Импортозамещение

Россия и Монголия подписали межправительственное соглашение о реконструкции ТЭЦ-3 в Улан-Баторе



Россия и Монголия договорились о разработке проекта реконструкции ТЭЦ-3 в Улан-Баторе. По итогам переговоров между президентами двух стран, прошедших в Улан-Баторе, было подписано межправительственное соглашение о разработке базового проекта реконструкции тепловой электростанции.

2 сентября было опубликовано распоряжение российского правительства о подписании межправсоглашения. В нем пояснялось, что «под реконструкцией ТЭЦ-3 следует понимать расширение части высокого давления ТЭЦ-3 в г. Улан-Баторе на территории Монголии блоком мощностью 50 МВт (один блок с соответствующей мощностью - ИФ) и строительство блоков 250 МВт (два блока по 125 МВт - ИФ) на месте очереди среднего давления мощностью 48 МВт».

Как сообщалось, проектом займется российское ПАО «Интер РАО». Ценовое предложение долго не согласовывалось, и компания его снижала. Но в итоге в 2021 году «Интер РАО» сообщило, что все-таки разработает ТЭО реконструкции. Тогда отмечалось, что «проект будет реализован путем вывода из эксплуатации устаревшего оборудования и поэтапного ввода 350 МВт новых мощностей (первый этап - 2х50 МВт, второй этап - 2х125 МВт) за счет средств российского государственного экспортного кредита». За кредитной поддержкой этого проекта Монголия обращалась к России еще в 2018 году.

Российские специалисты уже принимали участие в подобных проектах в стране. Так, модернизацией Улан-Баторской ТЭЦ-4 занималась российская «Ротек» (структура «Реновы») и входящий в него «Уральский турбинный завод».

3 сентября стало известно, что Российский фонд прямых инвестиций и компания «Хотгор Шанага» (владеет и управляет крупнейшим угольным месторождением на территории Монголии) договорились о совместных инвестициях в проект строительства первой угольной электростанции в аймаке Увс. Как сообщил РФПИ, подписание соответствующего соглашения также состоялось в рамках визита президента РФ Владимира Путина в Монголию. Проектная мощность ТЭЦ составляет 120 МВт. Ориентировочная стоимость строительства объекта - до 20 млрд рублей. Сейчас Монголия частично закупает электроэнергию в России и Китае, проект строительства угольной электростанции направлен на сокращение энергодефицита с опорой на собственные мощности, пояснялось в сообщении.

РФПИ совместно с партнерами примет участие и в проекте реконструкции ТЭЦ-3, реализация которого повысит надежность снабжения жителей столицы Монголии и сократить энергодефицит, заявил в ходе президентского визита в Улан-Батор гендиректор фонда Кирилл Дмитриев.

Компания «ВОГЕЗ» начала производство двухконтурного мультипрограммного контроллера ВТР 210 И-А



Компания «ВОГЕЗЭНЕРГО» начала производство новой модификации двухконтурного мультипрограммного контроллера — ВТР 210 И-А для систем отопления и горячего водоснабжения. Новое исполнение контроллера предназначено для управления исполнительными механизмами унифицированным сигналом 4-20 мА.

Предназначен для автоматического поддержания заданного значения температуры горячей воды на выходе теплообменника автоматического управления системой отопления здания с целью оптимизации расходования тепловой энергии, а также для использования в составе систем управления тех. процессами в качестве регулятора температуры. Регулятор позволяет управлять двумя системами (контурами) регулирования и дополнительно клапаном подпитки.

Мультипрограммный контроллер совместим со следующими моделями электроприводов с аналоговым управляющим сигналом 4-20-мА: ВЭП-131М; ВЭП-135М; ВЭП-138М; ВЭП-131МВ; ВЭП-135МВ; ВЭП-138МВ.

Особенности:

- возможность использования в качестве датчиков защиты насосов и работы насосов, датчика подпитки, датчиков-реле
давления или перепада давления, а также датчика давления с выходным сигналом 4-20мА;
- порт RS 485 для работы с системой верхнего уровня (диспетчеризация);
- порт RS 485 (служебный) для подключения блоков расширения.

