ГК «Точприбор». Российское арматуростроение

Уважаемые коллеги! Медиагруппа ARMTORG сообщает о запуске нового цикла репортажей в рамках проекта «Российское арматуростроение». Новая серия посвящена группе компаний «Точприбор». Это специализированная компания, которая производит и поставляет лабораторное оборудование.



Возможности предприятия позволяют специализироваться на создании высококачественного испытательного оборудования и приборов на территории РФ. Стоит отметить, что завод ведет долгую историю существования – с 1950 года. Разумеется, с течением времени, на предприятии происходили изменения. Вот уже 10 лет у завода новый собственник, который возрождает легендарное производство.

Напомним, что в выпуске журнала «Вестник арматуростроителя» №3 (45) 2018 опубликовано интервью с руководителем предприятия Игорем Долговым: «Сегодня достаточно много вопросов по работе системы измерений и метрологии в машиностроении Российской Федерации». Посмотреть интервью можно здесь►►►



Справка:

Компания «ТОЧПРИБОР» — динамично развивающаяся компания, создающая новые направления деятельности.

Компания производит более 100 наименований машин и приборов, представляющих основные типы испытательного оборудования:

✔ разрывные машины универсального назначения на нагрузки от 0,2- 2000 кН с электромеханическим (гидравлическим) приводом и компьютерными системами управления и обработки;
✔ твердомеры стационарные и переносные Бринелля, Роквелла и Супер-Роквелла, Виккерса, Шора и универсальные;
✔ копры маятниковые на энергию 300-750 Дж с криокамерами до минус 80°С;
✔ машины для технологических испытаний металлов (штампуемость, перегиб, скручивание и др.) и полимеров (восстанавливаемость, хрупкость и др.);
✔ машины для испытания на трение и износ;
✔ машины для испытания на длительную прочность и ползучесть, усталостные машины и др.

Машины позволяют испытывать практически все виды материалов: металлы и сплавы, композиты, строительные и дорожные материалы, текстиль и т. п. Они могут оснащаться термо- и криокамерами, охватывающими температурный диапазон от минус 150°С до 1200°С.

Компания производит и поставляет также средства метрологического обеспечения: динамометры образцовые и меры твердости; участвует в создании образцовых средств измерений и эталонов твердости.

Компания «ТОЧПРИБОР» поставляет современные приборы неразрушающего контроля, основанные на новейших достижениях науки и техники. Технические решения, использованные при разработке приборов, защищены патентами РФ, обеспечивают интеллектуальную обработку результатов измерений, хранение их в памяти и передачу в ПК для дальнейшей обработки.

Большая часть приборов внесена в Госреестры средств измерений России, Казахстана, Белоруссии и Украины.

ГК «Точприбор». Взгляд на стандартизацию. Часть I

Первым этапом нашего знакомства с Ивановским предприятием «Точприбор» стала беседа главного редактора медиагруппы ARMTORG с ветераном отрасли, инженером-конструктором и метрологом Виктором Максимовичем Шибаевым. Основной темой первого ролика стал взгляд на стандартизацию.

«Я работаю на предприятии с самого начала возникновения как самого конструкторского бюро, так и самого завода, – рассказывает Виктор Максимович. – Прошел все инстанции: от инженера-конструктора до ведущего конструктора. Имелись изобретения, которые разрабатывались в нашем СКБ. Потом стал работать в области метрологии и стандартизации. Стандартизация была на высоком уровне и являлась основополагающей для разработки наших приборов испытательной техники».

Более подробно о предприятии, истории, стандартизации и многом другом вы узнаете в первой части цикла видеорепортажей о ГК «Точприбор»:

ГК «Точприбор». Заготовительное и литейное производство. Часть II

Уважаемые коллеги! Медиагруппа ARMTORG продолжает новый цикл репортажей в рамках проекта «Российское арматуростроение». Напомним, что не так давно наша съемочная группа посетила производственную площадку ГК «Точприбор».

