Импортозамещение

Хорошие краны, закупаем уже давно для своей работы

Ульяновский завод промышленной арматуры планирует расширение производственных площадей



Глава города Ульяновска Александр Болдакин посетил Ульяновский завод промышленной арматуры (ООО «УЗПА») и обсудил с его руководителем Сергеем Нечаевым возможности расширения производства.

«Это выгодно и городу, который получит новые рабочие места, плюс дополнительные поступления в бюджет», - отметил мэр города.

Выпуск запорной арматуры начинался с очень небольшого производства, а сегодня завод зарабатывает почти миллиард рублей в год. Предприятие, располагающееся на 18-м проезде Инженерном, поставляет атомной, нефтяной и газовой отраслям России около 85 тысяч задвижек и шаровых кранов диаметром от 15 до 200 мм. Продукцию завода также приобретают Турция и Египет.

Предприятие оснащено современными станками, имеет аттестованное сварочное производство, испытательное оборудование, измерительное производство и тренинг-центр. На заводе трудятся 96 человек.

На встрече было принято решение заняться поиском новых площадей для предприятия, дополнительных мощностей электроэнергии с одновременным снижением её себестоимости. Также обсуждались вопросы благоустройства прилегающей территории и ремонта проходящего рядом канализационного коллектора.

Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина получил патент на изобретение «Определение небаланса гироузла вибрационным методом»



АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» получило патент на изобретение «Определение небаланса гироузла вибрационным методом». Авторы: заместитель главного конструктора по научной работе Сергей Дядин и ведущий инженер-электроник ОГК Сергей Юрманов.

Побудительным мотивом для работы над идеей, положенной в основу патента, стало резкое увеличение объема производства поплавковых датчиков угловых скоростей и острая потребность снижения трудоемкости их изготовления на стадии сборки и регулировки. На разработку, проведение необходимых расчетов и документальное оформление ушло около года.

Заместитель главного конструктора по научной работе Сергей Дядин. рассказал о сути изобретения:

«Одной из самых трудоемких и ответственных технологических операций при изготовлении компенсационных ДУСов является балансировка гироузла. Именно для ее выполнения и найдено новое техническое решение. Главным препятствием для выполнения точной балансировки является трение в опорах, в которых балансируется гироузел: чем меньше трение, тем точнее можно сбалансировать гироузел. Для снижения трения в опорах используют вибрацию. Сегодня по действующей технологии балансировки трение снижают с использованием обрезиненного молоточка, а качество контролируют вручную с помощью контрольного груза. Это не обеспечивает определения фактической величины остаточного небаланса и содержит субъективную погрешность от человеческого фактора. Новый запатентованный метод предполагает использовать при балансировке технологические датчик угла, датчик момента (ДУ и ДМ) и усилитель обратной связи, который формирует при выполнении балансировки электрический сигнал, зависящий от величины небаланса гироузла. Задача регулировщика – установить балансируемый гироузел в простое приспособление, содержащее технологические ДУ и ДМ, и перемещение балансировочных грузов. Оборудованное рабочее место обеспечит вибрацию гироузла на его резонансной частоте, а также объективный контроль процесса и результатов балансировки посредством регистрации и обработки электрического сигнала, пропорционального небалансу по определенному алгоритму. Влияние человеческого фактора на результаты балансировки, таким образом, сводится к минимуму, что повышает точность и объективность проведения балансировки. Переход на контроль небаланса по новому методу – по электрическому сигналу – позволяет оцифровать сигнал небаланса и организовать с помощью одного сервера многоместную автоматизированную систему контроля небаланса сразу нескольких гироузлов, что существенно снижает трудоемкость техпроцесса. Новый метод определения небаланса можно применять для балансировки гироузлов всего спектра производимых на предприятии компенсационных ДУСов. В настоящее время идет изготовление механических составляющих универсальной балансировочной установки. Это даст возможность апробировать запатентованный способ к концу текущего года».

Справка:

АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения. За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.

На фото: заместитель главного конструктора по научной работе Сергей Дядин.

АО «Пензтяжпромарматура» получило три патента на трубопроводную арматуру



За последние полгода АО «Пензтяжпромарматура» получило три патента. В частности, предприятие зарегистрировало задвижки шиберные для установки замедленного коксования на нефтеперерабатывающих производствах, краны переключения коксовых камер, а также краны для системы выгрузки полиэтилена.

Патент - документ, который гарантирует охрану прав на инновационные технологии и уникальные разработки. Получение патентов подтверждает высокий уровень инженерных разработок АО «ПТПА».

«Наше оборудование работает в сложных условиях нефтяного и газового комплекса», - добавили в АО «ПТПА».