Справка:

Предприятие ООО «ВОГЕЗЭНЕРГО» занимается учетом и регулированием отпуска тепла и производством теплотехнического оборудования с 1994 года. За это время пройден непростой путь от монтажа первых теплосчетчиков на дифференциальных манометрах до собственного производства ключевых компонентов систем учета потребления тепловой энергии, автоматизации и регулирования системами теплоснабжения. Автоматизация систем теплоснабжения позволяет сокращать потребление горячей воды, тем самым позволяет добиться существенной экономии денежных средств.

Оборудование ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» применено на объекте контроля коммерческого учета газа ПАО НК «РуссНефть»



Оборудование ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» применено в Саратовском филиале ПАО НК «РуссНефть». В ноябре 2023 года был подписан контракт на изготовление измерительного комплекса в состав которого входят устройства сужающие быстросменные УСБ Dn 200.

5 сентября 2024 года успешно сдан в эксплуатацию и запущен в производство объект контроля коммерческого учета газа. Объект принимали АО «Интергаз центральная Азия» и международная таможенная организация на границе Российской Федерации и Казахстана.

Представители заказчика в лице руководства Саратовского филиала ПАО НК «РуссНефть» поблагодарили всех сотрудников ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» за добросовестный труд и плодотворное сотрудничество.

Справка:

Группа компаний «Тополь» ведет свою историю со дня создания 12.08.1993 года ОАО «Торговый Дом «Воткинский Завод», когда глубинные изменения в экономической жизни России открыли новые возможности для накопленных на ГПО «Воткинский машиностроительный завод» передовых технологий изготовления гражданской продукции. Сегодня Группа компаний «Тополь» – это многопрофильный бизнес. В сфере интересов разработка, производство, внедрение и сервисное обслуживание следующей продукции и услуг под собственными торговыми марками: оборудование и сервис для нефтегазовой промышленности; оборудование и сервис для металлообрабатывающей промышленности, бытовая техника, товары для детей, деревообработка.

ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» — многопрофильное производственное предприятие. Специалисты занимаются разработкой, производством, поставкой, внедрением, гарантийным и постгарантийным обслуживанием нефтяного, газового и промышленного оборудования. Собственные производственные и складские площади 63 800 м2 расположены на территории 16,7 Га. Численность сотрудников составляет более 200 человек.

АО «ПТПА» провело круглый стол для ПАО АНК «Башнефть» на тему импортозамещения трубопроводной арматуры



АО «Пензтяжпромарматура» выступило организатором круглого стола для нефтяной компании ПАО АНК «Башнефть» («Башнефть - Новойл», «Уфанефтехим», «УНПЗ»).

Основными темами обсуждения стали импортозамещение трубопроводной арматуры, реинжиниринг импортированного оборудования и производство комплекта запасных частей (ЗИП) для критических позиций НПЗ.

ПАО АНК «Башнефть» – дочернее общество ПАО «НК «Роснефть». Является одним из старейших предприятий нефтегазовой отрасли страны. Осуществляет деятельность по добыче и переработке нефти и газа, реализации нефтепродуктов и продуктов нефтехимии.

Ранее сообщалось: АО «Пензтяжпромарматура» поставило двухходовые шаровые краны для компании «Башнефть - Новойл» (ПАО АНК «Башнефть»).

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Шаровые краны TEMPER применены при строительстве газовых сетей в Курганской области



Трубопроводная арматура ООО «Темпер» применена при строительстве газовых сетей в регионе. По поручению президента РФ Владимира Путина на территории России реализуется «Программа развития газоснабжения и газификации регионов до 2025 года» ПАО «Газпром». Курганская область принимает участие в Программе среди 72 регионов нашей страны.

В рамках программы газ пришел на территорию Звериноголовского округа. При строительстве разводящей инфраструктуры были использованы стальные шаровые краны TEMPER газовой серии.

Губернатор Вадим Михайлович Шумков посетил округ и отметил хороший темп реализации проекта по догазификации области: «Это один из 4 округов (районов), куда за прошедший год газ пришел впервые. На следующий год останется ещё 6. Сейчас там идёт строительство разводящей инфраструктуры и ГРС. Не ждём. Готовимся. Работаем. Спасибо вам за ваш труд, земляки!».

Справка:

Продукция ООО «Темпер» предназначена для использования на трубопроводах теплоснабжения в ТЭЦ, тепловых сетях, в сфере коммунальной инфраструктуры, а также на объектах газоснабжения.

