Импортозамещение

Предприятие «ДС Контролз» продлило действие сертификатов ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001



Производитель запорной и регулирующей арматуры - АО «ДС Контролз» - продлило действие сертификатов ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 до 30 ноября 2027 г.

АО «ДС Контролз» прошло ресертификацию системы менеджмента качества, системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности, а также системы экологического менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта.

Ежегодные аудиты подтверждают высокие стандарты работы предприятия. В ходе очередной проверки специалисты по сертификации оценили все рабочие процессы и уровень квалификации сотрудников АО «ДС Контролз».

Прохождение сертификации подчеркивает стремление компании к постоянному улучшению и развитию, а также готовность соответствовать самым строгим требованиям клиентов и партнеров.

Справка:

АО «ДС Контролз» осуществляет изготовление и поставку регулирующих, запорно-регулирующих и отсечных клапанов, дисковых затворов, регуляторов давления и температуры, цифровых буйковых уровнемеров, предохранительных клапанов. Работа с «ДС Контролз» обеспечивает заказчику: широкий выбор предлагаемой продукции по конкурентным ценам; получение арматуры, рассчитанной под конкретные условия эксплуатации; высокое качество продукции;о птимальные сроки поставки оборудования; техническую поддержку на всех этапах работы; возможность применения «интеллектуальных» приборов управления арматурой; весь комплекс послепродажного обслуживания; гибкие формы и режимы оплаты.

ООО «Завод «Сателлит» изготовило крупногабаритные шаровые краны DN 700 PN 125 и DN 700 PN 160



Специалисты ООО «Завод «Сателлит» изготовили шаровые краны больших диаметров. Оборудование отправлено на место эксплуатации. Об этом сообщает пресс-служба завода.

ООО «Завод «Сателлит» предлагает широкий номенклатурный ряд выпускаемой продукции. Среди них: шаровые краны, клапаны предохранительные пружинные, устройства переключающие предохранительных клапанов, задвижки клиновые литые, затворы обратные и др.

«Однако, есть такие позиции, которые нашим заказчикам бывают необходимы редко. Именно к таким и относится заказ крупногабаритных кранов шаровых DN 700 PN 125 и DN 700 PN 160, которые мы изготовили и уже отправили на важные объекты, - месторождения Крайнего Севера», - отметили в пресс-службе.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

Россия способна самостоятельно реализовывать нефтегазовые проекты в Арктике



Россия способна самостоятельно реализовывать нефтегазовые проекты в Арктике, несмотря на санкционное давление и запрет на трансфер технологий для разведки и добычи углеводородов в высоких широтах. С момента введения первых секторальных ограничений в 2014 году России удалось развить свой технологический суверенитет и снизить зависимость отечественного нефтегазового комплекса от импорта с 60% до 38%. Об этом сообщил ТАСС доктор экономических наук, заместитель председателя общественного совета при комитете по делам Арктики Санкт-Петербурга Алексей Фадеев.

«10 лет назад общая зависимость российского нефтегазового комплекса от импорта находилась на уровне 60%. При этом, по отдельным сегментам деятельности этот уровень был существенно выше - более 90% по разведке и добыче на шельфе, более 80% - по производству сжиженного природного газа и так далее. На данный момент общий уровень удалось снизить существенно - до 38%, что особенно ценно на фоне беспрецедентных санкционных ограничений», - сказал Фадеев.

Эксперт пояснил, что с 2014 года в РФ был проведен большой объем работы по созданию отечественных программ импортозамещения и развитию сервисного национального рынка поставщиков и подрядчиков, были разработаны десятки российских решений, ранее импортозависимых.

«В России появились технологии и налажено производство по выпуску роторных управляемых систем, созданы флот для гидроразрыва пласта, уникальный комплекс для проведения сейсмической разведки «Краб», первый шельфовый вертолет, адаптированный для работы в Арктике, налажен выпуск насосно-компрессорного оборудования и буровой химии, а также создана инновационная технология сжижения природного газа «Арктический каскад», позволяющая обеспечить снижение стоимости сжижения до 30%», - подчеркнул Фадеев.

Однако говорить о полном уходе от импортозависимости пока рано, уверен эксперт. В 2023 году Минпромторг и Минэнерго при участии АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив« провели анализ зависимости РФ от иностранного оборудования и технологий. Выявлено, что в сегменте «разведка - добыча - нефтепереаботка» российский ТЭК потребляет порядка 1,4 тыс. наименований оборудования и технологий, 220 из которых являются импортозависимыми.

К устранению «технологических дефицитов» руководство страны подошло комплексно. Были сформированы дорожные карты достижения технологического суверенитета российского ТЭК по шести ключевым направлениям. В 2023 году создан АО «Инжиниринговый центр «Кронштадт» (ИЦК), специалисты которого за короткое время освоили подходы не только к ремонту турбин иностранного производства, но и наладили выпуск деталей таких установок и комплексное производство турбин в целом.

«Вне всяких сомнений, такое стремительное развитие инжинирингового центра превращает ИЦК в центр компетенций в сфере импортозамещения. Отдельно нужно отметить создание на его базе научно-технологического кластера с привлечением профильных НИИ, планируемый переезд на мощности центра «Института нефтегазовых технологических инициатив», занимающегося вопросами создания единых отраслевых требований к нефтегазовому оборудованию и технологиям, и «Единого оператора испытаний», отвечающего за консолидацию испытательной инфраструктуры в ТЭК России, а также открытие на базе Центра прикладных кафедр ведущих технических вузов России», - отметил Фадеев.

Эксперт подчеркнул, что Россия обладает уникальными компетенциями не только в вопросах промышленной добычи нефти в Арктике (проект «Приразломное», проект «Новый порт»), сжижения природного газа (проект «Ямал СПГ»), но и в вопросах транспортировки нефти и сжиженного природного газа в ледовых условиях. Подобным опытом не располагает ни одно другое государство в мире.

«Текущие внешнеэкономические и политические вызовы создали предпосылки для скорейшего ухода от импортозависимости и проведения РФ собственной технологической политики, которая должна базироваться на совместной работе государства, энергетических компаний, науки и промышленности», - заключил Фадеев.

Генеральный директор ООО «Армалит. Гражданское арматуростроение» стал лауреатом премии «Лучший топ менеджер Санкт-Петербурга»



Успехи деятельности компании «Армалит. Гражданское арматуростроение» были отмечены издательством «Деловой Петербург» на 21 ежегодной церемонии награждения лучших топ менеджеров города Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Торжественное мероприятие состоялось вчера, 26 ноября.

Генеральный директор предприятия Мельцер Сергей Александрович стал лауреатом премии «Лучший топ менеджер Санкт-Петербурга» в номинации «Тяжелое машиностроение».

Премию за выдающиеся показатели, вклад в развитие отрасли и экономику города генеральному директору «Армалит. Гражданское Арматуростроение» вручал российский государственный и политический деятель, вице-губернатор Санкт-Петербурга Кирилл Валентинович Поляков.

Справка:

ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» − дочерняя компания Машиностроительного завода «Армалит», выпускающая продукцию для объектов гражданского назначения.