Высокоспециализированные специалисты из отдела технического контроля на начальном этапе производят все замеры внешнего вида, диаметра и глубины выпускаемых деталей. При правильном соблюдении всех параметров определяется само качество производимого продукта. На каждом этапе все заготовки проходят контроль качества.

Чтобы познакомить вас с заготовительным и литейным производством Ивановского предприятия главный редактор медиагруппы ARMTORG побеседовал с начальником производства Николаем Александровичем Кульковым.

«Литейная машина осуществляет изготовление деталей для динамометров,–рассказывает Николай Александрович,– рядом расположена шахтная печь, в которой производится плавка алюминия, далее при помощи специализированного ковша заливается определенная доза металла в литейную машину и происходит допрессовка и выход готового лития».

Более подробно о заготовительном и литейном производстве вы узнаете во второй части цикла видеорепортажей о ГК «Точприбор»:

ГК «Точприбор». Контроль качества, испытательная лаборатория выходного контроля. Часть III

Здравствуйте, уважаемые коллеги и друзья! Медиагруппа ARMTORG продолжает экскурсию по производственному комплексу группы компаний «Точприбор». Отметим, что ни один этап изготовления не происходит без работы отдела технического контроля метрологии. Это служба, деятельность которой проникает во все технические процессы на производственной площадке «Точприбор».

Сегодня главный редактор Игорь Юлдашев провел беседу с начальником отдела технического контроля и метрологии Светланой Борисовной Корюшкиной.

«Отдел технического контроля – это контроль над выпуском не только продукции, но и деталей, которые собираются. Контроль осуществляется от заготовительной части и до самого выпуска продукции, т.е. самих приборов. Контролеры постоянно проверяют детали по технологическим процессам: есть ли какие-то малейшие технологические замечания по технологической части или по браку», – рассказывает Светлана Борисовна.

Более подробно об отделе технического контроля и метрологии, значимости на предприятии и многом другом вы узнаете в новом репортаже с производственной площадки ГК «Точприбор»:

ГК «Точприбор». Технологии термической обработки. Часть IV

Медиагруппа ARMTORG представляет вашему вниманию уже четвертую часть серии репортажей о производственных возможностях группы компаний «Точприбор». Сегодня ролик посвящен участку термической обработки.

Мы пообщались с ведущим термистом Михаилом Владимировичем Завьяловым.

«Вы держите брусок, он называется мера твердости. Это сырой материал, который только что был обработан фрезеровщиками. Мое дело – придать ему определенную твердость. Я ее закаливаю и отпускаю. Потом идет шлифовка и проверка на твердость», – рассказывает Михаил Владимирович.

Собеседник отметил, что сейчас существуют такие технологии, при которых любой металл, который предназначен для изготовления приборов, должен быть улучшен по термическим свойствам. «В первую очередь – это изменение структуры металла для обработки токарям, фрезеровщикам, шлифовщикам», – добавляет ведущий термист.

Более подробно о технологиях термической обработки металлов для последующего изготовления приборов вы узнаете в новом репортаже с предприятия ГК «Точприбор»:

ГК «Точприбор». Участие в выставке. Часть V

Уважаемые друзья! Мы продолжаем публикацию репортажей о предприятии «Точприбор». Сегодняшний выпуск необычный – мы подготовили сюжет об участии ГК «Точприбор» в отраслевой выставке «Меtrology 2018», которая проходила в середине мая в Москве. В рамках этого события мы пообщались с генеральным директором Игорем Сергеевичем Долговым.

«Первый день был очень сложный, – комментирует собеседник. – Мы впервые на этой выставке взяли такой большой стенд на 36 кв.м. Мы привези все новое оборудование, в том числе локализованное. Сегодня к нам на стенд пришел сам Министр промышленности Российской Федерации. Мы рассказали о своих проблемах, о проблемах отрасли. Кроме того, здесь были люди из администрации Президента».

Игорь Сергеевич подчеркнул, что посетители стенда ГК «Точприбор» были очень заинтересованы представленной продукцией.