Предприятие представляет собой полный цикл серийного производства арматуры с 2014 года, с объемом выпуска более 40 000 кранов в месяц. Промышленная площадка расположена в г. Кургане на территории более 2,7 Га. Для выпуска продукции используются только российские материалы и металл от заводов Урала.

ООО «Газпром СПГ Портовая» оценило возможности завода ПТПА изготавливать криогенную и общепромышленную арматуру



Специалисты ООО «Газпром СПГ Портовая» оценили возможности производства АО «Пензтяжпромарматура» криогенной и общепромышленной арматуры. Аудиторы провели инспекцию бронированной камеры для проведения криогенных испытаний.

В процессе аудита были проверены: входной контроль материалов, заготовительное производство, механо- сборочное производство, сборочное производство, малярный цех, упаковка, станочный парк, испытательное оборудование, а также соответствие технической документации.

Аудит компании успешно завершен, и ожидается процесс включения АО «ПТПА» в список одобренных поставщиков (Вендор лист).

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

С площадки АО «ПТПА» отгружены двухходовые краны по заказу ОАО «Нафтан»



АО «Пензтяжпромарматура» отгрузило двухходовые краны для ОАО «Нафтан». Мероприятие осуществлено в рамках программы импортозамещения.

Оборудование будет установлено на технологическую линию установки замедленного коксования. Рабочая среда: газообразная среда с коксом при температуре до +565°С.

Основные преимущества:
• Система пропарки. Предотвращает образование твердых отложений рабочей среды на внутренних поверхностях изделия и исключает заклинивание его подвижных деталей
• Рассчитанная геометрия деталей. Зазоры в подвижных соединениях рассчитаны с учетом коэффициента линейного расширения материала деталей при высокой температуре рабочей среды.
• Вентилируемая стойка. Обеспечивает возможность обслуживания сальникового узла и предотвращает перегрев приводного устройства от нагретого рабочей средой корпуса крана.

ОАО «Нафтан» (Новополоцкий НПЗ) — одно из крупнейших белорусских нефтеперерабатывающих предприятий.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

На площадке «РТМТ» ввели в эксплуатацию новый сварочный робот-манипулятор FANUC ARC Mate 100iD



На сварочном участке курганского предприятия «РТМТ» ввели в эксплуатацию новый роботизированный технологический комплекс сварки деталей Fanuc ARC Mate 100iD/10L.

В ближайшее время само оборудование и технология сварки будут аттестованы Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС).

«Напомним, что в августе 2022 года был принят в работу первый наплавочный комплекс на базе промышленного робота Fanuc. Благодарим Фонд "Агентство технологического развития Курганской области" за оказанную поддержку в финансировании данного проекта», - отметили в РТМТ.

Справка:

ООО «РТМТ» образовано в 2003 году. С 2003 года ‒ торговый представитель ОАО «ИКАР» Курганский завод трубопроводной арматуры. В 2005 году ‒ создание обособленного подразделения «Курган». В 2007 году ООО «РТМТ» организовало дочернюю компанию ООО «РТМ Трейд-Курган» (г. Курган), специализирующейся на ведении внешнеэкономической деятельности.

С 2008 года – эксклюзивный торговый представитель ЗАО «DKG- EAST» по производству нефтегазового оборудования, г. Надьканижа, Венгрия на ряде рынков России. С 2009 года – эксклюзивный торговый представитель завода BSM Valves, г. Бреда, Голландия. В 2010 году - приобретение в собственность производственного корпуса в г. Кургане. В 2011 году принято решение об организации собственного производства трубопроводной арматуры.

На площадку ТКЗ «Красный котельщик» поставлен токарный станок с числовым программным управлением



На площадку ТКЗ «Красный котельщик» поступает новое технологическое оборудование в рамках рекордной в этом году инвестиционной программы.

В частности, токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), который может работать по заранее написанным программам. Он способен выполнять точные и повторяемые операции без участия человека, в то время как обычный станок требует ручного управления и постоянного присутствия оператора.

Также в качестве плюсов – возможность выполнять не только токарную обработку, но и фрезеровку. А значит, на этом станке можно вытачивать детали со сложными контурами и пазами, комбинируя резание и фрезерование.