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

Заводы «Ижора» и «Петрозаводскмаш» изготовили комплект оборудования для АЭС «Сюйдапу»



Предприятия «Ижора» и «Петрозаводскмаш» изготовили и отгрузили комплект ключевого оборудования для «ядерного острова» четвертого энергоблока АЭС «Сюйдапу», в котором «Росатом» участвует в сооружении ядерного острова по российскому проекту в Китайской Народной Республике (КНР).

С производственной площадки завода «Ижора» в Санкт-Петербурге отгружен компенсатор давления для атомного реактора ВВЭР-1200. Изделие весом 186 тонн является важной составной частью оборудования реакторного зала и предназначено для обеспечения необходимого давления в первом контуре реактора. Доставка компенсатора давления в Китай будет осуществляться железнодорожным и морским транспортом.

Завод «Петрозаводскмаш» в Карелии отгрузил первый из четырех входящих в комплект поставки корпус главного циркуляционного насосного агрегата (ГЦНА). Оборудование, вес которого в сборе достигает 48 тонн, будет установлено в реакторном зале четвертого энергоблока АЭС «Сюйдапу» для обеспечения циркуляции теплоносителя в первом контуре.

Отгруженные изделия на каждом этапе проведения технологических операций прошли все необходимые процедуры контрольных испытаний и подтвердили соответствие высоким требованиям к качеству продукции для объектов атомной энергетики. Все испытания проводились с участием специалистов из Китая.

Справка:

Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, член Союза машиностроителей России. В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске и филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске.

ООО «Первая инжиниринговая компания» направит 500 млн рублей на строительство производства трубопроводной арматуры



ООО «Первая инжиниринговая компания» (Владимир) планирует направить 500 млн рублей в строительство производства трубопроводной арматуры. Об этом сообщила пресс-служба правительства Владимирской области.

Соответствующее соглашение подписано в рамках всероссийского ЭКГ-форума (Экология-Кадры-Государство) «Инвестиции в устойчивое развитие» в Суздале.

Мощность предприятия составит до 50 тыс. изделий в год. Инвестпроект будет реализован в 2025-2029 годах. После его запуска будет создано 50 рабочих мест.

ООО «Первая инжиниринговая компания» зарегистрировано во Владимире в 2021 году. Единственным владельцем является гендиректор Алексей Цедерштрем.

Справка:

ЭКГ-форум «Инвестиции в устойчивое развитие» состоялся с 28 по 29 ноября в г. Суздаль. Аббревиатура расшифровывается так: «Экология – Кадры – Государство». Мероприятие проводится по инициативе полномочного представителя Президента Российской Федерации в Центральном федеральном округе Игоря Щёголева и Губернатора Владимирской области Александра Авдеева.

На объекте транспортировки газа КС «Новгород» ПАО «Газпром» успешно завершены испытания электроприводов «РэмТЭК»



На объекте транспортировки газа КС «Новгород» ПАО «Газпром» успешно завершена большая работа по испытаниям электроприводов «РэмТЭК» в системе общецехового регулирования компрессорной станции и антипомпажного регулирования ГПА.

В ходе испытаний подтверждено соответствие технических характеристик электроприводов «РэмТЭК» требованиям СТО Газпром 2-4.1-212-2008, СТО Газпром 2-4.1-1114-2017. Отмечены качественно другие, лучшие результаты управления клапаном по сравнению с управлением от пневмопривода.

По результатам проделанной работы комиссия считает возможным рекомендовать применение электроприводов «РэмТЭК» производства НПП «ТЭК» с накопителем энергии в составе антипомпажных и регулирующих клапанов на объектах транспортировки газа ПАО «Газпром».

Справка:

НПП «Томская электронная компания» – современное инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее решения и продукцию по следующим бизнес-направлениям:

• Серийная продукция (электроприводы, затворы, измерительные приборы);
• Комплексные системы измерений и учета, блочное оборудование;
• Проектирование объектов нефтегазовой и металлургической отраслей;
• Комплексная автоматизация нефтегазовых и нефтехимических производств;
• Роботизированные комплексы и технологические линии;
• Технологические линии дозирования и подачи материалов.

ООО «Завод испытательных приборов» получило Сертификат о происхождении товара на 87 позиций оборудования



ООО «Завод испытательных приборов» получило Сертификат о происхождении товара. Документ распространяется на 87 позиций оборудования.

Среди них: динамометр общего назначения ДПУ-20-2 ТУ 25-06, 1258-21, ГОСТ 13837-79; копер маятниковый ТМК-1 5.5Р Tochline ТУ 26.51.62-550-69363963-21; машины испытательные универсальные ТРМ-С Tochline ТУ 26.51.62-166-69363963-19, ГОСТ 28840-90; меры твердости эталонные МТБ ТУ 25-0612.031-21, ГОСТ 9031-75; прибор для измерения твердости крупногабаритных деталей методом ударного отпечатка ИТ 5038-01 ТУ 4271-158-05784963-04 и многие другие.

«Вышеприведенные сведения соответствуют действительности, что все товары полностью произведены и подвергнуты достаточной переработке в Российской Федерации», - отмечено в документе.

Справка:

ООО «Завод испытательных приборов» в качестве производственной площадки входит в альянс торгово-промышленной группы компаний ООО «Точприбор Северо-Запад» (зарегистрированная торговая марка «Tochline») г. Санкт–Петербург, ООО «НПО Точприбор» г. Санкт–Петербург и ООО «ГИРМАКС» г.Санкт–Петербург.

Основным видом деятельности предприятия является разработка и производство испытательной техники для проведения физико-механических испытаний по определению качественных и эксплуатационных характеристик материалов и изделий согласно методикам, учитывающим требования национальных ГОСТов и международных стандартов.

ООО «НПП «СтэлсПромМаш» увеличило выпуск высокотехнологичных шаровых кранов до 2 тыс. штук в год



ООО «НПП «СтэлсПромМаш» провело модернизацию производства и увеличило мощности по выпуску высокотехнологичных шаровых кранов в четыре раза - до 2 тыс. штук в год, при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга).

«Научно-производственное предприятие «Стэлспроммаш» (входит в группу компаний «Стэлс») модернизировало производство в Перми и увеличило мощности по выпуску высокотехнологичных шаровых кранов в четыре раза - до 2 тыс. штук в год. В том числе предприятие начало серийно выпускать изделия диаметром 25 мм и 500 мм, которые ранее не производило», - сказано в сообщении.

Уточняется, что инвестиции в модернизацию производства составили 230 млн рублей, в том числе в виде льготных займов по совместным федерально-региональным программам 105 млн рублей предоставил федеральный ФРП, а 45 млн рублей - региональный ФРП Пермского края. В пресс-службе отметили, что продукция предприятия отличается исполнением уплотнения «металл по металлу», что обеспечивает повышенную долговечность изделий и стойкость к высокой температуре. Также после запуска на заводе производства пробки шарового крана уровень локализации продукции увеличится с 70% до 90%.