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

ООО «Арматурный Завод» разрабатывает конструкторскую документацию и изготавливает блоки технологические



ООО «Арматурный Завод» изготавливает блоки технологические (блоки гребёнок, насосные станции, блоки дозирования, обвязки скважин, блоки фильтров сеператора, устройства предварительного отбора и др.). Также по схемам заказчика предприятие ведёт разработку конструкторской документации под ключ.

В частности, в 2023 году компания поставила оборудование для «ДКС Нижне-Квакчикского газоконденсатного месторождения». В поставку вошли арматурные блоки:

- входа/выхода технологического газа (301),
- топливного и пускового газа (401),
- входа технологического газа в АВО (аппарат воздушного охлаждения) (501),
- выхода технологического газа из АВО (601).

В настоящее время арматурные блоки успешно эксплуатируются в составе КУ-2 «ДКС Нижне-Квакчикского газоконденсатного месторождения». Сама компрессорная установка № 2 (в составе дожимной компрессорной станции - ДКС) транспортирует газ в котельную города Петропавловск-Камчатский.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколегированных молибденсодержащих марок сталей.

В ассортименте «ЭМИС» представлен вихревой расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200 с дополнительным электронным блоком и сенсором



Компания «ЭМИС» представила вихревой расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200 с дополнительным электронным блоком и сенсором. Новинка получила отражение в описании типа СИ и уже доступна к заказу.

ЭМИС-ВИХРЬ 200 с двумя электронными блоками обладает теми же техническими характеристиками и преимуществами, что и стандартное исполнение прибора. Данный тип расходомеров применяется в системах противоаварийной защиты, максимально соответствуя задачам автоматических систем безопасности производственных процессов.

Вихревые расходомеры счетчики применяют для измерения текущего расхода газа, пара, жидкостей.

Справка:

«ЭМИС» ‒ это группа компаний, объединенных с целью разработки и производства современных высокотехнологичных приборов, отвечающих требованиям и стандартам промышленной автоматизации, а также их продвижения на различных отраслевых рынках и территориях Российской Федерации и зарубежных стран. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса, включая разработку и конструирование, производство и поверку, поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

ООО «Арматурный Завод» разрабатывает конструкторскую документацию и изготавливает блоки технологические



ООО «Арматурный Завод» изготавливает блоки технологические (блоки гребёнок, насосные станции, блоки дозирования, обвязки скважин, блоки фильтров сеператора, устройства предварительного отбора и др.). Также по схемам заказчика предприятие ведёт разработку конструкторской документации под ключ.

В частности, в 2023 году компания поставила оборудование для «ДКС Нижне-Квакчикского газоконденсатного месторождения». В поставку вошли арматурные блоки:

- входа/выхода технологического газа (301),
- топливного и пускового газа (401),
- входа технологического газа в АВО (аппарат воздушного охлаждения) (501),
- выхода технологического газа из АВО (601).

В настоящее время арматурные блоки успешно эксплуатируются в составе КУ-2 «ДКС Нижне-Квакчикского газоконденсатного месторождения». Сама компрессорная установка № 2 (в составе дожимной компрессорной станции - ДКС) транспортирует газ в котельную города Петропавловск-Камчатский.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколегированных молибденсодержащих марок сталей.

Компания «ЭМИС» модернизировала поверочную установку ЭМИС-МЕТРА 7100-20



Компания «ЭМИС» продолжает работу по расширению и модернизации метрологической базы. В частности, обновлена поверочная установка ЭМИС-МЕТРА 7100-20.

«В этом году мы модернизировали нашу поверочную установку ЭМИС-МЕТРА 7100-20. Ранее она была предназначена для поверки камерных счетчиков ЭМИС-МЕРА 300. После модернизации мы увеличили её расход до 40 кубометров в час и добавили новые рабочие столы. Это 5-метровый рабочий стол для поверки кориолисовых и электромагнитных расходомеров до 10 штук одновременно и новый рабочий стол для поверки ротаметров. Также в состав этой установки было включено два весовых устройства на 30 кг и на 200 кг. Погрешность этой установки сейчас составляет 0,05 %. Она стала вторичным эталоном по Государственной поверочной схеме», - рассказал главный метролог Валентин Сергеевич Фокин.

Справка:

«ЭМИС» ‒ это группа компаний, объединенных с целью разработки и производства современных высокотехнологичных приборов, отвечающих требованиям и стандартам промышленной автоматизации, а также их продвижения на различных отраслевых рынках и территориях Российской Федерации и зарубежных стран. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса, включая разработку и конструирование, производство и поверку, поставку, шефмонтажные и пусконаладочные работы на объекте заказчика.

