Производственно-научная фирма «ЛГ автоматика». Российское арматуростроение

Добрый день, дорогие друзья и коллеги! Рады сообщить о запуске нового цикла видеорепортажей с производственной площадки. В этот раз мы предлагаем ознакомиться с промышленными возможностями производителя регулирующей трубопроводной арматуры – «ЛГ автоматика».

Это предприятие является российским производителем регулирующей трубопроводной арматуры. Компания разрабатывает и производит клапаны различных типов, успешно работающих на многих отечественных и зарубежных нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, нефтегазовых, металлургических и пищевых предприятиях. Клапаны «ЛГ автоматика» зарекомендовали себя как надежные и качественные изделия, получили высокую оценку потребителей.

Компания «ЛГ автоматика» создана в 1993 году в процессе реализации программы конверсии оборонных отраслей промышленности, основной целью которой было создание отечественных систем АСУТП для нефтехимической, нефтеперерабатывающей, металлургической, энергетической и других отраслей промышленности. С момента создания компания специализируется на разработке и изготовлении клапанов, как элементов полевого КИПа. В настоящее время фирма представляет собой законченный производственный цикл, от разработки продукции до ее изготовления и сборки. Продукция компании является импортозамещающей и конкурентоспособной в области производства клапанов.

Компания ООО ПНФ "ЛГ автоматика" разработала российский вариант сегментного клапана и освоила его серийное производство (без получения или закупки импортных комплектующих). В перечне выпускаемой нашей фирмой более 20 видов продукции. Основные конструкции – плунжерные клапаны (КМР, КМО, КМРО), клапаны высокого давления(КВД), осенаклонные клапаны, баттерфляй (КБР,КБО), сегментные (КБР-С, КБО-С, КБРО-С) шланговые (КШС) и футерованные клапаны (УИФ, МИУФ), а также другие конструкции, каждая из которых выпускается из различных материалов, на различные давления (Ру от 1,6 Мпа до 40,0 Мпа) и условный диаметр (Ду от 10 мм 600 мм). Клапаны выпускаются с электро, пневматическими или ручными приводами.



Узнать больше о НПФ "ЛГ Автоматика" можно здесь

«ЛГ автоматика». Металлообработка. Часть I

Начинает цикл репортажей участок, где осуществляется металлообработка. Главный редактор медиагруппы ARMTORG Игорь Юлдашев пообщался с генеральным директором предприятия Михаилом Олеговичем Зилоновым.

Стоит отметить, что ранее мы уже были в гостях НПФ «ЛГ Автоматика» в Москве. На этот раз цикл репортажей подготовлен на новой производственной площадке, расположенной в Московской области на площади более чем 15 тыс.кв.м.!

В беседе генеральный директор отметил, что данная производственная площадка состоит их трех подразделений. Основная (там, где проходила съемка) предполагает больший объем металлообработки. Кроме того, здесь осуществляется обработка крупногабаритных деталей ( до 1500 тонн).

«На сегодняшний день практически 90 % механообработки мы делаем самостоятельно. У нас почти нет сейчас внешних поставщиков», – рассказал Михаил Олегович.

Станочный парк на данном предприятии составляет около 300 единиц, из них около 40 % – станки с ЧПУ.

«Сейчас мы находимся на участке станков с ЧПУ обрабатывающих центров. Всего обрабатывающих центров девять. Это трех- и четырех-координатные обрабатывающие центры. Они предназначены для обработки деталей средних габаритов», – добавил собеседник.

Более подробно о металлообработке, контроле качества и многом другом смотрите прямо сейчас:

«ЛГ автоматика». Механообработка крупногабаритных корпусных деталей. Часть II

Здравствуйте, уважаемые посетители портала ARMTORG! Мы представляем вашему вниманию вторую часть интереснейшего цикла видеорепортажей о предприятии «ЛГ Автоматика». Сегодня мы вновь пообщались с генеральным директором предприятия Михаилом Олеговичем Зилоновым. В данном ролике речь пойдет об участке механической обработки крупногабаритных корпусных деталей трубопроводной арматуры.

«Этот участок предполагает обработку и изготовление крупногабаритных деталей. Прежде всего, это корпусные детали. В этом цехе находится пять станков с ЧПУ. В том числе, обрабатывающие центры. С их помощью и производится обработка корпусных деталей», – рассказывает Михаил Олегович.