Кроме того, по данным компании, около 60% российского рынка таких изделий занимает зарубежная продукция, в основном из Италии и Китая. После выхода на проектную мощность НПП «Стэлспроммаш» планирует занять до 10% в этом сегменте рынка, потеснив импорт. В целом, ежегодную потребность предприятий российской нефтегазовой отрасли в компании оценивают в 17,5 тыс. штук шаровых кранов для сложных условий эксплуатации с уплотнением «металл по металлу» диаметрами от 25 мм до 500 мм.

Генеральный директор ООО «НПП «Стэлспроммаш» Наталия Тарасова отметила, что благодаря льготному финансированию удалось «резко увеличить объем выпуска продукции и расширить ассортимент выпускаемых кранов», что, по ее словам, «крайне важно в условиях импортозамещения иностранного оборудования российским и непрекращающихся санкций».

Справка:

ООО «НПП «СтэлсПромМаш» является производственной комплектующей и инжиниринговой структурой и работает как профильный поставщик оборудования для предприятий газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Предприятие производит краны шаровые различных типов и операции по комплектации трубопроводной арматуры приводами для ее автоматизации, специализируется на выпуске продукции по индивидуальным требованиям заказчика, а также постоянно повышает свою компетентность и профессиональный уровень. Специалисты «СтэлсПромМаша» готовы ответить на возникающие вопросы или выехать на объект заказчика и оказать квалифицированную помощь при монтаже арматуры.

Новый производственный корпус АДЛ в Московской области соответствует проектной документации



«Главное управление государственного строительного надзора Московской области» завершило проверку нового производственного корпуса АДЛ, построенного в поселке Радужный Коломенского городского округа. Промышленный объект предназначен для производства трубопроводной арматуры. Застройщиком выступил «Торговый Дом АДЛ».

Строительство корпуса завершено, и по результатам проверки Главгосстройнадзор выдал положительное заключение о соответствии здания проектной документации. Застройщику может приступить к оформлению необходимых документов для ввода объекта в эксплуатацию.

Здание занимает площадь порядка 11 тысяч квадратных метров и будет использоваться для механической обработки металлических заготовок, из которых затем будут собирать трубопроводную арматуру. Ожидается, что ежегодный выпуск продукции составит около 810 тысяч единиц, а ассортимент будет насчитывать 310 наименований.

Проект был реализован при поддержке специалистов Центра содействия строительству при Правительстве Московской области. Общая сумма инвестиций в строительство составила 317 миллионов рублей. С запуском производства планируется создание 70 новых рабочих мест для жителей округа.

Справка:

АДЛ занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Наличие проектного и конструкторского подразделений. Это индивидуальные инженерные разработки и уникальные решения для конкретного проекта. Все операции выполняются на современных станках с ЧПУ, контроль качества произведенного оборудования обеспечивается специально разработанными тест-машинами. Отлаженное производство позволяет снижать себестоимость оборудования, а партнерам и заказчикам получать привлекательную цену и качественную продукцию с минимальными сроками поставки.

На Амурском газоперерабатывающем заводе состоялось выездное совещание с участием ведущих российских компаний-производителей



На Амурском ГПЗ под руководством заместителя Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталия Маркелова состоялось выездное совещание с участием ведущих российских компаний-производителей.

В состав делегации вошли руководители металлургических, арматурных заводов, предприятий — изготовителей криогенного и электрооборудования для нефтегазовой отрасли из Екатеринбурга, Челябинска, Санкт-Петербурга, Волгограда, Пензы, а также Тюменской, Владимирской, Томской областей и других регионов.

Стороны обсудили кооперационное взаимодействие для укрепления технологической базы Амурского ГПЗ. Производители представили производственные возможности своих предприятий, передовые решения в области переработки газа, а также опыт организации обслуживания и ремонтов технологического оборудования.

Гендиректор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев ознакомил делегацию с основными производственными процессами Амурского ГПЗ, готовность которого составляет 92,8%, планами по дальнейшей реализации проекта, а также перечнем наиболее востребованных технологических направлений, по которым может быть налажено сотрудничество.

«В рамках Восточной газовой программы продолжается реализация важнейшего инвестпроекта по строительству Амурского ГПЗ. В настоящее время запущены 4 из 6 технологических линий. Реализация проекта ведется с опорой на отечественные решения и российское оборудование. Руководители ведущих заводов, посетившие Амурский ГПЗ, подтвердили намерение создавать совместно с „Газпромом“ опережающие решения для обеспечения технологического суверенитета нашей страны», — отметил Виталий Маркелов.

Участники совещания также ознакомились с социальной инфраструктурой масштабного проекта — строящимся в г. Свободный микрорайоном на 5000 жителей для работников завода. В эксплуатацию введены 33 дома, школа, котельная, пожарное депо и другие объекты. Возводятся детский сад, спорткомплекс и культурный центр.

Справка:

Строительство Амурского газоперерабатывающего завода в районе г. Свободного Амурской области ведется с октября 2015 года в рамках реализации Восточной газовой программы «Газпрома». Проектная мощность переработки — 42 млрд куб. м природного газа в год. Для строительства Амурского ГПЗ на прилегающих территориях создана масштабная инфраструктура: 27 км подъездных автодорог, причал на р. Зее, порядка 40 км железнодорожных путей.

Новгородская компания «Арматурз» открыла новый производственный цех



Компания «Арматурз», один из резидентов технопарка «Гагарин», открыла новый цех. Одновременно с этим был заложен следующий производственный комплекс.

Новое предприятие на территории технопарка «Гагарин» занимается производством запорной, предохранительной арматуры и другой специальной техники. При его создании была сделана ставка на высокотехнологичное производство, как ключевой фактор для создания конкурентоспособности предприятия. Новое производство предусматривает создание 70 рабочих мест. В коллективе немало и студентов, которые проходят здесь практику.

«Здесь очень хороший коллектив: хорошо всё объясняют. Я пришёл и поначалу не мог ничего толком поварить – всё объяснили, всё показали. Сейчас я более или менее свариваю, получаются хорошие швы», - отметил Вячеслав Дубин, студент Технологического колледжа.

Компания «Арматурз» стала седьмым резидентом технопарка «Гагарин», который открылся в сентябре прошлого года по распоряжению правительства региона.

«То, что происходит здесь, мне кажется, и есть настоящий патриотизм, когда мы делаем продукт здесь внутри страны. И мы знаем, что если коллеги зовут на открытие нового цеха, то это обязательно – что-то видное, заметное, значимое, то, что принесёт в регион и новые инвестиции, и для людей ценно, и, безусловно, – новые налоги. Это то, что мы потом видим, отражается в социальных объектах, что улучшает доходы наших граждан», - рассказал Денис Носачёв, министр инвестиционной политики Новгородской области.

На этом научно-производственный концерн «Компенз», куда входит и завод «Арматурз», не планирует останавливаться. Сегодня состоялась закладка нового цеха и склада компании. Открытие новых рабочих мест создаёт возможности для трудоустройства местных жителей, что способствует снижению уровня безработицы в регионе. Строительство новых производственных площадей создаст дополнительно 30 рабочих мест.