Компания АДЛ расширила линейку обратных клапанов серии «Гранлок» CVS50 из нержавеющей стали



Компания АДЛ расширила линейку обратных клапанов серии «Гранлок» CVS50 из нержавеющей стали (DN40-600мм) PN 2,5 МПа, Т макс=300 ℃. Мероприятия осуществлены в рамках программы импортозамещения.

Обратные клапаны CVS50 предназначены для предотвращения обратного потока среды в трубопроводах пара, жидкости, воздуха, пищевых и агрессивных сред, на выходе из насосов, различных технологических системах. Могут устанавливаться на горизонтальные и вертикальные трубопроводы.

Новинки АДЛ сочетают в себе высокую степень производительности и надежности, являются одним из лучших в своём сегменте и позволяют найти более широкое их применение в различных отраслях промышленности с высокими техническими характеристиками.

Предлагаемые клапаны являются аналогами Orbinox RM и доступны в наличии на складе в диапазоне диаметров DN50-400 мм. По специальному запросу компания готова предложить большие диаметры свыше DN600 мм и специальные исполнения материалов корпуса (Hastelloy, Monel и др. сплавы), а так же клапаны на PN 1,6 МПа, 4,0 МПа.

Справка:

АДЛ занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Наличие проектного и конструкторского подразделений. Это индивидуальные инженерные разработки и уникальные решения для конкретного проекта. Все операции выполняются на современных станках с ЧПУ, контроль качества произведенного оборудования обеспечивается специально разработанными тест-машинами. Отлаженное производство позволяет снижать себестоимость оборудования, а партнерам и заказчикам получать привлекательную цену и качественную продукцию с минимальными сроками поставки.

В ассортименте «ВОГЕЗЭНЕРГО» представлены безрелейные электроприводы ВЭП



Белорусское предприятие «ВОГЕЗЭНЕРГО» расширяет ассортимент продукции и представляет прямоходные электроприводы ВОГЕЗ. В частности, линейка пополнилась новой модификацией электропривода ВЭП – энергоэффективной моделью с автоматически изменяемым, в соответствии с фактической нагрузкой, усилием в диапазоне от 400Н до 1300Н.

Электроприводы предназначены для трехпозиционного управления двухходовыми и трехходовыми регулирующими клапанами с номинальными диаметрами от DN15 до DN50.

Применяемость безрелейных электроприводов ВЭП:

Электроприводы серии ВЭП-111М предназначены для управления клапанами ВКРП (для пара):

- Клапаны регулирующие ВКРП для пара (чугун);
- Клапаны регулирующие ВКРП для пара (сталь).

Электроприводы серии ВЭП-115М предназначены для управления трехходовыми клапанами ВКСР:

- Клапаны регулирующие проходные седельные ВКСР (чугун);
- Клапаны регулирующие проходные седельные ВКСР (сталь);
- Клапаны регулирующие проходные седельные муфтовые ВКСР DN15-DN50 (латунь);
- Клапаны регулирующие проходные седельные муфтовые ВКСР DN15-DN50 (нержавеющая сталь).

Электроприводы серии ВЭП-118М предназначены для управления трехходовыми клапанами ВКТР:

- Клапаны регулирующие трехходовые ВКТР (чугун);
- Клапаны регулирующие трехходовые муфтовые ВКТР DN15-DN50 (латунь);
- Клапаны регулирующие трехходовые муфтовые ВКТР DN15-DN50(нержавеющая сталь).

Отличительные особенности:

- Низкий уровень шума (не более 35дБ);
- Автоматическая настройка усилия привода под фактическую нагрузку (400 – 1300Н);
- Отсутствие электромеханических реле;
- Режим работы S4 повторно-кратковременный реверсивный с частыми пусками ПВ 60% при максимальной нагрузке по ГОСТ 183, частота включений не более 630 в час;
- Специальное исполнение шагового двигателя;
- Увеличенный ресурс работы;
- Гарантийный срок эксплуатации – 36 месяцев (3 года).

Справка:

Предприятие ООО «ВОГЕЗЭНЕРГО» занимается учетом и регулированием отпуска тепла и производством теплотехнического оборудования с 1994 года. За это время пройден непростой путь от монтажа первых теплосчетчиков на дифференциальных манометрах до собственного производства ключевых компонентов систем учета потребления тепловой энергии, автоматизации и регулирования системами теплоснабжения. Автоматизация систем теплоснабжения позволяет сокращать потребление горячей воды, тем самым позволяет добиться существенной экономии денежных средств.

В Координационном Центре Правительства РФ обсудили развитие станкоинструментальной промышленности



В Координационном Центре Правительства РФ состоялось совещание, посвященное развитию станкоинструментальной промышленности. Мероприятие прошло под председательством заместителя Председателя Правительства Российской Федерации – Министра промышленности и торговли Российской Федерации Дениса Мантурова и заместителя Председателя Правительства Российской Федерации Дмитрия Чернышенко. В совещании приняли участие представители органов власти, руководители профильных организаций и центров компетенций.