Отметим, что на данном участке находятся станки и с ручным управлением: карусельные, сверлильные и расточные. Собеседник добавил, что в настоящий момент завод развивает данный участок с целью увеличения объема заготовок крупногабаритных деталей.

Кроме того, на предприятии «ЛГ Автоматика» постоянно проводят технологическую модернизацию, направленную на повышение конкурентоспособности разрабатываемой продукции. Парк механообрабатывающего оборудования насчитывает более 300 единиц и обновляется в основном за счет внедрения станков с ЧПУ.

Более подробно об обработке, корпусных деталях, контроле качества и многом другом смотрите в новом репортаже с производственной площадки «ЛГ Автоматика»:

«ЛГ автоматика». Интервью с генеральным директором М. О. Зилоновым. Часть III

Сегодня в рамках проекта «Российское арматуростроение» мы представляем вашему вниманию беседу главного редактора Игоря Юлдашева с генеральным директором завода «ЛГ автоматика» Михаилом Олеговичем Зилоновым.

Напомним, что производственно-научная фирма «ЛГ автоматика» имеет головной офис в Москве. Общая площадь производственных и складских помещений составляет около 16 000 кв.м., число работников составляет 400 человек.

Московское подразделение включает в себя: конструктивный отдел, отдел менеджмента, сборочный участок и участок механообработки, отдел технического контроля, отдел логистики, отдел электро-пневмо автоматики и другие производственные подразделения.

Подмосковная часть компании, куда на этот раз отправилась наша медиагруппа, размещается в 4 производственных корпусах. Это подразделение предприятия специализируется в основном на механообработке и на крупноузловой сборке, а также на отдельных сборках крупногабаритных изделий, включая в себя ряд производственных подразделений: конструкторское, техническое, ОТК и ряд вспомогательных участков: упаковки, заготовок, АХО и других.

«Мы являемся предприятием полного цикла: от чертежа до исполнения, – рассказывает в ходе встречи генеральный директор. – Сами разрабатываем и делаем, затем передаем заказчику. Сейчас «ЛГ Автоматика» – это достаточно большой комплекс механообработки и разработки».

Кроме того, собеседник подчеркнул, что в данный момент уделяется большое внимание разработкам клапанов и оборудованию, которое сопутствует клапанам.

«Мы занимаемся развитием разных направлений в области клапанов. Я бы даже сказал, что клапан – это более упрощенная конструкция в области управления потоком. В этом отношении не сказать, что мы преуспели, но не сказать, что мы отстаём. Мы движемся достаточно хорошо»,– добавил Михаил Олегович.

«ЛГ автоматика». Технология гальванических покрытий. Часть IV

Уважаемые коллеги! Мы продолжаем публикацию репортажей в рамках проекта «Российское арматуростроение». Напомним, что данный цикл репортажей посвящен предприятию «ЛГ Автоматика» – российскому производителю трубопроводной арматуры. В новом репортаже речь пойдет о технологии гальванических покрытий. Нашим собеседником вновь стал генеральный директор Михаил Олегович Зилонов.

Стоит отметить, что съемка данного сюжета проходила на участке станков с ЧПУ, на которых осуществляется обработка крупногабаритных деталей.

«Сейчас мы находимся перед одним из дроссельных узлов DN300,– рассказывает Михаил Олегович. – Здесь можно увидеть заготовки и готовые изделия. Кроме того, здесь располагается промежуточный технологический склад, где находятся детали под обработку или с обработки».

Немного о технологии: изготовленные клапаны проходят гальваническое покрытие с последующей покраской, в том числе и специальными эмалями. Производство оснащено различными технологическими линиями по проведению подготовки поверхности пескоструем, дробеструем, пассивацией, покраской, как спекаемыми эмалями, так и нанесением различных антикоррозионных покрытий.

Более подробно об этом и многом другом смотрите прямо сейчас в репортаже с производственной площадки «ЛГ Автоматика»:

«ЛГ автоматика». Модернизация оборудования. Часть V

Здравствуйте, уважаемые коллеги и друзья! Продолжает цикл видеорепортажей о предприятии «ЛГ автоматика» сюжет о модернизации оборудования. Нашим собеседником вновь стал генеральный директор Михаил Олегович Зилонов.