«Это большое предприятие – закуплены десятки новых станков. И сейчас будет уже вопрос масштабирования не только с точки зрения той технологии, которая есть сейчас, а с учётом того, что предстоит. Мы понимаем, где сделать оптимизацию, где сделать те или иные смещения в технологическом процессе, как лучше организовать. Учитывается всё – от отопления до очистки воздуха, до того, какое покрытие сделать, какие резцы использовать», - отметил Ильяс Ягофаров, председатель совета директоров НПК «Компенз».

Кроме того, сегодня между научно-производственный концерном «Компенз» и ИНТЦ «Интеллектуальная электроника – «Валдай» было подписано соглашение об образовании Фонда прямых инвестиций «Гагарин». Он будет заниматься поддержкой высокотехнологичных стартапов, авторами которых смогут выступить резиденты инновационного научно-технологического центра и студенты университета.

Компания «Промснаб» в 10 раз ускорила выпуск комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры




Компания «Промснаб» за три месяца за счет оптимизации производства ускорила в 10 раз выпуск комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры. Об этом сообщил директор Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП) Сергей Казаков.

«Челябинская компания "Промснаб", которая является поставщиком многих нефтегазовых компаний в России и за рубежом, в 10 раз ускорила выпуск важной продукции для нефтегазовой отрасли - комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры всего за три месяца работы в региональном аналоге национального проекта "Производительность труда" для малых и средних предприятий. Она повысила выработку на одного сотрудника на 270%. По оценкам экспертов, такой интенсивный рост позволит предприятию достичь всех запланированных показателей и поставленных целей менее чем за год, а обычно на эту работу отводится не менее трех лет», - сказал Казаков.

По его словам, на заводе время выполнения заказа снизили с 30 до 3 дней. Количество незавершенной продукции в потоке уменьшили на 62,5%, с 4 тыс. до 1,5 тыс. единиц, а выработка на одного сотрудника выросла на 270%, с 3 тыс. до более 8 тыс. изделий в месяц. Для ускорения производства на заводе была создана рабочая группа, которая при поддержке эксперта регионального ФРП рассчитала оптимальную загрузку оборудования и его переналадку, оптимизировала процесс автономного обслуживания станков, всего решила порядка 50 проблем, занялась внедрением бережливых технологий.

«Благодаря существенному повышению производительности труда удалось высвободить трудовые ресурсы и начать с их помощью подготовку к расширению линейки продукции для нефтяников. Предприятие планирует начать выпуск клапанов из других материалов, устойчивых к агрессивным средам», - сказал Казаков.

Фонд развития промышленности Челябинской области является основным институтом Минпрома региона для развития промышленных предприятий.

Предприятие «Тритмэнт» создает собственный литейный цех



Компания «Тритмэнт» создает новый литейный цех. Полный цикл производства позволит исключить зависимость от поставщиков литья, сократить себестоимость и расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Участники рынка считают проект своевременным и логичным.

В настоящее время в новом цехе литья ГК «Тритмэнт» уже идут пусконаладочные работы. Запуск производства намечен на лето 2025 года.
Инвестиции в создание литейного цеха не раскрываются. По оценкам экспертов, объем вложений может превысить 200 млн рублей.

Строительство собственного литейного цеха началось в 2016 году, но во время пандемии было приостановлено. Проект возобновили во второй половине 2021 года.

«Работа собственного цеха литья позволит исключить зависимость от поставщиков и замкнуть цикл», — пояснила специалист по инвестиционным проектам ГК «Тритмэнт» Ольга Черемисинова. Собственное литье, по оценке экспертов, может быть дешевле покупного примерно на 20%.

Создание собственного цеха литья также позволит «Тритмэнту» в перспективе брать заказы со стороны, считают эксперты.

«Компания собирается развивать литье цветного металла, что позволит ей повысить гибкость собственного производства судовых компонентов и получить часть заказов со стороны. Собственное литье — это возможность выпускать мелкосерийные изделия, которые не интересны крупным литейщикам в России», — говорит медиааналитик телеграмм-канала Bonus Fabula Дмитрий Кумановский.

По его словам, лить можно в полностью автоматическом режиме не только корпуса судов, но и корпуса беспилотников, летательных аппаратов и ракет, производство которых есть в Петербурге.

«Рынок для дозагрузки производства есть. А новый цех появится вовремя и станет перспективным для регионального бизнеса», — отмечает Дмитрий Кумановский.

Один из участников судостроительной отрасли обращает внимание на другой аспект: «Это настоящий подвиг — завершить проект в текущих условиях, с нынешней ключевой ставкой и на собственные средства. Создание производства арматуры замкнутого цикла, конечно, оправдано, поскольку позволяет не зависеть от поставщиков литья. Напомню, в основном на рынке представлено литье из Китая, которое часто оказывается плохого качества».

Справка:

Компания «Тритмэнт» была создана в 1992 году в Выборге как поставщик судовой арматуры и оборудования для судостроения и судоремонта. В 2005 году компания создала собственное производство арматуры в Шлиссельбурге, сейчас производственные площади занимают более 7,5 тыс. м2.
«Тритмэнт» выпускает судовую арматуру, в первую очередь трубопроводную. Это затворы, клапаны, кингстоны, задвижки и другие детали. Компания поставляет свою продукцию на Зеленодольский завод им. Горького, Северную верфь, Окскую судоверфь, ЦС «Звездочка», «Янтарь», Судостроительный завод имени Б.Е. Бутомы, ЦСД и другие предприятия.

Компания «НПО АСТА» завершила разработку двухсильфонного регулятора давления на пар высоких параметров



Компания «НПО АСТА» завершила разработку двухсильфонного регулятора давления на пар высоких параметров. В 2023 году была выпущена промежуточная модель на пар до 200°С серии Д100. В конце 2024 года специалисты завершили разработку регулятора для рабочих температур до 425°С.

Регулятор давления серии Д200 разработан специально для работы на высоких параметрах рабочих сред и тяжелых условий эксплуатации в целом — перегретый пар, термомасла и другие агрессивные промышленные среды. Клапан не имеет в своей конструкции быстроизнашиваемых уплотнений, что позволяет использовать его на температурах до +350°С/+425°С.

Отличительной особенностью нового клапана является высокая надежность и длительный срок службы. В конструкции предусмотрено два сильфона, один из которых исключает протечки по штоку, а второй разгружает клапан от лишних усилий даже в условиях высоких температур. Эксплуатация клапана возможна без всякого сервисного обслуживания.

Сменный плунжер и широкий ряд доступных Kvs позволяет подбирать клапан индивидуально для условий заказчика и обеспечивать его стабильную работу в широком диапазоне расходов. Легкость настройки клапана обеспечивается наличием подшипника в системе настройки давления.

В стандартном исполнении клапан будет производиться с уплотнением «металл по металлу» — герметичность Класс III. Под заказ доступно абсолютно герметичное исполнение с мягким уплотнением. В данный момент клапан проходит испытания. В начале 2025 года эта модель заменит в линейке АСТА регулятор на пар до 200°С.

