Опрессовочное оборудование и методы опрессовки ТПА

Вот вы пишите что корпуса держат давление в 60 и даже 80 МПа это более 600 и 800 атмосфер. Какой установкой вы испытываете свои заготовки, я больше 40 Мпа не видел.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Дайте фото и где такой можно купить. Я максимум видел на 400 атмосфер ОАО Автоагрегатовские насосы честно больше не встречал!

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Дайте пожалуйста, заранее спасибо!

ООО «Метпромгрупп»
Россия, 123060, г. Москва, ул. Рыбалко Маршала, д. 9
Тел: +7(495) 363-24-72, Факс: 363-24-71
e-mail: metpromgrupp@mail.ru

http://www.mpgnasos.ru/
Генеральный директор: Павлюкевич Андрей Анатольевич




ЗАО НП и ИП «ОСО»
(научное, производственное и инновационное предприятия)

Россия, 107150, г. Москва, ул. Бойцовая, д.24, корп.4

Тел/факс: (495) 775-83-28, 775-83-30, 775-83-29 (директор)
e-mail: info@osopump.ru

http://www.oso-pump.ru
Генеральный директор – Корнух Сергей Сергеевич

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Вам продадут только насос. Подводящие шланги, напорные шланги, КИП - это всё сами будете покупать (можно и на заводе, но дорого).

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Спасибо за конаткты, насос на самом деле такой нужен. К слову тема опрессовочного оборудования всегда ценилась. А опрессовку можно воздухом на таком агрегате осуществить, какое давление воздухом сможет он дать?

Этот насос только для воды. Для воздуха вам нужен компрессор.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Понимаете по стандартам иногда поставщик просит прессовку воздухом. Кстати на водоканалах и ТЭЦ на приемке такую лабуду любят выкатывать. Поэтому возникает необходимость в прессовке именно воздухом арматуры, чтобы на месте не облажаться.

Гость
Первое.
Так, на водоканалах вам НИКОГДА, ВЫ СЛЫШИТЕ НИКОГДА, не будут выставлять требование по испытанию 998-20-0 вентилей. Почему? Да потому что 998-20-0 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ на ВОДОКАНАЛАХ!

Второе.
Вам в принципе не могут выставлять испытание воздухом (даже на номинальное давление). Почему? Да потому что НЕ СУЩЕСТВУЕТ нормативных документов по контролю воздухом герметичности (тем более плотности) при номинальном давлении для входного контроля на водоканалах (998-20-0 вентиль на водоканалах - ХА-ХА-Ха ) и ТЭЦ.

ИТОГО: или вам ЕБ.. мозги или вы ЕБ... мозги нам на форуме. Вы хоть иногда читайте нормативную документацию. Или обратитесь к нам - заключим договор и будем с вами ездить на сдачу и приёмку продукции.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Литейщик никому я не е** мозги. Я прекрасно знаю что 998 как и остальная энергетическая арматура не поставляется на водоканал , она идет именно на энергетические объекты!!! Есть общепром.арматура, есть энергетика. Это разные вещи и это знают даже новички.

А вообще я спрашивал по опрессовочному оборудованию, а не про 998 и их приемку. Либо ты меня не понял, либо я не так выразился, поясню еще раз - мне насос нужен чтобы опрессовывать задвижки давлением 150 и 250 атмосфер, больше всем знакомые как 31с45нж. А заодно и прессовать воздухом попутную арматуру. Сталь на Ру25, Ру40, Ру63 и выше. Чугун на водоканал и прочие объекты. Зачем я буду делать 2 разные установки на разные среды, когда я могу совместить все в одной. Этот вопрос я и задал здесь. Если есть предложения, дайте ответ.

По контролю воздухом прикрепляю документ в котором все написано по герметичности и испытаниях водой и воздухом, почитайте и сделайте соответсвующие выводы!

Гость
Что и следовало доказать. Этот замечательный документ знаком всем (и мне в том числе). Так вот, про испытание воздухом речь ведёться только при давлении 0,6МПа (это 6 кгс/см2). Это давление создаётся самым обычным воздущным копрессором стоимость 100 УЕ, который продаётся на ЛЮБОМ рынке иили магазине электроинструмента. И номинальное давление арматуры (25,40,63 пусть даже 160) на эти 0,6 МПа никак не действует. Оно всегда остаётся раным 0,6 МПа.

Так что уважаемый ГОСТЬ, ваш сарказм про "читайте" и необходимость делать выводы относится к вам в первую очередь.