Кроме того, в ходе беседы была затронута тема недобросовестного отношения некоторых заводов. «К нам приходили потребители, которые уже заключили договора и купили оборудование у таких псевдозаводов. Они говорят: «Что нам делать, оборудование не работает». Они обращаются к нам за советами и помощью по ремонту», – рассказал генеральный директор.

Более подробно об участии ГК «Точприбор», основных проблемах отрасли и многом другом вы узнаете в пятой части серии репортажей о предприятии:

ГК «Точприбор». Станочный парк. Часть VI

Уважаемые друзья! Мы продолжаем публикацию видеорепортажей с производственной площадки Группы Компания «Точприбор». В новом ролике мы пообщались с Игорем Алексеевичем Кудрявцевым, ремонтником-наладчиком станков и обсудили станочный парк, как осуществляется ремонт и др.

Он рассказал, что на заводе проработал около десяти лет и знает «от А до Я», что такое расточной станок, станок надлежащего качества. «Надежный, почти вечный», – комментирует собеседник.

Преимущества этих станков: во-первых, их ремонтопригодность. Игорь Алексеевич отмечает, что 30 лет для станка еще не срок! После 30-летнего срока службы на станочном оборудовании, как правило, восстанавливают механическую часть, а электрическая часть подлежит замене.

Стоит ли говорить о том, что советское оборудование в разы превышает все показатели по эксплуатации перед китайским? Вопрос, скорее риторический. Так как отечественное машиностроение было одним из сильнейших в мире.

Более подробно о ремонте и восстановлении станочного оборудования смотрите в шестой части серии видеорепортажей о ГК «Точприбор»:

ГК «Точприбор». Сварочный участок. Часть VII

Здравствуйте, дорогие друзья! Вместе с начальником производства Николаем Кульковым мы продолжаем знакомить вас с производственным процессом на площадке Группы компаний «Точприбор».

Николай Александрович рассказывает о работе сварочного участка: «На данном участке происходят сварочные работы. На него поступают предварительно обработанные под сварку заготовки. Рабочие сваривают данную деталь по чертежу в соответствии с техническими требованиями. После этого готовое изделие отправляется на контрольный пост ОТК, где проверяется качество швов, геометрические параметры и размеры на соответствие с чертежами. Затем оно передается на дальнейшую механическую обработку».

На сварочном участке, по его словам, изготавливается большое количество разнообразных деталей. Они используются на разрывных машинах, копрах, твердомерах и пр. То есть практически во всей продукции ГК имеются детали со сварочного участка, который представляет собой неотъемлемую часть производства.

Начальник производства рассказал также о высококвалифицированных специалистах, работающих на участке, которые могут сварить деталь любой сложности, и о преемственности поколений.

ГК «Точприбор». Интервью с главным конструктором Алексеем Бурановым. Часть VIII

Здравствуйте, дорогие друзья! Мы продолжаем рассказывать о Группе компаний «Точприбор». Сегодня вашему вниманию предлагается интервью с главным конструктором предприятия Алексеем Бурановым.

Он рассказывает об оборудовании для разрушающих методов контроля и метрологии. В частности, об установке для измерения жесткости пружин, которая пользуется спросом у производителей пружин, а также у лабораторий, где необходимо измерить жесткость пружин, приобретаемых у производителей. Главный конструктор предприятия также представил нашему вниманию прибор для измерения прочности железобетонных балок, бетонных смесей и других материалов, в том числе асфальтового покрытия, которые достаточно часто используются в атомном машиностроении и при измерениях прочностных характеристик будущих строений, возводимых при строительстве энергоблоков, стратегических объектов и сооружений используемых в военном и гражданском направлении.

"Еще одна интересная и достойная внимания разработка Ивановского предприятия – твердомер, предназначенный для измерения твердости лакокрасочных покрытий, пленок, пластика и пр. Одно из основных конкурентных преимуществ оборудования компании по сравнению с зарубежными аналогами – возможность оперативного изменения конструктивных особенностей по желанию заказчика. Кроме того, здесь очень жесткий контроль качества – основным заказчиком предприятия являются представители ВПК и компетентных структур, занимающихся вневедомотсвенными заказами". - поделился с нами главный конструктор завода "Точприбор".