Участники обсудили исполнение задач и межведомственное взаимодействие по федеральному проекту по развитию станкоинструментальной промышленности России – «Развитие производства средств производства».

«У нас полностью сформирован актуализированный федпроект. Определены цели, прописаны мероприятия, меры поддержки и источники финансирования. В текущем бюджете на это предусмотрено почти 130 млрд рублей, а до 2030 года направим на поддержку отрасли более 300 млрд рублей», - отметил вице-премьер – глава Минпромторга России.

Работа по федпроекту уже идет: по словам Дениса Мантурова, уже запущена новая программа льготных гарантий ВЭБ.РФ, утвержден стандарт ФРП с учетом возможности дальнейшего погашения тела займа при достижении показателей проекта, приняты все решения по новым мерам поддержки НИОКР, в том числе для молодых предпринимателей и небольших коллективов.

Особая роль в достижении технологического суверенитета отведена станкостроению как мультидисциплинарной отрасли.

«В частности, необходимо войти в ТОП-25 стран по уровню роботизации. Помимо станкостроения и производства промышленных роботов, в контур работы необходимо включать литейное и термическое оборудование. Излишне говорить, насколько это важно для многих секторов машиностроения и ОПК. И ещё один блок, который мы должны охватить – это станки для обработки дерева, текстиля и композитных материалов», - сказал Денис Мантуров.

В рамках совещания участники также обсудили значительный рост станкоинструментальной отрасли. Так, по словам заместителя Министра промышленности и торговли РФ Михаила Иванова, объем рынка за прошлый год вырос, более чем в 2 раза, рост внутреннего производства составил 61%, а объем производства достиг 102 млрд рублей.

Кроме того, особое внимание уделили потребности станкоинструментальной промышленности в кадровом и научном обеспечении, разработке и актуализации национальных стандартов, формированию испытательной базы станкоинструментальной промышленности, а также развитию центров робототехники.

Компания «РАСКО Газэлектроника» поставила поверочный стенд серии УПГС в Гродненский ЦСМС



ООО «РАСКО Газэлектроника» возобновило полноценный выпуск поверочных стендов серии УПГС. Об этом сообщает пресс-служба компании.

Первый стенд был поставлен в Гродненский ЦСМС (Республика Беларусь). По согласованию с Гродненским ЦСМС отгрузка была произведена на 3 месяца раньше обозначенного в контракте срока. Специалистами ООО «РАСКО Газэлектроника» произведен монтаж, запуск поверочного стенда на месте эксплуатации и произведено обучение персонала заказчика работе на данном оборудовании.

Гродненский ЦСМС расширил свою эталонную базу рабочим эталоном 1-го разряда с диапазоном воспроизводимых расходов от 0,4 м3/ч до 2500 м3/ч с относительной погрешностью измерений 0,3% во всем диапазоне воспроизводимых расходов.

Установки поверочные УПГ и УПГС предназначены для воспроизведения и измерения объемного расхода и объема газа, поверки, калибровки и градуировки на воздухе диафрагменных, ротационных, турбинных, а также других типов счётчиков и расходомеров газа.

Справка:

ООО «РАСКО Газэлектроника» — ведущее предприятие России по производству газоизмерительного оборудования, а также по развертыванию и внедрению автоматизированных систем сбора и передачи данных с коммерческих узлов учета природного газа в промышленном и коммунально-бытовом секторе. В настоящее время предприятие предлагает потребителям полный спектр газоизмерительного оборудования для коммерческого и технологического учета количества газа, а также пунктов учета и регулирования давления газа в шкафном и блочном исполнениях.

Компания АДЛ представила новую модель предохранительного клапана ПРЕГРАН серии КПП 095М



Компания АДЛ расширяет ассортимент продукции и представляет новую модель предохранительного клапана ПРЕГРАН серии КПП 095М. Клапан предназначен для контроля и ограничения давления в системах, предотвращая его повышение выше опасных значений.

Устройство работает путем сброса среды непосредственно в атмосферу, защищая резервуары, трубопроводы, компрессоры и другое оборудование от повреждений.

Одним из ключевых преимуществ нового клапана является увеличение максимального номинального давления до 4 МПа, что значительно расширяет область его применения. Кроме того, благодаря использованию высококачественных материалов и современных производственных технологий, клапан способен выдерживать широкий диапазон температур – от -60 до +170 °C, что делает его идеальным для использования в различных отраслях промышленности и ЖКХ.

Клапаны «Прегран» идеально подходят для применения в различных отраслях промышленности, включая химическую, нефтегазовую, энергетическую и другие.