«Это один из участков станков с ЧПУ обработки крупногабаритных деталей, – комментирует генеральный директор. – Участок состоит из модернизированных станков ДИП300».

Собеседник отмечает, что современное оборудование обеспечивает высокое качество изготовления продукции, несмотря на свою умеренную стоимость.

«Основная масса этих станков используется на первичных работах и имеет достаточно хорошую стойкость и жесткость. Если сравнивать с импортным дорогостоящим оборудованием, то эти станки многократно себя оправдывают», – добавил Михаил Зилонов.

На второй производственной площадке предприятия «ЛГ автоматика» была создана большая ремонтная база, на которой осуществляется ремонт и восстановление существующих на заводе станков для дальнейшего их использования. «Это себя оправдывает, так как покупка только нового оборудования ведет к большим затратам. Кроме того, оно не такое жесткое и стойкое к реальной эксплуатации»,– рассказывает собеседник.

Более подробно о модернизации оборудования на предприятии «ЛГ автоматика» смотрите прямо сейчас в новом репортаже:

«ЛГ автоматика». Участок шлифовки и полировки. Часть VI

Уважаемые коллеги и друзья! Мы продолжаем публикацию видеорепортажей в рамках проекта «Российское арматуростроении». Напомним, что эта серия посвящена предприятию «ЛГ автоматика».

Стоит отметить, что производство завода обеспечено всем необходимым металлорежущим оборудованием, в том числе: токарными, фрезерными, шлифовальными, координатно-расточными станками, а также станками с программным управлением. Кроме того, имеются сварочные автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов, аргонно-дуговой сваркой, проведение наплавки, а также стенды для проведения приемно-сдаточных испытаний. Все участки цеха оснащены грузоподъемными механизмами.

В данном сюжете наша съемочная группа находится на участке шлифовки и полировки готовых изделий.

«У нас есть технология выглаживания, – рассказывает генеральный директор Михаил Зилонов. – Она в основном применяется на штоках, но шлифовку не заменяет. Все-таки шлифовка – это более высокий класс обработки. Технология шлифовки предполагает работу с твердыми деталями, а выглаживания – с мягкими. То есть, как только мы ее упрочнили, она стала твердой – выглаживание становится невозможным».

Собеседник подчеркнул, что на предприятии осуществляют шлифовку не только внешнюю, но и внутреннюю. Например, сальниковые группы и другие.

На данном участке находится много различных станков. Однако большинство из них не ЧПУ, а с ручным управлением, т.к все детали очень разные и ручной подход более целесообразный.

«Мы закрываем все виды шлифовки диаметром до 400 мм», – добавил Михаил Зилонов.

Более подробно о процессе полировки, подходе к контролю качества и многом другом смотрите прямо сейчас:

«ЛГ автоматика». Склад литой заготовки. Часть VII

Здравствуйте, уважаемые коллеги и друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей с производственной площадки предприятия «ЛГ автоматика».

Предприятие было создано в 1993 году в процессе реализации программы конверсии оборонных отраслей промышленности. Основной целью данной программы было создание отечественных систем АСУТП для нефтехимической, нефтеперерабатывающей, металлургической, энергетической и других отраслей промышленности. С момента образования предприятие специализируется на разработке и изготовлении клапанов, как элементов полевого КИПа. В настоящее время фирма представляет собой законченный производственный цикл, от разработки продукции до ее изготовления и сборки. Продукция «ЛГ автоматика» является импортозамещающей и конкурентоспособной в области производства клапанов.

Напомним, что не так давно наша съемочная группа получила уникальную возможность стать гостем этого предприятия и своими глазами увидеть российское производство трубопроводной арматуры.

В новом сюжете речь пойдет о складе литой заготовки. «Это один из шести складских ангаров, – рассказывает Михаил Олегович Зилонов. – Здесь хранится заготовки литья и поковки. Мы одни из немногих отечественных производителей, кто делает и литьевую, и кованую заготовку».

Стоит отметить, что все заготовки хранятся на складских полках в строго определенном порядке. Каждая деталь подписана определенным цветом для удобства дальнейшего пользования.