Предлагаем более подробно ознакомиться с беседой главного конструктора предприятии ГК "ТОЧПРИБОР", Буранова Алексея с главным редактором медиагруппы ARMTORG Игорем Юлдашевым прямо сейчас:

ГК "Точприбор". Архив конструкторской документации. Интервью с начальником Любовью Аверьяновой. Часть IX

Здравствуйте, дорогие друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей по производственным объектам Группы компаний «Точприбор». На этот раз мы знакомимся с работой архива конструкторской документации предприятия. Здесь сосредоточено огромное количество архивов: конструкторской документации, документации по технологиям и пр. Начальник архива Любовь Аверьянова подробно рассказывает о работе архива, как действует система архивирования документов на производственной площадке «Точприбор».

«Здесь хранится вся конструкторская документация еще с 50-х годов, с основания ЗИП, ныне «Точприбор». Это чертежи, паспорта, технические условия, расчеты, государственные акты и пр.», - рассказывает Любовь Анатольевна.

По ее словам, в первую очередь она, по долгу службы, взаимодействует с конструкторами и технологами предприятия согласно маршрутной карте. «При внесении изменений в уже имеющиеся документы конструктор выпускает извещение, с указанием на эти изменения в какие-либо чертежи, технические условия. После конструктора свои изменения в технологию предлагает технолог. Эта информация суммируется и предоставляется мне, после чего я вношу необходимые изменения, например, в чертеж. Или полностью его заменяю, если там слишком много изменений», - поясняет начальник архива.

Планов по переносу всего объема архива пока не планируется, в то же время современная документация предоставляется, как правило, в электронном виде.

ГК «Точприбор» . Интервью с директором ООО «ЗИП» Александром Шавардиным. Часть Х

Здравствуйте, дорогие друзья! Мы продолжаем рассказ о Группе компаний «Точприбор» из города Иваново. Сегодня – визит в одно из подразделений ГК, ООО «Завод испытательных приборов» (ЗИП). На производственной площадке предприятия занимаются не только проектированием и производством приборов для измерений, метрологии, но и их модернизацией. Здесь действуют законы ОТК, ГОСТа, жестких правил. Где качество – основополагающий критерий.

Наш собеседник – директор ООО «ЗИП» Александр Шавардин. Он подробно рассказывает об истории и нынешней работе предприятия.

Завод основан в 2011 году. Производственную деятельность начал в январе 2012 года. Он относится к группе среднего бизнеса, численность коллектива – более 100 человек. «Мы выпускаем измерительную технику для всех видов испытаний. Наши приборы используются во многих областях, начиная от сельского хозяйства и заканчивая атомной промышленностью: газовая отрасль, российские железные дороги, авиакомплекс», - отмечает Александр Владимирович.

Не секрет, что больной вопрос для большинства смежных отраслей – запас прочности оборудования. Отвечая на этот вопрос, директор подчеркивает, что завод несет гарантийные обязательства как минимум 24 месяца и предлагает постгарантийное обслуживание. Он признает, что бывают поломки, но, прежде всего, тех комплектующих, которые они приобретают у сторонних поставщиков.

Еще одна актуальная тема – модернизация. У многих машиностроительных предприятий есть испытательное оборудование, срок эксплуатации уже подходит к критическому, либо оно показывает неточные данные, либо просто морально устарело. Как работает «ЗИП» в плане модернизации? Какой опыт наработан?

По словам Александра Шавардина, последние два года на заводе очень активно реализуется программа по ремонту, восстановлению, и в том числе модернизации всего ряда приборов. «Например, готовится к отгрузке разрывная машина. Этот образец 70-80 годов благодаря полной модернизации превратился в технику XXI века: с новейшим электронным блоком управления, который мы намерены поставить на все наши разрывные машины», - подчеркивает он.