Я по этому ГОСТу отбивался от разводилова на бабки при приёмке на заводах ещё 1996 году, когда этот документ даже почитать в руки не давали, а понятия ИНТЕРНЕТ было чем то далёким и абсолютно развлекательным.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

И в соответствии с таблицей 1 этого самого документа, если ТПА у вас на давление более 6,3 МПА испытывать воздухом её НЕЛЬЗЯ (как вы собираетесь это делать если в ГОСТе написано что нельзя), и если Ду у вашей ТПА 200 и более мм тоже ВОЗДУХОМ ИСПЫТЫВАТЬ НЕЛЬЗЯ. ГОСТ запрещает. Так что читайте документ сами и делайте выводы. Как бы обидно это не было.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Вопрос по документу тут был, что не существует нормативных документов по проверке воздухом (по вашим словам написанным выше). И все же не знаю как вы а многие прессуют с помощью воздуха задвижки давлением выше 6 атмосфер, раскрою вам секрет такой опрессовки. Переворачивают задвижку на раструб. Наливают воды ровно столько, чтобы вся поверхность клина оказалась под тонким слоем и дают от компрессора воздух. Где есть протечка там начинает давить воздух. Вы не разу не прессовали задвижку диаметром больше 800 мм? Задумайтесь сколько воды уйдет у вас чтобы залить и вылить с нее для проведения опрессовки. А если на улице холодно или некуда девать воду после слива что тогда?

О этом можно спорить и писать долго. Вы мне напишите существуют ли насосы, которые могут в себе совмещать опрессовку водой и воздухом. Если есть, то какие

Гость
Если вы решили ссылаться на мои слова то перечитайте ещё раз. Я вам говорил о контроле при номинальном давлении. Разница между просто давлением и номинальным имеется существенная.

Способ контроля описанный вами для меня секрет как не секрет он и для любого слесаря со стажем больше 1 месяца. От способа описанного вами мы отказались больше 5 лет назад.
Минусы этого вашего секретного способа.
-Необходимо чётко контролировать давление внутри самой задвижки - вы ведь воздух через штуцер подаёте, необходимо что бы задвижка "набрала" давление.
- Способ не обеспечивает контроль герметичности при условиях работы "как в линии", когда одна "щёчка" отжимается давлением и задвижка в корпусе имеет рабочее давление, а вторая "щёчка" прижимается давлением. И если вашу задвижку испытают на заводе в соответствии с ГОСТ, она потечёт в 90% случаях. Это так из опыта. К тому же если слесарь на такой задвижке будет подбивать сальник - то он просто напрасно будет обварен кипятком, который бежит по той же самой чугунной задвижке Ду 200 Ру10.
- Данный способ КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕ СООТВЕТСТВУЕТ требованиям проверки на герметичность сальников и прокладок (то же имеется ГОСТ, мне к слову знакомый)
-Испытания воздухом, способом описанным вами, проводяться на небольших фирмах, которые сдаются на "карманные" и прикормленные объекты. Любая сдача при такой проверке на скажем меткомбинат, чревата возвратом. К тому же сейчас широко получило расспространение приёмка на территории поставщика - это когда вся партия смотриться и проверяется у вас на складе в присутствии покупателя. И ваш чудо - способ проходит только в том случае, если представитель покупателя куплен вами с потрохами.
- Я могу коснуться ещё испытаний на срабатывание муфт приводов, срабатывание при перепаде давления. Нового в таком вопросе как испытания мне НИКТО НЕ ОТКРОЕТ. К слову - мои сотрудники являются авторами единственной технологии на Украине по испытанию задвижек Ду 700 Ру80 исполнения под приварку. Правда предприятие для которого они эту технологию разработали им ничего за это заплатило, продолжая пользоваться идей и технологией. И задвижки эти Ду700 Ру80 испытывать вся Украина ездила к ним.



Что касается компрессоров и насосов - источников 2 в 1 (воздух + вода) нет. Компоновать самим надо. Справиться любой хоть поверхностно знакомый с чертежами линейкой.

Если соберётесь давить только воздухом, то обратите внимание на требования техники безопасности. Задвижка с давлением воздухом 80 кгс/см по поражающей способности при разрушении ничем не уступает гранате Ф1.
Вот пример - в 20... году на одном объекте проводились приёмо-сдаточные испытания трубопровода Ду 250 мм Ру 63. Труба на конце имела задвижку с открытым клином и сферической заглушкой на свободном фланце. При испытании ввиду брака быстроразъёмного соединения (хомут) заглушка пролетела 200 метров, пробив перед этим киричную стенку в 1,5 кирпича. Дыра в стене была 1 метр на 3 метра после обрушения.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Спасибо за описание. Пока что инцидентов с опрессовкой не было. Но сколько живем, столько совершенствуемся, спасибо за рекомендации. Что вы можете предложить альтернативой прессованию водой и воздухом? Не было идеи создать и продавать принцип опрессовки другим способом, которым сейчас пресует та организация на украине?