Более подробно о заготовках, системе закупки и хранения смотрите прямо сейчас:

«ЛГ автоматика». СМК: лабораторный контроль. Часть VIII

Здравствуйте, уважаемые друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей о производственных возможностях предприятия «ЛГ автоматика». В данном сюжете речь пойдет о системе менеджмента качества и лабораторном контроле. Нашим собеседником стал и.о. начальника ОТК Павел Кузьминский.

Стоит подчеркнуть, что на предприятии действует стандарт качества СМК ISO-9001. Отдел технического отдела осуществляет последовательный пооперационный контроль на всех стадиях производства от закупки материала и исследований его характеристик (состав, твердость, отсутствие внутренних неоднородностей и т.д.) до контроля готовой продукции. Материалы и комплектующие изделия подвергаются входному контролю на соответствие стандартам или техническим условиям на их поставку. Оперативному контролю подвергают детали и сборочные единицы после завершения определенной производственной операции. При выпуске готовой продукции проводятся приемо-сдаточные испытания. Проводится стопроцентный контроль произведенной продукции, включающий опресовку не только водой, но и воздухом, проверку на герметичность и цикличность.

«Здесь находится отдел технического контроля деталей. Мы осуществляем входной и межоперационный контроль. Проверяем геометрические размеры деталей, а также резьбы, посадки и допуски. Каждая деталь заносится в журнал «входного контроля», т.е. все данные фиксируются»,– рассказал Павел Кузьминский.

Испытательные стенды имеют специальные сертификаты проверки, которые имеют срок действия 1 год. Межоперационный контроль на предприятии «ЛГ автоматика» осуществляется каждый день с утра до вечера.

«Деталь просматривается сначала визуально, затем измеряются различные характеристики с помощью специальных инструментов. Если происходит какое-то несоответствие деталей конструкторской документации, то изделие поступает в изолятор брака», – добавил собеседник.

Более подробно о системе менеджмента качества на предприятии «ЛГ автоматика» смотрите прямо сейчас:

«ЛГ автоматика». Производство дисковых поворотных затворов. Часть IX

Уважаемые коллеги и друзья! Новый репортаж с производственной площадки завода «ЛГ автоматика» посвящен особенностям производства дисковых поворотных затворов. В новом ролике мы пообщались с техническим директором предприятия Александром Шевченко.

«Это заслонка с дисковым затвором с графитовым уплотнением DN 300 мм, – рассказывает собеседник. – Применяется на высокие температуры».

Обработка этого вида арматуры осуществляется в подмосковном подразделении предприятия. «Происходит обработка самого корпуса, центральной части, фланцевых отверстий и присоединений. Полностью изготавливается вал и диск. Сборка осуществляется уже на нашем участке», – добавил Александр Шевченко.

«ЛГ автоматика» предлагает дисковые поворотные затворы в различных исполнениях: как в нержавеющем корпусе, так и в стальном.

Пневматические приводы «ЛГ автоматика» изготавливают самостоятельно. Электроприводы готовы установить согласно требованиям заказчика: предприятие активно сотрудничает с крупнейшими производителями автоматики для трубопроводной арматуры.

Более подробно о производстве «ЛГ автоматика» смотрите в прямо сейчас:

«ЛГ автоматика». СМК: отдел технического контроля. Часть X

Продолжает серию видеорепортажей о предприятии «ЛГ автоматика» сюжет об отделе технического контроля. Ранее мы уже затрагивали тему системы менеджмента качества и обсудили особенности лабораторного контроля с и.о. начальника ОТК Павлом Кузьминским.

Не секрет, что высокое качество – один из важнейших показателей выпускаемой продукции любого предприятия. Мы решили дальше развить эту тему и сегодня на производственной площадке «ЛГ автоматика» мы пообщались с начальником ОТК Дмитрием Шиловым. Напомним, что на заводе действует стандарт качества СМК ISO-9001.

«Наше предприятие вступило в «ногу со всем миром» по системе менеджмента качества и уже многие годы мы следуем основным принципам, которые требуют от предприятия стандарт СМК. Однако многие боятся этого или не понимают. На самом деле эта структура работы предприятия над повышением качества выпускаемой продукции. Система нацелена именно на такие действия, которые делаем мы на своих рабочих местах. Например, если происходят какие-то отклонения от нормальной работы клапана, отклонения в чертежах, или неудобство в изготовлении, здесь мы можем быстро среагировать и сделать выпуск продукции более качественным», – рассказывает собеседник.