Первым на рынок поступит регулятор Д223 с корпусом из высокопрочного чугуна на температуры до +350°С. Весной 2025 года выйдет регулятор Д233 с корпусом из углеродистой стали 20Л на температуры до +425°С.

На данный продукт, как и на остальные продукты линейки АСТА, будет действовать расширенная гарантия 2 года. Первый образец клапана был представлен на выставках PCV EXPO и PulpFor.

Справка:

ООО «НПО АСТА» – современное российское предприятие в подмосковном городе Воскресенск, занимающееся разработкой и производством промышленной и жилищно-коммунальной регулирующей, предохранительной и специальной трубопроводной арматуры, в том числе специализированного оборудования для пароконденсатных систем. НПО АСТА входит в группу компаний Астима, основанную в 2011г. На конец 2023 г. численность сотрудников – более 250 человек. В компании есть собственный конструкторский департамент.

Компания НПО АСТА завершила разработку универсального электропривода для регулирующих клапанов АСТА ЭПР/ЭПА



Специалисты компании НПО АСТА завершили разработку универсального электропривода для регулирующих клапанов. Произведены первые прототипы, собранные из комплектующих, разработанных и изготовленных на заводе НПО АСТА. В настоящий момент идет подготовка к запуску в серию. Первые серийные модели поступят на российский рынок весной 2025 года.

Универсальный электропривод АСТА ЭПР / ЭПА предназначен для дистанционного управления регулирующей или запорной трубопроводной арматурой. В режиме работы трёхпозиционного управляющего сигнала шток клапана перемещается на открытие/закрытие, при отсутствии сигнала – не меняет положения (останавливается). Аналоговое управление привода обеспечивает точное позиционирование клапана пропорционально сигналу контроллера.

Особенности электропривода АСТА ЭПР/ЭПА:

- это универсальный электропривод с усилием 2000Н, предназначенный для установки на регулирующие клапаны типоразмеров DN15 – DN100;
- механическое переключение режима питания 220В/24В без подключения к компьютеру;
- выбор сигнала управления — механическое переключение режима управляющего сигнала с трехпозиционного на аналоговый (4-20мА, 0…2-10В);
- механическое переключение скорости перемещения штока (предусмотрена высокая скорость для систем ГВС).

В разработке находится исполнение с функцией безопасности, обеспечивающей автоматическое открытие/закрытие клапана при отключении питания, исполнение электропривода с усилием 4000Н для следующей линейки типоразмеров, и общепромышленное исполнение.

Проведена технологическая оптимизация выпускаемых НПО АСТА пневмоприводов серии ППМ — снижен температурный лимит использования до -55°С. Благодаря изменениям, серийный пневмопривод теперь сможет эксплуатироваться вне отапливаемых помещений в том числе и в северных регионах России.

Справка:

ООО «НПО АСТА» – современное российское предприятие в подмосковном городе Воскресенск, занимающееся разработкой и производством промышленной и жилищно-коммунальной регулирующей, предохранительной и специальной трубопроводной арматуры, в том числе специализированного оборудования для пароконденсатных систем. НПО АСТА входит в группу компаний Астима, основанную в 2011г. На конец 2023 г. численность сотрудников – более 250 человек. В компании есть собственный конструкторский департамент.

Система менеджмента качества ООО «Завод «Сателлит» соответствует требованиям СТО Газпром 9001-2018



ООО «Завод «Сателлит» получило сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ. Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям СТО Газпром 9001-2018.

Документ действителен с 14 декабря 2024 года по 13 декабря 2027 года.

«Настоящий сертификат удостоверяет: Система менеджмента качества применительно к проектированию, разработке и производству трубопроводной арматуры: задвижки клиновые, клапаны предохранительные, устройства переключающие, блоки предохранительных клапанов с устройствами переключающими, краны шаровые, импульсные предохранительные устройства», - отмечено в документе.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

Завод «ЛД Прайд» успешно прошёл добровольную сертификацию «Сделано в России»



Завод «ЛД Прайд» успешно прошёл добровольную сертификацию «Сделано в России», подтвердив высокие стандарты надёжности и безопасности своей продукции.

Продукция бренда LD стала одной из первых в области промышленности и машиностроения, получивших данный сертификат. Проверку качества и соответствия требованиям проводил Российский Экспортный Центр. Значительный вклад в этот успех внесла компания «Равани-Рус» — эксклюзивный экспортёр продукции LD за пределами России.

«Благодарим команду за эффективное продвижение отечественных товаров на международных рынках», — отметили в LD.

Программа «Сделано в России» предоставляет компаниям информационную и маркетинговую поддержку через Российский экспортный центр. Сертифицированные предприятия получают право наносить соответствующий знак на свою продукцию, а их товары вносятся в мультиязычный онлайн-каталог для дальнейшего продвижения на мировом уровне.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

ООО «Стройкомплект» поставило большую партию шаровых кранов с обогревом и электроприводами для каменноугольной смолы



Предприятие «Стройкомплект» изготовило и поставило в минимальные сроки большую партию шаровых кранов с обогревом и электроприводами для каменноугольной смолы Ду 200, Ду 150, Ду 125, Ду 100 и Ду 80. Общая масса готовых изделий составила более 20 тонн.

Особенностью завершенного проекта является то, что все шаровые краны имеют не стандартные строительные длины. Так же успешно прошли сборку и испытания шаровые краны Ду 200 с рубашкой обогрева.

В 2024 году ООО «Стройкомплект» произвело модернизацию станочного производства, что повысило качество производства шаровых кранов Ду 150 и Ду 200.

Вся партия изготовленных шаровых кранов оснащена блоками коневых выключателей, предназначенных для визуальной и электрической сигнализации положений запорного органа. Часть шаровых кранов оснащена электроприводами для дистанционного управления рабочими органами. Данные краны отгружены, установлены и уже успешно функционируют на предприятии заказчика.

Справка:

Завод «ГЭСС-пром» был основан в г. Йошкар-Оле в 2009 г. Основным видом выпускаемой продукции на сегодняшний день являются стальные шаровые краны от 15 до 200 диаметра. Современный парк станков и численность рабочего персонала более 80 человек позволяют заводу выпускать до 100 000 кранов в год. Благодаря развитой дилерской сети и представительствам в регионах страны продукция завода «ГЭСС-пром» получила широкое признание и лестные отзывы покупателей.

Шаровые краны производства завода «ГЭСС-пром» предназначены для широкого спектра промышленных применений: водоснабжение и энергетика; нефтепереработка и нефтехимия; химическая промышленность; пищевая промышленность; целлюлозно-бумажная промышленность; добыча и переработка минерального сырья.

ПГ «Метран» получила заключение Института нефтегазовых технологических инициатив



Промышленная группа «Метран» получила заключение Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) и была включена в реестр производственных площадок INTI.insights – крупнейший отраслевой каталог продуктов.

Это означает, что предприятие технически и организационно способно изготавливать продукцию, соответствующую требованиям ИНТИ и является надежным поставщиком оборудования для энергетической отрасли. В реестр была включена вся номенклатура продукции, выпускаемая компанией, в т.ч. датчики давления, температуры, уровнемеры, расходомеры, метрологическое оборудование и др.