Станок с ЧПУ эффективнее, точнее и продуктивнее по сравнению с обычными токарными станками. Он способен выполнять более сложные задачи намного быстрее, с меньшими трудозатратами и более высоким качеством.

Справка:

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» является одной из ведущих компаний отечественного котлостроения, которая имеет международный опыт и компетенции в области проектирования, изготовления и комплексной поставки оборудования для тепловой энергетики, включая исполнение контрактов под ключ. Предприятие консолидирует опыт двух отечественных школ котлостроения и хорватского актива Duro Dakovic ТЕР, имеет возможность привлекать крупнейших мировых производителей к разработке и реализации инновационных технологий в области энергомашиностроения. В продуктовую линейку «Красного котельщика» входят котлы на органическом топливе, котлы-утилизаторы для ПГУ, теплообменное и вспомогательное оборудование.

Промышленная группа «Гермес» направит 500 млн рублей расширение производства в Липецке



Промышленная группа «Гермес» подвела итоги работы в первом полугодия 2024 г. и зафиксировала внушительные темпы роста. Выручка группы компаний увеличилась на 62 % относительно аналогичного периода 2023 года, а выручка завода промышленных и коммерческих котлов «Гермес-Липецк» удвоилась.

«В целом результаты соответствуют нашим бизнес-ожиданиям, однако мы не собираемся останавливаться на достигнутом. Российский рынок котельного оборудования показывает высокую емкость, особенно в сегменте промышленного оборудования. Наша задача — удовлетворить имеющийся спрос. В ближайших планах строительство нового цеха и расширение производства в Липецке. В этот проект мы планируем инвестировать 500 млн рублей», — комментирует собственник Промышленной группы Полина Шарова.

По ее словам, одним из важнейших факторов роста показателей является широкое применение инноваций на производстве. Так, на предприятии в Липецке внедряются технологии роботизированной сварки, обеспечивающие высокие показатели качества продукции и производительности труда. Кроме того, в 2024 году завод полностью перешел на российское ПО T-FLEX PLM — программный комплекс для проектирования и управления жизненным циклом промышленной продукции. Параллельно ПГ «Гермес» открыла собственный инженерный центр в Сколково, где уже ведутся разработки новых технологических решений и образцов оборудования.

В сегменте продуктов для ИЖС компания также продемонстрировала впечатляющие результаты. В частности, по данным агентства «Литвинчук маркетинг», эксклюзивно поставляемые группой на российский рынок настенные конденсационные котлы СОРА вошли в ТОП-3 по объему поставок в РФ в 2023 году. В первом полугодии 2024-го лидером продаж стала модель Hermes Legacy 100-W (ранее Vitopend), мощностью 24 кВт, предназначенная для отопления индивидуальных домов площадью до 250 м2. В сегменте коммерческого оборудования самой популярной моделью стал настенный конденсационный котел Wallcon X-treme Gassero, мощностью от 42 до 200 кВт с теплообменником из нержавеющей стали.

Справка:

Промышленная группа «Гермес»- группа машиностроительных предприятий полного цикла со 100% локализованной продукцией, производимой на европейском оборудовании по немецкой технологии, и включает заводы «Гермес-Урал» в Свердловской области, «Гермес-Липецк» в Липецкой области и сбытовую и управляющую компанию ООО «Гермес» в Москве. Сегодня компания насчитывает более 300 сотрудников, а годовая выручка по состоянию на 2022 год составляет более 2,4 млрд. руб.

Специалисты завода «ОМК Благовещенск» спроектировали и отлили корпус осесимметричного клапана по заказу НПО «Регулятор»



Благовещенский арматурный завод ОМК начал производство нового вида продукции. По заказу НПО «Регулятор» специалисты спроектировали и отлили корпус осесимметричного клапана с внутренним диаметром 700 миллиметров.

Проект отнесен к высшей категории сложности из-за необычной внутренней конфигурации и массивности изделия.

«Нам пришлось решать много нестандартных задач, – рассказал ведущий инженер-конструктор Игорь Шакиров. – Для стержней использовали принцип «матрешки», а для их транспортировки потребовались специальные трубчатые каркасы. Также было важно добиться чистоты внутренних полостей для избежания дефектов».

Завод успешно выполнил заказ, и продукция прошла контроль качества перед отправкой заказчику.