И, наконец, ЗИП – единственное промышленное предприятие, которое выпускает меры твердости. Уникальные технологии отрабатываются на заводском оборудовании. Подробнее об этом, а также об актуальном рынке, качестве продукции и перспективах предприятия в нашем интервью:

ГК «Точприбор». Испытание в одно движение. Интефейс испытательного оборудования. Часть XI

Здравствуйте, дорогие друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей с производственной площадки ГК «Точприбор». Сегодня наш собеседник – Игорь Долгов, руководитель ГК «Точприбор». Тема разговора – уникальные и в то же время простые приборы Группы компаний: как они производятся, комплектуются, проверяются на качество и надежность.

В качестве преамбулы: кто знает продукцию компании Apple, должен быть в курсе, что у ее основателя Стива Джобса было правило «Трех касаний». То есть в три касания вы должны были достичь цели на любом устройстве компании Apple. На ГК «Точприбор» пошли дальше - на одно касание. То есть одним касанием вы можете провести испытание, например, на твердость.

«Мы устанавливаем образец на плоский стол, прижимаем его к прижимному фискатору и нажимаем кнопку «Старт», - поясняет Игорь Сергеевич. То есть одним движением – нажатием стилуса на кнопку «Старта» - запускается процесс нагружения. В данном случае на 150 килограмм: на дисплее отображается выдержка по времени – нагрузка происходит в течение пяти секунд. Затем запускается процесс разгружения, и через несколько секунд на дисплее показывается результат испытания.

В программу данного прибора можно ввести определенные испытания, и повторять их лишь одним нажатием кнопки «Старт». Это очень удобно, когда необходимо проводить многочисленные испытания: не нужно постоянно настраивать оборудование на новую меру.

Предлагаем видеорепортаж к просмотру:

ГК «Точприбор». Металлообработка, часть I. Часть XII

Здравствуйте, дорогие друзья! Продолжаем видеорепортажи с производственной площадки ГК «Точприбор», занимающейся производством и поставкой измерительного оборудования для разрушающего контроля. По сути это единственный завод с полным циклом изготовления оборудования разрушающего контроля.

Наш репортаж посвящен участку механической обработки. Это сердце любого предприятия, там, где производятся основные виды работ и задействована масса различного оборудования.

Более подробно об этом участке рассказывает начальник производства Николай Кульков. Прежде всего, по его словам, здесь изготавливаются все изделия, которые затем используются для дальнейшей сборки или последующей операции. «От нулевого цикла и до готовой детали. Например, за нашей спиной находится расточный станок для изготовления крупногабаритных деталей, где обрабатываются станины к твердомерам, узлы и детали к разрывным машинам, редукторы и многое другое», - поясняет Николай Александрович.

После обработки изделия поступают на технический контроль ОТК, где проверяются согласно чертежу все технические характеристики, осуществляется визуальный контроль литья на предмет скрытых раковин, полос и трещин. Затем деталь уходит на дальнейшую обработку – подготовку к сборке.

Стоит заметить, что хотя оборудование не новое, оно обеспечивает требуемую точность и надежность и соответствует требованиям, предъявляемым к изготавливаемым деталям.

Металлообрабатывающий цех представляет собой полноценный цех механообработки. Здесь имеют фрезерные, токарные, сверлильные, радиальные, универсально-расточные станки. И самое главное – специалисты, способные работать на этих станках и обслуживать любой заказ.

Следует добавить, что предприятие выполняет уникальные заказы по индивидуальным запросам и требованиям заказчика.

«Это, например, продукция для военно-промышленного комплекса. Там требования к точности жесточайшие. Это детали¸ как правило, высшего класса сложности», - продолжает Николай Кульков.

И действительно по тем деталям, с которыми нам удалось познакомиться, – кулисы, латки, механизмы, зажимы и пр., практически все, что применяется в специализированном оборудовании, - производится здесь, в России. Это стало настоящим откровением, потому что бытует такое распространенное мнение, что отечественное приборостроение закончилось, и все приобретается за рубежом.

Как утверждает начальник производства, работы у участка достаточно, он загружен полностью, и приходится трудиться в цейтноте.