Институт нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) — это отраслевая автономная некоммерческая организация, объединяющая игроков энергетической отрасли, таких как нефтегазовые компании, лицензиары, проектные организации, подрядчики и производители для разработки единых отраслевых требований к продукции и создания эффективной системы добровольной сертификации оборудования.

Справка:

Компания «Метран» была образована в 1992 году. С 2000 года и по настоящее время Метран занимает лидирующие позиции по производству и разработке средств измерений в России. Производственные процессы мирового уровня, высокая культура производства, система менеджмента качества, современная база оборудования и оснастки, высококвалифицированные сотрудники – все это продолжает работать на развитие приборостроения в целом. Процессы и технологии, используемые на заводе «Метран», позволяют предприятию разрабатывать новые приборы, открывать производственные линии, гарантировать высокое качество продукции и сокращать сроки поставки.

В Курганской области завершилось строительство нового цеха для промышленного предприятия «Зауральская сталь»



На территории индустриального парка «КурганЭнергомаш» в Курганской области завершилось строительство нового цеха для промышленного предприятия «Зауральская сталь». Всего на площадях «КурганЭнергомаша» работает шесть резидентов.

«Мы выпускаем стальную заготовку для фланцев шаровых кранов. Наша компания быстро развивается. Хочу поблагодарить губернатора Курганской области за меры поддержки. В частности, мы получили субсидии на новое оборудование и за создание сети индустриальных парков. Я считаю, что это очень важно для нас, для новых предприятий в Курганской области», – рассказал Алексей Ставцев, резидент индустриального парка «КурганЭнергомаш», директор предприятия «Зауральская сталь».

Для расширения производства требуются дополнительные площади.

«Уже все предусмотрено для нашего производства, притянули пять мегаватт, хорошие подъездные пути, площадь АБК, новая столовая. Все бытовые условия для сотрудников», – отметил Алексей Ставцев.

Сейчас в старом цехе в месяц выпускается порядка тысячи тонн литья. В новом - объемы увеличатся вдвое. Появятся новые рабочие места.

«На данной площадке будет гораздо комфортнее работать, легче. В цех можно установить еще допборудование, что позволит нам увеличить количества выпуска продукции», – подчеркнул Сергей Каптёл, начальник литейного цеха предприятия «Зауральская сталь».

Сейчас на территории пяти индустриальных парков свое производство разместили 40 резидентов. Организовано больше тысячи шестисот рабочих мест. Всего в планах создание 13-ти таких техноплощадок.

«Есть такое мнение, которые я услышал со стороны приезжающих к нам гостей из соседних регионов, они высоко оценили сеть индустриальных парков, которая есть у нас, потому что это колоссальный ресурс для промышленности и возможность развиваться нашим промышленным предприятиям и новым резидентам, которые планируют строить бизнес, приехав к нам в Курганскую область», – рассказал Сергей Доронин, руководитель индустриального парка «КурганЭнергомаш».

Привлекает инвесторов и широкий спектр мер господдержки, которые действуют в Курганской области. Кроме налоговых льгот, резиденты могут брать оборудование в лизинг.

«Такое быстрое масштабирование резидентов, которые работают у нас в индустриальном парке во многом предопределило то, что они пользовались мерами поддержки в нашем регионе. Они сразу масштабно, смело, так сказать, строили свои планы развития и вкладывали средства в оборудование и расширяли свои производства», – добавил Сергей Доронин.

Размер инвестиций в основной капитал уже превысил 9 миллиардов рублей. Развитие промышленности положительно влияет на экономику Курганской области. Способствует развитию и улучшению условий жизни в регионе в целом.

ООО «Темпер» получило сертификат ГОСТ на латунные краны марки TEMPER



Курганское предприятие «Темпер» получило сертификат ГОСТ на латунные краны марки TEMPER.

«Теперь и наша латунная продукция прошла все испытания, и мы смело можем сказать, что латунные краны водной и газовой серий соответствуют требованиям ГОСТ. Сертификация дополнительно доказывает надежность нашей латунной трубопроводной арматуры, которая может использоваться на различных объектах газовой и теплосетевой отраслей», - отметили в ООО «Темпер».

Сертификат соответствия ГОСТ Р — это нормативный документ, выданный по правилам российской системы сертификации для подтверждения соответствия товаров установленным государством требованиям.

Справка:

Продукция ООО «Темпер» предназначена для использования на трубопроводах теплоснабжения в ТЭЦ, тепловых сетях, в сфере коммунальной инфраструктуры, а также на объектах газоснабжения.

Предприятие представляет собой полный цикл серийного производства арматуры с 2014 года, с объемом выпуска более 40 000 кранов в месяц. Промышленная площадка расположена в г. Кургане на территории более 2,7 Га. Для выпуска продукции используются только российские материалы и металл от заводов Урала.

ПП «Мехмаш» направит 1,5 млрд рублей на развитие своих производственных мощностей



Производственное предприятие «Мехмаш» инвестирует 1,5 млрд рублей в развитие своих производственных мощностей. В результате расширения завод планирует увеличить количество рабочих мест до 800.

Предприятие прошло путь от небольшого производственного участка по механической обработке металлов до одного из лидирующих поставщиков оборудования для нефтегазовой отрасли России.

«И предприятие продолжает развиваться. За последние 3 года объём выпускаемой продукции был увеличен втрое. Уверен, что наше сотрудничество с предприятием и дальше будет крепнуть и развиваться», - отметил глава Тульской области Дмитрий Миляев.

Производственное предприятие «Мехмаш» было создано в Туле в 2001 году. Первоначально оно ориентировалось на оказание широкого спектра услуг по механической обработке металлов резанием. По мере развития завод освоил производство продукции общего назначения, а затем и продукции для нефтегазовой отрасли.

В составе ПП «Мехмаш» заготовительное, механообрабатывающее, сварочное, сборочное и окрасочное производства. В 2016 году на «Мехмаше» аттестовали лабораторию неразрушающего контроля. Потребителями продукции компании являются организации, осуществляющие магистральный транспорт газа, газоснабжение и газораспределение, заводы-изготовители трубопроводной арматуры для магистральных газопроводов.

Кроме того, завод выпускает продукцию для сельского хозяйства: механические, вакуумные, самоходные сеялки и сеялки для трактора, а также блоки к сеялкам.

Справка:

Производственное предприятие «Мехмаш» было создано в 2001 году в городе-герое Тула, издавна имеющем репутацию города Мастеров – потомков знаменитого Левши и гордящемся знаменитыми самоварами, пряниками, музеем-усадьбой Л. Н. Толстого «Ясная Поляна». Первоначально завод был ориентирован на оказание широкого спектра услуг по механической обработке металлов резанием. По мере развития предприятие освоило производство продукции общего назначения, а затем и продукции для нефтегазовой отрасли.

В России нефтяная отрасль сможет стать на 90 % независимой от импорта иностранных технологий и оборудования



За два-три года российская нефтяная отрасль сможет стать на 90 % независимой от импорта иностранных технологий и оборудования. Об этом в интервью телеканалу «Россия-24» заявил Заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Александр Новак.