Справка:

Благовещенский арматурный завод ОМК (АО «Благовещенский арматурный завод») – одно из крупнейших в России предприятий по выпуску трубопроводной арматуры. Производит промышленную трубопроводную арматуру низкого и высокого давления из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, которая используется в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, строительной отраслях, для транспортировки нефти и газа, а также на предприятиях ЖКХ. Входит в состав «Объединенной металлургической компании» (АО «ОМК»).

Вся трубопроводная арматура сертифицирована, имеет разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации. На заводе действует система менеджмента качества ИСО 9001-2008 (МС ИСО 9001:2008), он также сертифицирован Американским институтом нефти по ANSI/API Q1, ISO/TS 29001 и спецификации API 6D. БАЗ является членом Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей СНГ.

АО «ОКБ ГИДРОПРЕСС» рассмотрело документацию производства дроссельных устройств в АО «ЗЭО Энергопоток»



На предприятии «ЗЭО Энергопоток» завершены работы по постановке на производство дроссельных устройств системы подготовки проб KUA по техническому заданию № ТЗ-ЭП-051 для проекта АЭС «Аккую». Генеральным проектировщиком ДУ системы подготовки проб KUA является АО «ОКБ ГИДРОПРЕСС».

Вся рабочая конструкторская документация, включая Программу и методику приемочных испытаний, программу и методику приемо-сдаточных испытаний прошли рассмотрение и согласование в АО «ОКБ ГИДРОПРЕСС».

По итогам успешных испытаний проведено заседание приемочной комиссии в составе Заказчика (АKKUYU NUKLEAR A.S.), Генподрядчика (TITAN2 IC ICTAS INSAAT ANONIM SIRKETI), Уполномоченной организации (АО «ВО «Безопасность»), представителя АО «ОКБ ГИДРОПРЕСС» и специалистов завода-изготовителя (АО «ЗЭО Энергопоток»).

Комиссия рекомендовала к постановке ДУ на производство с присвоением конструкторской документации литеры «О1».

Справка:

АО «ЗЭО Энергопоток» занимается изготовлением трубопроводной арматуры для АЭС в связи с большой потребностью в данном оборудовании при строительстве новых и эксплуатации уже построенных блоков АЭС. Параллельно АО «ЗЭО Энергопоток» планирует в дальнейшем осваивать арматуру для тепловой энергетики и нефтегазового комплекса.

Парк современного технологического оборудования позволяет выполнить механическую обработку в широком диапазоне размеров заготовок, а установленные сварочные аппараты и квалифицированный персонал дают возможность проводить сварку и наплавку в соответствии с правилами и нормами для АЭС. С целью обеспечения качества работ предприятие имеет лицензию Ростехнадзора по изготовлению оборудования для АЭС.

ООО «Завод «Сателлит» приобрело и запустило в работу новый токарный обрабатывающий центр DOOSAN Puma GT3100



ООО «Завод «Сателлит» продолжает модернизацию и развитие производства. Для увеличения мощностей предприятие приобрело и запустило в работу новый токарный обрабатывающий центр с наклонной станиной и ЧПУ производства DOOSAN (Южная Корея) модели Puma GT3100.

Токарные центры серии PUMA GT обеспечивают высокую точность и повторяемость, обладают превосходными характеристиками производительности и надежностью технологического процесса.

Станки с направляющей скольжения имеют 8, 10 и 12-дюймовый патрон (рассчитаны на 65/76/102-миллиметровые прутки), оборудованы шпинделем 15,5 и 18,5 кВт / 4500 об/мин или 26 кВт / 3500 об/мин в зависимости от модели.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

Утверждена стратегия развития промышленного кластера «Приводное машиностроение» в Чувашии



Правительство Чувашской Республики утвердило стратегию развития промышленного кластера «Приводное машиностроение». Распоряжение подписал глава региона Олег Николаев.

Согласно информации Министерства промышленности и энергетики Чувашской Республики, до 2028 года планируется увеличить количество участников кластера, улучшить их взаимодействие, освоить новые виды продукции, включая импортозамещающую, и расширить экспорт на зарубежные рынки.

Кластер «Приводное машиностроение» создан на базе промышленных предприятий республики, производящих электроприводы, трубопроводную арматуру и комплектующие.