Справка:

АДЛ занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Наличие проектного и конструкторского подразделений. Это индивидуальные инженерные разработки и уникальные решения для конкретного проекта. Все операции выполняются на современных станках с ЧПУ, контроль качества произведенного оборудования обеспечивается специально разработанными тест-машинами. Отлаженное производство позволяет снижать себестоимость оборудования, а партнерам и заказчикам получать привлекательную цену и качественную продукцию с минимальными сроками поставки.

Компания «Стройкомплект» изготовила партию высокотемпературных шаровых кранов во взрывозащищенном исполнении



Компания «Стройкомплект» изготовила партию высокотемпературных кранов (+400°С) во взрывозащищенном исполнении по специальному заказу. Данные шаровые краны будут применены на опытной установке по производству гексена.

Особенностью кранов является высокотемпературное исполнение. Седла и шары данных кранов изготовлены из нержавеющей стали с нанесением напыления, образующего высокую стойкость к износу и коррозии.

Наружное антикоррозионное покрытие нанесено методом гальванической металлической защиты, которое обеспечивает шаровым кранам дополнительные характеристики: устойчивость к коррозии, устойчивость к высоким температурам, износостойкости, декоративности.

Справка:

Завод «ГЭСС-пром» был основан в г. Йошкар-Оле в 2009 г. Основным видом выпускаемой продукции на сегодняшний день являются стальные шаровые краны от 15 до 200 диаметра. Современный парк станков и численность рабочего персонала более 80 человек позволяют заводу выпускать до 100 000 кранов в год. Благодаря развитой дилерской сети и представительствам в регионах страны продукция завода «ГЭСС-пром» получила широкое признание и лестные отзывы покупателей.

Шаровые краны производства завода «ГЭСС-пром» предназначены для широкого спектра промышленных применений: водоснабжение и энергетика; нефтепереработка и нефтехимия; химическая промышленность; пищевая промышленность; целлюлозно-бумажная промышленность; добыча и переработка минерального сырья.

ООО «ЭСД - БИКЗ» разработало быстродействующие редукционно-охладительные установки и редукционно-охладительные установки



ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» расширяет линейку котельно-вспомогательного оборудования. Специалисты разработали быстродействующие редукционно-охладительные установки (БРОУ) и редукционно-охладительные установки (РОУ).

Они используются для различных целей, включая растопку котла, резервирование производственных отборов турбин и отпуск пара в промышленные отборы.

Конструкция арматуры разрабатывается с учетом пожеланий заказчика и всех необходимых стандартов и норм, чтобы обеспечить максимальную безопасность и эффективность системы. В процессе разработки учитываются особые требования к таким параметрам, как рабочее давление, температура, коррозионная стойкость, требуемый расход пара. Таким образом, каждая единица продукция является уникальной и специально разработанной для конкретного применения.

Преимущества поставляемого оборудования:

• высокая надежность и минимальные эксплуатационные затраты;
• современные материалы и технологии, обеспечивающие антикоррозионную защиту оборудования и конструкций с учетом климатических условий, а также условий агрессивности рабочей среды;
• консервация оборудования для транспортировки и хранения производится в соответствии с документацией завода-изготовителя;
• срок службы – не менее 40 лет.

Справка:

ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» — одно из ведущих предприятий в России по изготовлению паровых и водогрейных котлов средней и малой мощности, котельно-вспомогательного оборудования для промышленной и коммунальной энергетики. С 2021 года является членом «Союза машиностроителей России». В настоящее время успешно ведутся работы по реконструкции твердотопливных котлов ДКВр и КЕ для сжигания низкосортных топлив в топках низко и высокотемпературного кипящего слоя. Проведена адаптация горелок WEISSHAUPT, SAACKE ко всем типоразмерам паровых и водогрейных котлов Е, ДЕ, ДКВр производства БиКЗ.

Завод «РИВЭЛЛ» получил льготный заем от Фонда развития промышленности Волгоградской области



Завод «РИВЭЛЛ» получил 48,8 млн рублей от Фонда развития промышленности Волгоградской области. Предприятие изготавливает высокоточные детали для импортозамещения нефтегазового оборудования, в частности корпуса скважинных насосов и задвижек.

Льготный заем будет направлен на пополнение оборотных средств предприятия. Об этом сообщает региональный комитет промышленной политики, торговли и ТЭК.

Завод «РИВЭЛЛ» обратился за господдержкой уже в третий раз. В 2021 году региональный Фонд развития промышленности выделил заводу 25 млн рублей на приобретение нового оборудования для обработки крупных стальных или чугунных заготовок массой до 10 тонн. А 2022 году предприятие получило от фонда 33 млн рублей на освоение нового производства - шиберной задвижки типа ЗМС.