«Я думаю, что в ближайшие 2-3 года, если брать технологии и оборудование для нефтегазовой отрасли, то мы выйдем на почти 90-процентный уровень независимости», - сказал Александр Новак.

Новак отметил, что Россия при этом достигнет лидерства в ряде областей, в том числе в добыче трудноизвлекаемых залежей газа.

По его словам, Россия активно занимается импортозамещением с 2014 года и серьезно изменила ситуацию, став менее зависимой от западных технологий.

«Мы сегодня говорим не только о технологическом суверенитете, но и о технологическом лидерстве, которое подразумевает под собой не только импортозамещение, но и шаг вперед», - добавил Новак.

Справка:

По данным Министерства промышленности и торговли РФ, доля отечественного оборудования в нефтегазовой промышленности составляла около 40 %, на конец 2024 г. ведомство оценивает этот показатель в 70 %. Ограничения подтолкнули отечественную промышленность к созданию новых конкурентоспособных технологий. Об этом сообщает сайт DELOVOY PROFIL.

Предприятие «НПО «Спецнефтемаш» запустило новую производственную площадку в Пензе



Компания «НПО «Спецнефтемаш» официально открыла новую производственную площадку в Пензе. Новое производство, площадь которого составляет более 2000 м², также специализируется на изготовлении резервуарного оборудования, емкостных аппаратов и трубопроводной арматуры.

Генеральный директор ООО «НПО «Спецнефтемаш» Кирилл Валентинович Данилушкин отметил, что открытие дополнительной площадки позволит значительно расширить производственные возможности компании, улучшить качество продукции и предложить клиентам более широкий ассортимент высокотехнологичного оборудования.

«Мы уверены, что новое оборудование и современные технологии, которые были внедрены на нашем заводе, позволят нам не только увеличить объемы производства, но и обеспечить конкурентоспособность нашей продукции на российском и международном рынках. Наша цель — обеспечение устойчивого развития, роста прибыли, удовлетворенности клиентов и сотрудников, а также укрепление позиций на рынке в долгосрочной перспективе», — заявил Кирилл Валентинович.

Новая площадка оснащена современными станками и оборудованием, такими как: плазма с ЧПУ, 3-х валковый вальц, карусельный, токарный, радиально-сверлильный, гильотинные ножницы и другими. Благодаря этому на производстве происходит обеспечение полного цикла производства, а также повышение производительности и сокращение сроков выполнения заказов. Введенные для работы в новых условиях технологии обеспечат высокую степень автоматизации производственного процесса и контроль качества на всех этапах, что позволяет перерабатывать более 2500 тонн металла в год.

В рамках расширения производственных мощностей также предусмотрено создание новых рабочих мест для местных жителей. Это не только стимулирует развитие экономики региона, но и способствует повышению благосостояния сообщества.

Справка:

ООО «НПО «Спецнефтемаш» – один из крупнейших производителей трубопроводной арматуры, емкостных приборов разного назначения, резервуарной техники. Приоритетное направление деятельности заключается в проектировании и разработке, а также изготовлении резервуаров и емкостей, сосудов для машиностроительной, химической, газовой, агропромышленной отраслей.

Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» успешно прошёл добровольную сертификацию «Сделано в России»



Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» успешно прошёл добровольную сертификацию «Сделано в России», подтвердив высокие стандарты надёжности и безопасности своей продукции.

ЧСГС — один из крупнейших в России производителей стальных цельносварных шаровых кранов, дисковых затворов и стальных абонентских фильтров-грязевиков. Изделия завода отличаются высокой надёжностью и прочностью. Благодаря своей стальной конструкции они способны выдерживать высокие давления и перепады температуры от — 60 до + 200 °C.

Краны LD установлены на инженерных сетях теплоснабжения, водоснабжения, а также газораспределения и газопотребления от Калининграда до Сахалина, от Норильска до Сочи.

«Благодарим команду «Равани-Рус» за помощь в получении сертификата, эффективное продвижение отечественных товаров на международных рынках», - отметили в пресс-службе компании.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

АО «Армалит» показало высокие результаты по повышению эффективности работы и внедрения инструментов бережливых технологий



В конце декабря 2024 года в Москве были подведены итоги реализации национального проекта «Производительность труда» и награждены победители и лауреаты премии «Лидер нацпроекта «Производительность труда».

Участники церемонии награждения продемонстрировали высокие результаты по таким показателям, как время протекания процессов, выработка, экономический эффект и обучение сотрудников инструментам бережливых технологий. В число компаний, продемонстрировавших лучшие результаты по повышению эффективности работы и внедрения инструментов бережливых технологий, вошло АО «Армалит».

«Наш завод отмечен благодарностью за высокую вовлеченность в реализацию национальных целей и внедрение передовых практик повышения эффективности на предприятии в рамках национального проекта «Производительность труда», - отметили в пресс-службе АО «Армалит».

Справка:

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

В 2024 году предприятия Санкт-Петербурга получили поддержку на общую сумму свыше 4,2 млрд рублей



В 2024 году Фонд развития промышленности Санкт-Петербурга выдал 27 займов на общую сумму свыше 4,2 миллиардов рублей. Это на 189 миллионов больше, чем годом ранее. Поддержку в виде льготного финансирования получили 25 городских предприятий.

Наиболее крупными заемщиками стали: НПП «Радар ММС», завод «Киров-Энергомаш», АЭМ-Технологии, Петербургский тракторный завод, завод «Знамя труда», ПТК «Модерам». Это ведущие городские производители радиоэлектронных систем, оборудования для энергетической отрасли, трубопроводной арматуры, сельскохозяйственной и строительной техники, специализированной обуви. НПП «Радар ММС» также получило первый заем размере 700 млн рублей по программе «Промышленная ипотека».

74 % всех займов пришлось на долю программы «Займы для приобретения оборудования». Чаще всего за поддержкой обращались предприятия, специализирующиеся на машиностроении, металлообработке, фармацевтике и производстве компьютеров.

В целом за весь период работы Фонда с 2016 по 2024 годы было выдано 134 займа на общую сумму более 13,3 млрд рублей.

Поддержку получило 81 промышленное предприятие Санкт-Петербурга. Около 60 % займов выдано на приобретение оборудования, 10 % — на проекты развития, 7,7 % — на рефинансирование лизинговых договоров, сообщили «Новостям малого бизнеса» в пресс-службе Смольного.

В РФ рост машиностроительного комплекса России 11 месяцев 2024 года составил 22,6 процента



Александр Новак, заместитель Председателя Правительства, провёл совещание по текущей экономической ситуации. В мероприятии приняли участие заместитель Руководителя Администрации Президента Максим Орешкин, представители Минэкономразвития, Минфина, Минэнерго, Минпромторга, Минтруда, Минстроя, Минсельхоза, а также Банка России, «Сбера», «ВЭБ.РФ», эксперты и учёные из Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования и Российской академии наук.

Участники совещания обсудили итоги работы экономического блока в прошлом году и предложения по дальнейшему развитию экономики.