В 2023 году участники кластера освоили один новый вид продукции и реализовали проект по производству импортозамещающей продукции. К 2028 году планируется увеличить эти показатели до пяти новых видов и четырех проектов.

В России наблюдается стабильный рост производства арматуры и электроприводов: за шесть лет объем выпуска увеличился почти в два раза — с 28,8 млн до 45,3 млн штук.

Ранее стало известно, что в Чувашии планируют создать республиканский ресурсный центр.

Делегация представители предприятий Республики Беларусь посетила завод «БУММАШ»



На производственной площадке завода «БУММАШ» побывали представители предприятий Республики Беларусь. Мероприятие состоялось 19 сентября в рамках XXII Промышленного форума, проводимого в Ижевске.

В ходе визита делегация ознакомилась с производственными возможностями завода, посетив литейный, кузнечно-прессовый и механосборочный цеха. Представители предприятий Республики Беларусь высоко оценили уровень технического оснащения и производственной культуры «БУММАШ».

Также состоялись переговоры с руководством и специалистами завода, в ходе которых были обсуждены вопросы возможного сотрудничества. Стороны проявили взаимный интерес к обмену опытом, совместным проектам и поставкам продукции.

«Встреча с делегацией предприятий Республики Беларусь стала первым шагом для создания долгосрочного и плодотворного сотрудничества между нашими предприятиями. Мы наметили вектор развития, который позволит укрепить партнерские отношения между странами и способствовать развитию российской и белорусской промышленности», – прокомментировал событие директор по технологии завода «БУММАШ» Андрей Чирков.

Справка:

АО «Сибирская промышленная группа» – это промышленный холдинг металлургического и машиностроительного комплекса России, динамично развивающий подход по предоставлению максимально удобного сервиса и повышению качества услуг для компаний ТЭК. Компания ориентирована на предоставление всего комплекса услуг – от совместного участия в проектировании до эксплуатации и сервисного, гарантийного обслуживания. В состав холдинга входят следующие блоки: управленческий, производственный, инженерно-инновационный и торговый.

Операционная структура компании последовательно отражает ее главную стратегию: проектирование и разработку инженерных решений и инновационных продуктов; реализацию проектных идей на производственных площадках; реализацию продукции в соответствии с требованиями заказчика. Таким образом, компания имеет возможность сопровождать процесс оказания услуг заказчику от идеи до ее воплощения на объекте нефтегазового строительства и его последующего обслуживания.

Компания «ЭМИС» приняла участие в отраслевых конференциях ПАО «Сибур» и ПАО «Газпром»



Компания «ЭМИС» приняла участие в отраслевых конференциях «Совет Главных Метрологов ПАО «Сибур» в Нижнем Новгороде и «Совете Главных метрологов и руководителей химико-аналитических (испытательных) лабораторий дочерних общество и организаций ПАО «Газпром» в Оренбурге.

Исполнительный директор Дарья Лихачева выступила с докладами о технических преимуществах оборудования торговой марки, опыте эксплуатации и реализованных проектах по замене приборов иностранных производителей на ЭМИС.

Особый интерес собравшиеся проявили к возможностям предприятия по выпуску кориолисовых расходомеров ЭМИС-МАСС 260 больших диаметров, применению высокопрочных марок стали, в том числе хастеллоя и новым разработкам в области измерения расхода, давления и уровня.

Справка:

«ЭМИС» ‒ это группа компаний, объединенных с целью разработки и производства современных высокотехнологичных приборов, отвечающих требованиям и стандартам промышленной автоматизации, а также их продвижения на различных отраслевых рынках и территориях Российской Федерации и зарубежных стран. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса, включая разработку и конструирование, производство и поверку, поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

Завод «Армалит» отгрузил первый из четырех корпусов подшипников для криогенного трубодетантера «Обского ГХК»



С производственной площадки АО «Армалит» отгружен первый из четырех корпусов подшипников для криогенного трубодетантера «Обского ГХК» (дочернее предприятие ПАО «НОВАТЭК»).

Для АО «Армалит» это первый подобный опыт сложной обработки столь габаритного изделия, требующей высокого уровня профессионального мастерства. Коллектив под началом главного инженера предприятия Евгения Большакова справился с задачей на отлично.