Кстати, ещё случай. При испытании задвижки 30ч930бр Ду600 мм воздухом, вырвало кусочек прокладки (паронит толщиной 4 мм). Кусочком разбило пластикое стекло (триплекс) на погрузчике, который стоял в 5 метрах от задвижки.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Как не зайдешь на ветку форума,такое мнение что 'литейщик'сам задает себе вопрос и сам на него отвечает ,только под другим ником..И почему 998-20-0???Странный подход к одному виду проодукции 'под ЧЗЭМ'..А когда льете??По ночам Весь день на форуме..Кто покупали обрабатывал данные заготовки,есть такие??Хотелось бы выслушать..

Алексей Владимирович
А вы к АДМИНУ обратитесь кто и с какого IP вопросы задаёт и кто на них отвечает . А потом хохмите.
И если я комп не отключаю, это не значит что я целый день на форуме - авторизация сохраняется. А льём действительно по ночам - электроэнергия дешевле, это даже школьники знают.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Алексей Владимирович
А мнения с удовольствием послушаю - только посмотрим кто писать будет. Реальные покупатели (элементарно проверяется - пусть скан накладной приложат) или тот же Алексей Владимирович

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Все такие умные

Энергетическая арматура, работающая на газе/паре должна испытываться на плотность корпусных деталей (а не на герметичность затвора) относительно воздухом рабочего давления. Документ, например: Общие технические требования к арматуре ТЭС (РД 153-34.1.-39.504.00). Так же в различных отраслевых ПУБЭ на оборудование и трубопроводы предусмотрены пневматические испытания на прочность/плотность воздухом рабочего давления.

Так что данная проблема есть. Для испытательного стенда нужен компрессор, например, на давление до 25 МПа. + Такие испытания на прочность создают потенциальную опасность взрыва, т.е. нужен закрытый бокс.

А по идее когда осуществляют приемку на ТЭЦ или другой энергетический обект испытания проводят на плотность корпусных деталей или же на герметичность?

В самом полном случае на ТЭЦ давлением испывают:
- на прочность (опрессовка);
- на плотность;
- на работоспособность;
- на герметичность затвора;
- на вакуумную плотность (если арматура работает под разрежением).


Воздухом необходимо испытывать, если арматура предназначена для работы на газе или паре.

Не подскажите нормативные документы по которым проходят все эти испытания?

Смотрите выше :ОТТ ТЭС (РД 153-34.1.-39.504.00)

Выходит существует только 1 документ который может помочь, если на приемке надумают испытать энергетику. У вас есть его копия?

Ребята я все пресую углекислотой не разу не была возврата

Впервые слышу о опресовке углекислотой, если это не прикол расскажите в чем ее преимущества?

Выходит существует только 1 документ который может помочь, если на приемке надумают испытать энергетику. У вас есть его копия?


В файле копия РД 153-34.1.-39.504.00, пользуйтесь

А вообще стандарты к слову те же РД часто изменяются?
Насколько они отличаются от своих старых версий?

Изменяются по разному, все зависит от специфики. Хотя если для общего обозрения хватит вам и старых документов, сильно картина редко меняется, если конечно вы не занимаететсь серьезным производством теплового оборудования где нужно постоянно обновлять и следовать новым стандартам.

Ничем они принципиально не отличаются конструктивно. Можно и на старых работать.

Подскажите, как правильно опрессовывать задвижки? Имеем аппарат для опрессовки "Сатурн".

Почему нельзя??? Смотрим ГОСТ 5762-2002 п. 8.6 Испытание на прочность и плотность материала деталей и .... далее п.8.6.4 и п.8.6.9. Я отошел бы подальше(при испытании воздухом). При изготовлении стендов и их испытании (водой) при 800 атм. мы лазеем вокруг и смотрим, правда имитатор проектируем с запасом прочности n=5 по допустимым напряжения на растяжение. К нам приехал как-то заказчик на прием стенда со своей арматурой, так он при таком давлении даже не подходил осмотреть изделие, пока не сбросили давление до номинала. Жить хочется ВСЕМ.

