, чтобы преобладать в проектных декларациях и в проектах в целом? Д.C.: Здесь, на мой взгляд, есть два основополагающих аспекта. Первый – не терять присутствие духа. Кризисов история знает много, и со всеми мы справлялись. И второе - даже кризис надо рассматривать как возможность.
Не секрет, что все импортное оборудование подорожало почти в 2 раза, а это огромное преимущество, которое можно и нужно использовать отечественным производителям.
Конечно же, мы должны решать вопросы, связанные с внедрением новых технологий, новых типов оборудования, и следить за качеством изготавливаемой продукции. Я считаю, что безусловным ориентиром по качеству изделий для нас может быть немецкий концерн Siemens. Например, низкоэмиссионные горелки от Siemens – это пока для нашего производителя мечта, к которой, тем не менее, необходимо стремиться.
Armtorg: Дмитрий Феликсович, спасибо большое за встречу! И напоследок – Ваши пожелания заказчикам и потенциальным клиентам. Д.C.: Мы всегда с удовольствием сотрудничаем со всеми производителями, поэтому хочу пожелать отечественным предприятиям продолжать активно работать в отрасли. И еще одно пожелание производителям в наступившем 2015 году – смелее внедрять в производство наукоемкие, интеллектуальные и конкурентоспособные идеи, предлагаемые конструкторами и проектными институтами. Будущее за инновациями, коллеги!
Справка:
Группа КОТЭС — одно из крупнейших инжиниринговых предприятий России. Ключевой бизнес КОТЭС — инжиниринг в энергетике — включает проектные, пуско-наладочные и конструкторские работы на крупных энергетических объектах. Компании Группы также выполняют проектирование объектов гражданского назначения, строительство «под ключ» автономных источников тепло- и электроснабжения и производство блочно-модульных котельных.
КОТЭС хорошо знают не только в России, но и во многих странах мира, включая Восточную Европу, Северную Африку и ряд Азиатских стран. За более чем 20 лет работы на рынке Группа КОТЭС приобрела огромный опыт и репутацию надёжного партнёра по всем направлениям своей деятельности. Сегодня компетенции и опыт компаний позволяют выполнять проектные и технологические работы на объектах любой сложности от 1 до 5 000 МВт.
Выполнение работ на высоком профессиональном уровне, внимательное отношение к потребностям клиентов и чёткое соблюдение сроков — главные отличительные особенности КОТЭС. В каждом проекте мы предлагаем к внедрению наиболее современные, эффективные и экологически чистые технологии, включая собственные запатентованные разработки. Среди более чем 30 инноваций КОТЭС наибольшую известность получила уникальная конструкция котла с кольцевой топкой.
Промышленный холдинг АО «КЕРАМАКС» в первом квартале 2025 года успешно вывел на отечественный рынок порошковую металлургическую проволоку класса «Премиум».
Предприятие «Курганхиммаш» изготовило три блока эжекторов для установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на Ковыктинском месторождении в Иркутской области.
В I квартале 2025 года Великолукский завод «Транснефтемаш» (производственный филиал АО «Транснефть – Верхняя Волга») произвел более 2 тыс. единиц товарной продукции на сумму свыше 1 млрд руб.