Необходимо уточнить, что на «Точприборе» изготавливаются не только измерительное оборудование, приборы разрушающего контроля, но и меры, так называемые эталоны. Те самые эталоны, по которым многие измеряют твердость и начинают испытывать определенные марки металла на разрушение и пр. Иными словам этот завод – не только изготовитель оборудования, но и поставщик эталонных мер. Это очень много значит, особенно для тех специалистов, которые работают в метрологической отрасли или стандартизации.

Более подробно об этом, а также о перспективах предприятия смотрите в нашем видеорепортаже:

ГК «Точприбор». Металлообработка, часть 2. Часть XIII

Здравствуйте, дорогие друзья! Продолжаем экскурсию по производственной площадке Группы компаний «Точприбор». Сегодня мы представим вашему вниманию вторую часть обзора по металлообрабатывающему оборудованию. Многие задаются вопросом, что в измерительных приборах используется очень много различных деталей и элементов. На «Точприборе» все это изготавливается своими силами.

Более подробно об этом процессе и о том, что изготавливается на участке зубодолбежных и зубонарезных станков, рассказывает начальник производства Николай Александрович Кульков.

«Мы находимся на участке зубонарезки. Здесь представлены станки как для нарезки зубьев на шестерни, которые используются в наших разрывных машинах, в редукторах, на оборудовании для испытания пружин. На долбежном станке, находящемся на заднем плане, продалбливаются шлицы, шпоночные пазы на шестеренках. В целом у нас замкнутый цикл производства, и все детали, требующие соответствующей металлообработки, проходят через этот участок», - отмечает Николай Александрович.

По его словам, вся оснастка для оборудования участка также изготавливается собственными силами, группой подготовки производства. Участок загружен полностью под потребности предприятия.

Далее мы перемещаемся на участок токарной и фрезерной обработки. Здесь выполняются все виды работы, и визуально на этом участке наибольшая концентрация оборудования и специалистов.

Подробнее об этом, а также о многом другом смотрите в нашем репортаже:

ГК «Точприбор». Металлообработка, часть 3. Часть XIV

Здравствуйте, дорогие друзья! Наша съемочная группа продолжает прогулку по производственной площадке Группы компаний «Точприбор». Сегодняшний репортаж посвящен шлифовальному участку, там, где происходит шлифовка и доводка изделий и образцов до полной готовности.

Более подробно об этом участке рассказывает начальник производства Николай Кульков.

«Мы находимся на шлифовальном участке, на котором обеспечивается уже более высокий класс, точность и чистота обработки вплоть до десятого класса и выше. Идет максимально точная подгонка изделий в соответствии с требованиями чертежа», - поясняет Николай Александрович.

На этом участке, по его словам, обрабатывается вся номенклатура деталей для конечной продукции предприятии: на разрывные машины, твердомеры, копры, криокамеры, системы температурных испытаний и т. д.

Что касается используемых видов металлов, то, например, для мер твердости применяется специальная марка стали согласно ГОСТу. Несмотря на то, что металл приходит от заказчика с сертификатом, в любом случае опытный образец от каждой проходит обязательный анализ на подлинность и соответствие ГОСТу и сертификату.

О том, как происходит непосредственно процесс шлифовки и доводки деталей вплоть до микрона и в целом об уникальности подобного производства замкнутого цикла от заготовки до конечного изделия подробнее в нашем репортаже:

ГК «Точприбор». Интервью с руководителем Игорем Долговым. Часть XV

Здравствуйте, дорогие друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей с производственной площадки Группы компаний «Точприбор». Сегодня встреча посвящена самой идее создания и работы Группы компаний «Точприбор». Наш собеседник – Игорь Долгов, заместитель директора, директор по развитию, человек, который впитал в себя идеи ГК «Точприбор». Отчасти ему принадлежит идея локализации и создания новой линейки приборов для измерения разрушающего контроля.

Как же возникла сама идея создания подобного предприятия, более ориентированного на рынок, на локализацию, на освоение современных моделей?

Отвечает Игорь Долгов: «Наше предприятие создано в 2011 году после реорганизации Акционерного общества «Точприбор». Нам удалось сохранить кадры, производственную площадку, конструкторское бюро. Мой отец, который до сих пор работает на нем, приводил меня в эти цеха еще подростком. Я не мог себе представить, что вся моя жизнь будет связана с заводом».