Фонд развития промышленности Волгоградской области был создан в 2017 году по поручению губернатора Андрея Бочарова. За эти годы институт развития предоставил около 1,3 млрд рублей в виде займов и грантов 35 волгоградским предприятиям. На сегодняшний день в активе фонда — 11 программ, четыре из которых реализуются на условиях софинансирования с федеральным ФРП.

Справка:

ООО Завод «РИВЭЛЛ» — машиностроительное предприятие, оснащенное высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выполнять механическую обработку, термическую обработку, химико-термическую обработку металлов и их сплавов.

ПГ «КОНАР» – «Лучший поставщик трубопроводной арматуры» по результатам опроса крупнейших предприятий нефтегазового комплекса РФ



Промышленная группа «КОНАР» стала лучшей компанией в номинации «Трубопроводная арматура» 2023. Награда присуждена по результатам опроса крупнейших предприятий нефтегазового комплекса России.

Рейтинговое агентство «Центр поставщиков ТЭК» (ТЭК-Рейтинг) проводит ежегодные прямые опросы компаний-потребителей нефтегазового сектора с 2013 года. Основной задачей рейтинга является определение лучших производителей продукции и услуг для развития информационного обеспечения и конкурентности рынка поставок ТЭК, повышения его прозрачности и открытости, обмена информацией о поставщиках между предприятиями.

По итогам 2023 года были определены лидеры в 16 номинациях: от «Сейсморазведки», «Эксплуатационного и разведочного бурения» до «Супервайзинга» и «Экологических решений». Компания «КОНАР» стала безусловным лидером в номинации «Лучший поставщик трубопроводной арматуры».

АО «КОНАР» было образовано в 1991 году как производитель продукции, требующейся при комплектации трубопроводной арматуры и нефтегазового оборудования. Сегодня это флагманское предприятие большой промышленной группы с широкими компетенциями в отрасли машиностроения. Предприятия группы КОНАР производят продукцию для проектов общероссийского значения в нефтегазовом секторе, а также для судостроения и энергетики, промышленного и гражданского строительства. На площадке Индустриального парка «Станкомаш» в городе Челябинске «КОНАР» организовал полный производственный цикл выпуска деталей и оборудования – от собственной стальной заготовки до испытаний готового продукта.

Справка:

Промышленная группа «КОНАР» за годы становления и развития прошла путь от производителя крепежа и деталей трубопровода до одного из лидеров отрасли нефтегазового машиностроения, параллельно став ведущей группой предприятий отрасли тяжелого машиностроения среди частных компаний. «КОНАР» обладает компетенциями в сфере инжиниринга, участвуя в решении комплексных задач по организации транспортировки и переработки нефти и газа. На предприятиях группы производится продукция в рамках импортозамещения, обеспечены трансфер и локализация передовых зарубежных технологий. Запущен ряд совместных производств с российскими и зарубежными компаниями.

«Завод нефтегазовых систем» стал участником национального проекта «Производительность труда»



«Завод нефтегазовых систем» принимает участие в национальном проекте «Производительность труда». Эксперты Регионального центра компетенций уже работают в компании, выявляя возможности для оптимизации.

Предприятие специализируется на изготовлении различной металлопродукции для нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслей. В этом году предприятие присоединилось к участникам нацпроекта «Производительность труда» и готовится внедрять бережливые инструменты под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). Для оптимизации на предприятии выбрали процесс изготовления фланцев, которые служат для прочного и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и емкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей.

На производстве фланцев заняты около 40 человек. Это и токари, и складские работники, и специалисты технического контроля. Каждую заготовку, а ее вес может доходить до 7 тонн, специалисты дорабатывают под определенный чертеж и передают на контроль, а затем на склад. Именно этот процесс и должны оптимизировать специалисты РЦК.

«Мы растем, нагрузка на склад, на мастеров увеличивается. Нам не хватает менеджмента управления, чтобы и количество людей прибавлялось, и работали они более эффективно. Есть вопросы и к отделу технического контроля, и к складу, и к токарям», — пояснил начальник производства «Завода нефтегазовых систем» Дмитрий Альтман.

Со значимым в жизни заводчан событием — переходом на бережливое производство — поздравил заместитель министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский. Он сообщил, что уже 70 предприятий региона стали участниками нацпроекта. Их опыт внедрения бережливых инструментов показывает эффективность: производственные процессы протекают быстрее, сокращаются издержки и растет прибыль.