По информации Министерства экономического развития, за 11 месяцев 2024 года ВВП вырос на 4% год к году. Прогнозный показатель роста ВВП по итогам 2024 года – 3,9%. Рост промышленности за январь – ноябрь 2024 года составил 4,3%, по итогам 2024 года ожидается рост более 4% к уровню 2023 года.

Наиболее высокую динамику показывает развитие обрабатывающей промышленности – этот сегмент прибавил 8% за 11 месяцев 2024 года, такой же уровень роста сектора прогнозируется за весь 2024 год. Весомый вклад в этот рост внесло развитие машиностроительного комплекса: по итогам 11 месяцев 2024 года в целом по комплексу рост составил 22,6% год к году.

По итогам 9 месяцев 2024 года рост инвестиций составил 8,6% год к году, по результатам 2024 года рост может составить 7,8% к уровню 2023 года.

За 10 месяцев 2024 года рост реальной заработной платы оценивается в 8,9%, по итогам 2024 года реальный рост заработной платы может составить 9,2%. Безработица сократилась до антирекорда – в ноябре она оценивалась в 2,3%.

В Самарском государственном техническом университете предложили методику оптимизации нефтепроводов



В Самарском государственном техническом университете создали математические инструменты для повышения безопасности нефтепроводов. Разработчиком выступила старший преподаватель и аспирант кафедры «Трубопроводный транспорт» Наталья Иванова.

Основное внимание уделено оптимизации распределения задвижек и вентилей на магистралях для повышения их безопасности.

Иванова объяснила, что правильное расстояние между элементами запорной арматуры влияет на объем нефти, который может вылиться из трубы в случае разгерметизации. Созданная математическая модель и алгоритм расчета помогут решать инженерные задачи при проектировании и использовании магистральных нефтепроводов.

Результаты работы уже готовы к внедрению. Это позволит сократить утечки, уменьшить расходы на устранение аварий и снизить негативное воздействие на природу.

Как сообщает пресс-служба университета, с проектом Наталья Иванова вошла в число 350 финалистов IX Всероссийского молодежного научного форума «Наука будущего – наука молодых» осенью прошлого года.

Недавно специалисты Самарского политеха представили первую в России систему мониторинга состояния водопропускных сооружений для предотвращения аварий на железных дорогах.

АПЗ ввело в работу оборудование для градуировки и поверки промышленных счетчиков газа



На Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина ввели в эксплуатацию две установки для градуировки и поверки промышленных счетчиков газа.

«Главное преимущество новых установок в том, что поверка на них проходит автоматически. В результате пять старых стендов, изготовленных нашим предприятием в начале 2000-х годов, заменили на два новых. Перед запуском в работу утвердили тип оборудования, провели первичную поверку, внесли сведения в реестр Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений», – прокомментировал заместитель начальника цеха № 55 Тимур Катурин.

Поверка счетчиков газа идет в диапазоне СГ 65 – 4000-Р. После монтажа счетчика на линию оператор вводит данные изделия в компьютер. Затем запускает процесс градуировки и поверки счетчика. Протокол исследования выводится на ПК.

Оборудование поступило в октябре и установлено на участке градуировки, где силами ООО «ПрестижСервисГрупп» был проведен косметический ремонт. Пусконаладку и обучение сотрудников цеха провели специалисты предприятия-изготовителя.

Справка:

АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения. За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.

Минпромторг России запустил реестр инжиниринговых организаций и организаций сектора промышленного дизайна на платформе ГИСП



Министерство промышленности и торговли Российской Федерации запустило реестр инжиниринговых организаций и организаций сектора промышленного дизайна на платформе ГИСП.

Правила работы с реестром и требования, при подтверждении соответствия которым организация может быть внесена в него, утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 14 декабря 2024 г. № 1786.

Установленные требования предусмотрены для организаций по разным направлениям инжиниринговой деятельности: организаций сектора промышленного дизайна, инжиниринговых организаций (инжиниринговых центров) в сфере создания промышленной продукции и инжиниринговых организаций (инжиниринговых центров) в сфере создания промышленного производства.

Создание реестра позволит определить участников рынка инжиниринговых услуг в промышленном секторе в целях дальнейшего применения к организациям из реестра мер стимулирования, что заложит основу для последующего развития отрасли.

Ранее разработанный Минпромторгом России Федеральный закон от 22 июня 2024 г. № 144-ФЗ наделил полномочиями Правительство Российской Федерации по установлению требований к инжиниринговым организациям, уточнил и определил понятия:

- «инжиниринговая организация (инжиниринговый центр)»;
- «инжиниринговые услуги (инжиниринговая деятельность)»;
- «организация сектора промышленного дизайна»;
- «услуги и (или) работы в области промышленного дизайна (деятельность в области промышленного дизайна)».

Заинтересованные организации могут подать заявление на включение в реестр.

ООО «Армалит. Гражданское арматуростроение» провело испытания опытной партии криогенной арматуры



Предприятие ООО «Армалит. Гражданское арматуростроение» провело испытания опытной партии криогенной арматуры.

Заказ на трубопроводную арматуру был размещен на заводе одним из ключевых производителей СПГ в России в рамках программы импортозамещения.

Для проверки надёжности подобного вида арматуры все ключевые испытания на работоспособность и герметичность проводились при температуре -196 °C в среде жидкого азота.

Справка:

ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» − дочерняя компания Машиностроительного завода «Армалит», выпускающая продукцию для объектов гражданского назначения.

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

Шаровые краны САЗ с уплотнением «металл по металлу» подтверждают более высокие показатели ресурса



Специалисты ЗАО «Саратовский арматурный завод» провели испытания шаровых кранов DN15 PN40 и DN25 PN63 с уплотнением в затворе «металл по металлу».

Краны шаровые стальные с уплотнением в затворе «металл по металлу» применяются в качестве запорных устройств наружного и внутреннего применения на трубопроводах для агрессивных и неагрессивных жидких и газовых сред, в том числе с высоким содержанием абразива. Отличительной особенностью изделий являются подпружиненные элементы затвора, обеспечивающие герметичность в любом из направлений подачи транспортируемой среды.

Проведённые испытания подтверждают более высокие показатели ресурса кранов шаровых с уплотнением «металл по металлу» относительно кранов с мягким уплотнением. Изделия планируются к выпуску по техническим условиям ЗАО «САЗ» ТУ 28.14.13.130-028-55377430-2017.

Справка:

Саратовский арматурный завод был основан в 2000 году в качестве предприятия по производству запорных клапанов для нужд ЖКХ. Сегодня завод обладает мощной производственной базой с современным высокопроизводительным оборудованием и квалифицированным персоналом. Качество трубопроводной арматуры соответствует самым высоким требованиям и стандартам, на предприятии внедрена и прошла сертификацию система менеджмента качества по ИСО 9001-2001. Продукция предприятия сертифицирована в системах Госстандарта Российской Федерации, Украины, Республики Беларусь, имеет сертификаты пожарной безопасности, разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Саратовский арматурный завод включен в реестр поставщиков «Транснефти» и «Газпрома», а также имеет лицензию на конструирование и производство оборудования для АЭС.