На предприятии работают более 30 человек, оно выпускает более 140 видов испытательного и технологического испытательного оборудования. Недавно была запатентована и зарегистрирована торговая марка TOCHLINE®, чтобы обезопасить наших потенциальных заказчиков и потребителей от контрафакта и подделок подобного оборудования. Степень локализации оборудования на сегодня – 75-80%. Со временем руководство планирует увеличить этот показатель до 90%.

Что же касается номенклатуры, завод выпускает такое испытательное оборудование, как твердомеры по методу Роквелла, Бринелля, Виккерса, универсальные, комбинированные по всем методам, для измерения резины по методу Шора; испытательные, электромеханические, гидравлические машины; копры для испытания на ударную вязкость и прочее.

«У нас почти полностью обновилось конструкторское бюро. Молодые специалисты из нашего города, из ведущих городских вузов. Например, главный конструктор Алексей Буранов, очень талантливый специалист 1987 года рождения. Полностью, с нуля изготовил на бумаге и произвел в металле испытательную установку», - продолжает Игорь Сергеевич.

По его словам, предприятие не только сохранило тот уровень сборки и качества, который был в советское время, но и повысило. На большинство видов продукции дается гарантия до двух лет. В то время, как производители даже мирового уровня такую гарантию не дают.

Об этом, а также о сертификации средств измерения, рынках сбыта, стратегических и потенциальных заказчиках, псевдопроизводителях и многом другом смотрите в нашем видеорепортаже:

ГК «Точприбор». Настройка и сборка крупногабаритного оборудования. Часть XVI

Добрый день, дорогие друзья! Мы продолжаем прямые видеорепортажи с производственной площадки Группы компаний «Точприбор». Сегодня наш рассказ – о сборочном участке. Наш собеседник – начальник производства Николай Кульков.

Он рассказывает, в частности, о том, что на этом участке происходит финальная сборка всей линейки приборов ГК. Это твердомеры по различным методам испытания разнообразных материалов (Роквелл, Бриннель, Виккерс, Шор и пр.). Также здесь ведется сборка копров (на разрывную вязкость), разрывных машин (на прочность материалов на разрыв), оборудование для испытания пружин по нагрузкам, бетонных балок на изгиб и прочность и многое другое.

«Сам процесс сборки – очень ответственный. Прибор нужно не просто собрать, но и настроить, чтобы он вошел во все метрологические параметры. После того, как слесарь-сборщик собрал его, наладил, прибор сдается контролеру ОТК, который проверяет соответствие оборудования заданным параметрам, и, если все нормально, приглашает представителя Центра стандартизации и метрологии, который аттестует наш прибор и непосредственно выписывает свидетельство о поверке», - поясняет Николай Александрович.

Он подчеркивает, что процесс сборки и отладки строго регламентирован: на каждую операцию отведено определенное количество времени, четко расписана последовательность всех действий в рамках технологического процесса.

Сборка – это самый важный этап, когда все труды концентрируются в одном изделии. Об этом, а также о том, чем отличается продукция ГК от так называемых заводов-сборщиков, о сборке и поверке так называемых интеллектуальных приборов, электронных комбайнов, о гарантийном и постгарантийном сервисе приборов ГК и многом другом – в нашем видеорепортаже:

ГК «Точприбор». Участок сборки динамометров. Часть XVII

Здравствуйте, дорогие друзья! Мы продолжаем экскурсию по производственной площадке Группы компаний «Точприбор». Сегодня наша съемочная группа находится на участке сборки динамометров. Наш собеседник – Николай Кульков, начальник производства.

По его словам, после механической обработки детали попадают на данный участок сборки всей производственной линейки динамометров: на растяжение, на сжатие, универсальные динамометры, используемые в ВПК, и так далее.

У специалистов этого участка очень скрупулезная точная работа, потому что приходится собирать приборы из очень мелких деталей. Нужно собрать изделие, предъявить ОТК, сдать представителю Центра стандартизации и метрологии.