Уважаемый Sergik
Когда вы процитировали меня (спасибо за внимание) в части испытания и давлений, то вы забыли посмотреть ровно на 1 строчку выше. Всё сказанное и написанное относилось к ГОСТ 9544-93. Вы уж простите но я прав.

А вы же вообще речь ведёте о документе который не обсуждался. Когда идёт речь 5762-2002 тогда согласен, есть такое в этом документе. А ещё больше согласен с вашим заказчиком который за жизнь беспокоился. Нв первой стричке этой ветки я парочку примеров приводил что бывает при испытании воздухом. И освершенно не зря в пункте 8.6.9. привдённого вами ГОСТ 5762 идет речь о соблюдении требований безопасности в соответствии с НД предприятия изготовителя.

Как это организовать технически это совсем второй вопрос. И меня действительно удивляет ваш непонимание заказчика побоявшегося подходить к арматуре находящейся под давлением 800 атм.

И что правда лазили вокруг? И эксплуатационной документации на стенд это разрешается? С трудом верится. Любой инженер вам скажет, что в данном случае вы лазили вокруг гранаты у который горел фитиль, и дело случая и везения что фитиль оказался бракованным (т.е. задвижка оказалась качественной).

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

А на самом деле испытание проводится должно так.
Пример организации работ на предприятии по изготовлению и освидетельствованию баллонов для аквалангов, у которых кстати постоянно задумывается давление от 200 до 400 атм.

Баллон подвергаемый испытанию воздухом помещается в ванну с водой, нагнетается давление и оператор по системе зеркал наблюдает как раз за тем, появляются пузырьки или нет (это и есть пузырьковый метод о котором идёт речь в гост 5762-2002 п 8.6.4.). И если не дай БОЖЕ баллон разорвёт - то все остануться живы и всего лишь с слегка подмоченной репутацией .

А вот если бы ваша арматура под давлением 800 атм разорвалась (причин огромное количество - некачественный сварной шов, брак литья, херово закрученные шпильки ну и так далее) то рапутация была бы не подмочена, от неё только мокрое место осталось, проще закрасить было бы чем отшкребать.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Да, кстати, обмыливание арматуры при испытаниии должно проводиться ДО ТОГО как давление создаться

Ещё бывает испытания в камерах с вышибной стенкой - там или по зеркалам или по телевидению смотрят.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Представляю задвижку под водой пузырьковым методом:

1.каков должен быть бассейн
2.сколько должно быть зеркал наблюдения
3.опустить и поднять баллон весом в 100-200 кг куда проще чем задвижку весом в 2-3 тонны

, все это конечно в теории, у нас всегда исходят из простого. Так и с опресовочным оборудованием чем проще производить испытание тем удобнее для нашенского брата и никаких бассейнов с телекамерами у нас навряд ли скоро будет разве где то в НИИ в Москве или Питере

А вообще жизнь заставляет нарущать все писанные и неписанные правила - тут конечно не поспоришь.
Когда приёмка горит, клиент пищит а времени нет - тогда конечно и вокруг задвиги приходится лазить.

НО... НАС ЖДУТ ДОМА.

и если мы домой не придём, а нас принесут в ведре по частям, никому это уже не будет нужно. Но мы об этом уже не узнаем.
Именно поэтому правила техники безопасности надо СТАРАТЬСЯ выполнять всегда.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Согласен с предыдущим автором. Жизнь застаит и не так расскорячишься.

Но надо стараться работать правильно, а плохо и так получиться.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

С ТБ вы правильно подметили и о пищании клиента к сожалению так бывает тоже... но все таки с испытанием на стендах арматуры лучше быть поаккуратнее. Слышал что книжка по Технике Безопасности пишется на реальных случаях и авариях, есть над чем задуматься. Правильно сказал Sergik - Жить хочется ВСЕМ.

Просто уверен в своей разработке. А в тех документации ЭТО КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО Все испытания мы проводим водой. Это было давно. Сейчас оборудовано спец место с бронеограждением и смотровым окном. Еще повторюсь - испытания производятся водой. Иногда приходиться рисковать, если риск оправдан. При таком давление любая капелька ведет к его падению. Были случаи что при испытании на 650-700 атм нет падения давления, 800 атм. уже падает. При осмотре в соединении по резьбе обнаруживается образование маааленькой капли.
Конечно это очень опасно - никому не советую!!!

Господа, подскажите..собираемся брать ПУ 150х16...перед приобретением будем опресовывать..чем ПУшки пресовать?

ПУ опрессовывают водой.