По словам Евгения Анатольевича, заказ не простой, и любая допущенная ошибка неминуемо скажется на качестве изделия. Он отметил сотрудников отдела главного технолога основного производства (операторы Trevisan DS600/200C RAM, FEIHONG FH100P-C и Wele VTC 1612-20), ОТК, московского представительства, службы главного механика, чьими руками корпус подшипников рождался на предприятии.

«Отдельно хотелось бы отметить тех, кто, не жалея сил, обеспечил срок сдачи первого изделия, а именно: оператор станков с ПУ Николаенко П.В.; слесарь УНО Голотенко Э.Е.; слесарь УНО Лисицын А.А.; слесарь УНО Казаков С.А.; главный технолог Снегирев Н.В.; зам. главного инженера Агренич Г.О.; зам. главного технолога Анисимов В.М.; инженер-технолог ОГТ Павлов Е.А.», - подчеркнули в пресс-службе.

Детандер – устройство для охлаждения газа, которое широко используется при работе компании-заказчика по добыче природного газа.

Справка:

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

Государственная корпорация Ростех проводит испытания герконовых датчиков «Вулкан»



Сотрудники Холдинга «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех проводят испытания новых герконовых датчиков «Вулкан» для систем автоматики и сигнализации атомных электростанций. Приборы предназначены для использования в паропроводах высокого давления. Изделия рассчитаны на несколько миллиардов срабатываний, выдерживают сильные удары, землетрясения, высокие температуры и способны работать без электропитания.

Разработкой датчиков «Вулкан» в составе «Росэлектроники» занимается Рязанский завод металлокерамических приборов (РЗМКП) — единственное в России предприятие по производству магнитоуправляемых герметизированных контактов (герконов).

Датчики устанавливаются внутри задвижек паропроводов и контролируют процесс их закрытия. Герконовые датчики не требуют электропитания, обладают меньшими по сравнению с традиционными датчиками Холла габаритами и демонстрируют высокую надежностью — до 5 млрд срабатываний.

Изделия способны работать при температуре до 350 градусов по Цельсию, выдерживают механический удар с ускорением 150g, имеют первую категорию сейсмостойкости, то есть сохраняют работоспособность даже при максимальном расчетном землетрясении.

«Разработанные предприятием сигнализаторы являются уникальными, поскольку такие изделия на герконах никогда ранее не использовались при работе АЭС. Нам удалось создать конструкцию, позволяющую выдерживать сильные ударные нагрузки, и таким образом преодолеть уязвимость таких изделий. Сейчас совместно с якорным заказчиком предприятие начинает испытания новых датчиков, а до конца 2024 года мы намерены запустить процесс их сертификации», — заявил генеральный директор РЗМКП Сергей Максимов.

Герконы широко применяются в бытовой технике, автомобильной, медицинской и телекоммуникационной аппаратуре, системах автоматики и безопасности. Они используются в качестве контактных пар в составе выключателей, тумблеров, кнопок, датчиков положения, скорости и ускорения, индикаторов перемещения и распределения сигналов, преобразователей неэлектрических величин в электрические аналоги.

Справка:

Холдинг «Росэлектроника» является национальным вендором по электронике и объединяет крупнейшие концерны радиоэлектронной промышленности страны. Управляющей компанией является АО «Объединенная приборостроительная корпорация».

АО «ПТПА» приняло участие в ежегодной конференции «Нефтегазопереработка - 2024» в Москве



АО «Пензтяжпромарматура» приняло участие в ежегодной конференции «Нефтегазопереработка - 2024». Событие состоялось 25 сентября в Москве.

В рамках мероприятия обсуждались вопросы модернизации нефтегазоперерабатывающих и нефтегазохимических мощностей, проблемы взаимодействия с лицензиарами, практика импортозамещения, современные модели управления инвестиционными проектами, стандарты и требования безопасности.

Евгения Фомина, руководитель департамента переработки, химии и СПГ выступила с докладом «Импортозамещение трубопроводной арматуры для перерабатывающих производств» и рассказала о преимуществах работы с отечественными производителями арматуры, поделилась результатами и планами работы АО «ПТПА» в рамках программы импортозамещения.

Евгения отметила, что предприятие изготовило краны шаровые 2х - 4х ходовых для УЗК на температуры 510 C° и получило первые референции по кранам шаровым 2х ходовых на объекте Роснефти.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.