Нареканий к качеству этих приборов практически нет. Все, что заложено по требованиям, выполняется. «За качество мы отвечаем. Весь процесс под контролем», - подчеркивает Николай Александрович.

Он также отмечает, что прибор на 90-95% состоит из деталей, изготавливаемых на заводе. И можно смело утверждать, что в России не осталось предприятий, которые в таком процентном отношении производят динамометры на производственной площадке Группы компаний «Точприбор».

Подробнее о работе участка, комплектации деталями, новинках, в частности, о модернизированном приборе для измерений по методу Шора и многом другом – в нашем репортаже:

ГК «Точприбор». Технология нанесения покраски. Часть XVIII

Здравствуйте, дорогие друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей и обзоров с производственной площадки Группы компаний «Точприбор». Это российское предприятие занимается производством оборудования для практически всех видов измерительного контроля, в том числе разрушающего.

Сегодня наш рассказ о финальном этапе производства - процессе нанесения покраски на готовые изделия. На все испытательные приборы нанесено уникальное покрытие, усиленного типа. Оно наносится не лакокрасочным методом, а порошковой покраской. Его уникальность заключается в индивидуальном спекании. И если его сравнивать с простым лакокрасочным покрытием, то оно стоит дороже. Но на «Точприборе» не экономят на качестве и запасе прочности.

Наш собеседник – Николай Кульков, начальник производства, который рассказывает о порошковых покрытиях.

«Порошок мы используем потому, что он более современный, безвредный и безопасный. В отличие от лакокрасочного покрытия, при нанесении которого происходит испарение ацетона. Да и с точки зрения внешнего вида изделие выглядит намного привлекательнее по сравнению с тем, если бы его покрытие было нанесено обычной краской», - поясняет Николай Александрович.

Кроме того, при применении порошковой краски используется большая гамма цветов, любой из которых можно заказать.

Что же касается качества нанесения покрытия, то оно проверяется контролером ОТК на специальном оборудовании, где испытывается его твердость. Гарантия на него не год и не два, а десятилетия, утверждает Николай Кульков.

Об этом, а также производителях красок – поставщиках завода, о высококвалифицированных опытных специалистах участка покраски смотрите в нашем видеорепортаже:

ГК «Точприбор». Обзорный видеорепортаж. Часть XIX

Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня мы завершаем цикл видеорепортажей с производственной площадки Группы компаний «Точприбор» (город Иваново). За это время вы имели возможность познакомиться с работой большинства участков предприятия, с его руководителями и конкурентными преимуществами.

Наша съемочная группа побывала на заготовительном, литейном и многих других производствах, познакомилась с системой контроля качества, технологиями термической обработки и покраски, поговорила с топ-менеджерами компании - руководителем Игорем Долговым, главным инженером Алексеем Бурановым, начальником производства Николаем Кульковым и другими.

Игорь Долгов: «Наше предприятие создано в 2011 году после реорганизации Акционерного общества «Точприбор». Нам удалось сохранить кадры, производственную площадку, конструкторское бюро".

На предприятии работает более 130 человек, оно выпускает более 140 видов испытательного и технологического испытательного оборудования. Недавно была запатентована и зарегистрирована торговая марка TOCHLINE®, чтобы обезопасить потенциальных заказчиков и потребителей от контрафакта и подделок подобного оборудования. Степень локализации оборудования на сегодня – 75-80%. Со временем руководство планирует увеличить этот показатель до 90%.

Что же касается номенклатуры, завод выпускает такое испытательное оборудование, как твердомеры по методу Роквелла, Бринелля, Виккерса, универсальные, комбинированные по всем методам, для измерения резины по методу Шора; испытательные, электромеханические, гидравлические машины; копры для испытания на ударную вязкость и прочее. Ппредприятие не только сохранило тот уровень сборки и качества, который был в советское время, но и повысило его.

Предлагаем вашему вниманию финальный обзорный видеорепортаж с производственной площадки Группы компаний "Точприбор":