«Вы накопили хороший опыт на рынке, но основной ресурс компании — люди, и они склонны к тому, чтобы со временем привыкать к тому, что происходит, и не замечать чего-то. И здесь хорошая поддержка — это сторонний взгляд представителей регионального центра компетенций, у которых есть опыт, образование, подготовка и сертификация, которые помогут вам увидеть то, что можно улучшить, устранить потери, найти необходимые резервы для расширения предприятия. У вас хорошие показатели финансово-экономической деятельности, и подтверждение тому — большой портфель контрактов с российскими и не только предприятиями нефтегазовой отрасли. Желаю вам успехов. Уверен, что ваш профессионализм вкупе с экспертной поддержкой Регионального центра компетенций принесут результаты», — сказал Кирилл Самодинский.

Первый заместитель министра промышленности и научно-технического развития Омской области Игорь Лукьянов подчеркнул, что «Завод нефтегазовых систем» уже имеет опыт участия в серьезных проектах. Предприятие вошло в состав межрегионального кластера Иркутского химического кластера и развивает кооперацию с контрагентами из других регионов. А вступление в нацпроект «Производительность труда» обеспечит компании новые подходы и поможет выявить более эффективные процессы для их внедрения.

«Участие в нацпроекте позволит вам в целом провести комплексный анализ производственных и технологических процессов и понять, где скрыты недостатки, минимизировать их и улучшить позиции предприятия в целом», — сказал Игорь Лукьянов.

В течение полугода на выбранном производственном потоке эксперты РЦК будут анализировать процесс, выявлять проблемы и разрабатывать мероприятия, направленные на снижение издержек и простоев. Далее предприятие на протяжении двух с половиной лет должно будет самостоятельно внедрить не менее пяти проектов бережливого производства, оптимизируя работу на остальных производственных линиях. Планы у руководства весьма амбициозны. С помощью нацпроекта они намерены не только изменить процесс работы, но и повысить эффективность, расширить производство и найти новых партнеров.

Эксперты РКЦ подчеркнули, что производительность труда на предприятиях — участниках нацпроекта растет не потому, что сотрудники компаний работают больше. Снижая издержки, устраняя потери, которые не приносят ценности, а только раздувают себестоимость продукции, уже через полгода теми же силами компании производят больше качественной продукции на том же оборудовании и с теми же людьми, а прибыли получают больше.

Завод «Армалит. Гражданское Арматуростроение» произвел шаровые краны из нержавеющей стали 12Х18Н10Т



Предприятие «Армалит. Гражданское Арматуростроение» завершило изготовление крупной партии нержавеющих шаровых кранов для одного из нефтеперерабатывающих комплексов Республики Башкортостан.

В поставку вошли 263 единицы нержавеющих изделий из стали 12Х18Н10Т со специальным требованием по шероховатости к внутренним деталям арматуры, соприкасающихся с рабочей средой.

Ввиду прямой зависимости увеличения высоты микронеровностей и площади соприкосновения детали с агрессивной средой коррозионные процессы ускоряются. Перед производством стояло требование снизить шероховатость металла до 0,5 микрон.

Справка:

ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» − дочерняя компания Машиностроительного завода «Армалит», выпускающая продукцию для объектов гражданского назначения.

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

Промышленная группа «Конар» стала новым владельцем АО «Новомет-Пермь»



Промышленная группа «Конар» стала новым владельцем АО «Новомет-Пермь». Прежние владельцы — «Роснано», фонды Baring Vostok и Russia Partners, а также основатели и менеджмент компании — продали свои доли структурам, близким к гендиректору «Новомета» Максиму Перельману и промышленной группе «Конар».

«Конар», который также занимается выпуском оборудования для нефтегаза, рассчитывает объединить компетенции с «Новометом». По оценкам аналитиков, стоимость продажи всего «Новомета» могла составить 25–30 млрд руб.

Группа «Конар» является крупными производителем нефтегазового оборудования, в частности, трубопроводной и регулирующей арматуры, оборудования для обвязки устья скважин, электродвигателей. Основные бизнес-активы сконцентрированы в Челябинске. Компания активно сотрудничает с «Транснефтью» по поставке запорного оборудования, также на ее сайте указано помимо прочего участие в проектах «Ямал СПГ» НОВАТЭКа и строительстве «Лахта-центра» «Газпрома». Согласно публичным данным, собственником «Конара» является его гендиректор Валерий Бондаренко. Предприятия компании в Челябинске неоднократно посещал Владимир Путин, последний раз — в феврале этого года. Господин Бондаренко в 2021 году был награжден орденом «За заслуги перед Отечеством» II степени.

«Новомет» является одним из крупнейших производителей электропогружных центробежных насосов для добычи нефти, а также оказывает сервисные услуги. Компания присутствует более чем в 30 странах. Выручка основного юрлица, АО «Новомет-Пермь», по РСБУ в 2022–2023 годах — около 15 млрд руб., чистая прибыль по итогам 2023 года — 323 млн руб.

Справка:

Промышленная группа «КОНАР» за годы становления и развития прошла путь от производителя крепежа и деталей трубопровода до одного из лидеров отрасли нефтегазового машиностроения, параллельно став ведущей группой предприятий отрасли тяжелого машиностроения среди частных компаний. «КОНАР» обладает компетенциями в сфере инжиниринга, участвуя в решении комплексных задач по организации транспортировки и переработки нефти и газа. На предприятиях группы производится продукция в рамках импортозамещения, обеспечены трансфер и локализация передовых зарубежных технологий. Запущен ряд совместных производств с российскими и зарубежными компаниями.

В Санкт-Петербурге открылся завод по производству полимерных фитингов «ОПК-Восход»



Завод по производству полимерных фитингов «ОПК-Восход» запустили в Санкт-Петербурге. В торжественном мероприятии принял участие генеральный директор ООО «Газпром межрегионгаз» Сергей Густов.

В ассортименте продукции предприятия — электросварные и литые фитинги. На заводе функционирует собственная лаборатория, контролирующая качество продукции, а при изготовлении комплектующих применяется исключительно российское сырье.

Комплектующие, выпускаемые на заводе, используются в различных сферах промышленности, а также предназначены для догазификации и реализации программ развития газоснабжения и газификации регионов России.

Мощность предприятия составляет около 52 тыс. единиц готовой продукции в месяц и до 650 тыс. единиц в год.

«Полимерные соединительные части трубопроводов еще несколько лет назад были одной из „болевых точек“ — в России они практически не выпускались, их приходилось массово закупать в других странах. Благодаря стратегии „Газпрома“ по импортозамещению, которая успешно реализуется уже более 10 лет, и эта проблема была решена. Сейчас по всей стране открывается множество новых производственных площадок, обеспечивающих газовую отрасль компонентами и оборудованием для развития соответствующей инфраструктуры. В общей сложности у нас около 300 производителей материально-технических ресурсов — от труб до систем телеметрии. Растет внутренняя конкуренция. Российские производители полностью удовлетворяют спрос на комплектующие для строительства газовых сетей, а значит все поставленные задачи по газификации России будут выполняться в срок», — отметил Сергей Густов.

Справка:

ООО «Газпром межрегионгаз» — специализированная 100-процентная дочерняя компания ПАО «Газпром». Основной вид деятельности — реализация природного газа на территории Российской Федерации. Сегодня «Газпром межрегионгаз» через 53 региональные компании обеспечивает газоснабжение всех категорий потребителей в большинстве регионов РФ.

Предприятие «ЗЭО Энергопоток» стало резидентом территории опережающего развития «Саров»



АО «ЗЭО Энергопоток» стало резидентом территории опережающего развития (ТОР) «Саров» Госкорпорации «Росатом». Об этом сообщает медиа атомной промышленности.

23 апреля 2024 года соглашение о реализации инвестиционного проекта на ТОР «Саров» подписали генеральный директор АО «Атом-ТОР» (управляющая компания территориями опережающего развития в городах присутствия Госкорпорации «Росатом») Николай Пегин и генеральный директор АО «ЭЗО Энергопоток» Евгений Кислицын.

Предприятие реализует импортозамещающий проект производства запорной трубопроводной арматуры, применяемой на атомных энергоблоках российского дизайна. В рамках расширения производства компания планирует создать новую производственную площадку для кратного увеличения и расширения существующей линейки продукции. Это позволит создать предприятие полного цикла производства изделий, востребованных как на атомных энергоблоках, так и на других промышленных и энергетических объектах. Проект будет полностью реализован в течение десяти лет. Источник финансирования — собственные средства АО «ЗЭО Энергопоток». В течение пяти лет планируется создать 40 новых рабочих мест.

Справка:

АО «ЗЭО Энергопоток» занимается изготовлением трубопроводной арматуры для АЭС в связи с большой потребностью в данном оборудовании при строительстве новых и эксплуатации уже построенных блоков АЭС. Параллельно АО «ЗЭО Энергопоток» планирует в дальнейшем осваивать арматуру для тепловой энергетики и нефтегазового комплекса.

Парк современного технологического оборудования позволяет выполнить механическую обработку в широком диапазоне размеров заготовок, а установленные сварочные аппараты и квалифицированный персонал дают возможность проводить сварку и наплавку в соответствии с правилами и нормами для АЭС. С целью обеспечения качества работ предприятие имеет лицензию Ростехнадзора по изготовлению оборудования для АЭС.

Территория опережающего развития «Саров» (Нижегородская область) создана 20 апреля 2017 года в соответствии с законом № 473-ФЗ. Количество зарегистрированных резидентов — шесть, планируется создание 135 рабочих мест. Управляющая компания — АО «Атом-ТОР», на территории действует дочернее общество — ООО «Атом-ТОР-Саров».