Стоит подчеркнуть, что на заводе представлен целый комплекс контроля качества как выпускаемой, так и поступающей продукции. Налажена полноценная работа с поставщиками металлических заготовок, паковок, отливок, полиметаллов и резинотехнических изделий в целях повышения качества изготавливаемой продукции ООО ПНФ «ЛГ автоматика».

Более подробно о системе менеджмента качества и многом другом смотрите прямо сейчас в нашем репортаже:

«ЛГ автоматика». Производство МИМ. Часть XI

Медиагруппа ARMTORG продолжает рассказывать читателям о промышленных возможностях российского предприятия «ЛГ автоматика». Сегодня на очереди сюжет об изготовлении мембранных исполнительных механизмов (МИМ). Нашим собеседником вновь стал Александр Шевченко, технический директор.

«Мы находимся на участке сборки пневматических приводов. Это мембранный исполнительный механизм, он собирается здесь, в Подмосковье, т.к. он крупногабаритный. Например, МИМ 500, МИМ 400. Кроме того, мы собираем МИМ 500 с верхними дублерами. Нашей новинкой является МИМ с планетарным механизмом – это более усиленная конструкция для того, чтобы позволить перемещать клапан, поджимая седло и пережимая пружину», – рассказывает технический директор.

МИМ 400 был введен в 2015 год. Таким образом, на предприятии расширили модельный ряд. Полезная площадь мембраны немного больше, чем у МИМ 320. Но, как отмечает собеседник, сама конструкция и присоединения остались прежние.

«Мы дальше развиваем модельный ряд. В планах изготовить типоразмер 650 для того, чтобы позволить применять более компактные вещи для тех позиций, где требуется больше усилия. Это бывает на тех конструкциях, где есть большой перепад и отсутствует разгрузка», – добавил Александр.

Более подробно об изготовлении МИМ на предприятии «ЛГ автоматика», планах на будущее и многом другом вы узнаете в новом репортаже:

«ЛГ автоматика». Особенности испытания продукции. Часть XII

Здравствуйте, уважаемые коллеги и друзья! Перед вами уже двенадцатая часть серии видеорепортажей о промышленных возможностях предприятия «ЛГ автоматика». В новом сюжете речь пойдет об особенностях испытания продукции. Нашим собеседником вновь стал начальник ОТК Дмитрий Шилов.

«Это один из испытательных стендов «ЛГ автоматики», на котором мы проводим испытания всей продукции. На заводе установлен достаточно жесткий уровень по качеству. Мы до 100 % продукции испытываем многократно и различными способами: либо сжатым воздухом, либо давлением жидкости на гидравлических стендах. Все это нужно для того, чтобы на стадиях производства выявить какие-то мелкие недоработки и в дальнейшем у заказчиков в процессе работы не возникало проблем с эксплуатацией нашего оборудования», – комментирует Дмитрий.

На предприятии существуют специальные стенды для пневматических испытаний. Точнее, это один большой стенд, который разделен на четыре секции по различным типам ванн. Таким образом, здесь есть возможность одновременно проводить испытания сразу нескольких типов продукции.

Более подробно об испытаниях, контроле качества и многом другом вы узнаете в новом репортаже с производственной площадки «ЛГ автоматика»:

«ЛГ автоматика». Участок сборки позиционеров. Часть XIII

Дорогие друзья! Медиагруппа ARMTORG представляет вашему вниманию новую часть из цикла репортажей о заводе «ЛГ автоматика». Сегодня ролик посвящен участку сборки позиционеров. Для того, чтобы узнать больше о сборке сигнализаторов конечных положений и позиционеров, мы вновь пообщались с техническим директором Александром Шевченко.

«Мы находимся непосредственно на сборочном участке. Здесь осуществляется сборка навесного оборудования и оборудования, которое используется в объектах, где требуется позиционирование, сигнализация и определение уровня давления. Здесь собираем сигнализаторы конечного положения собственного производства. В течение какого-то времени мы, конечно же, развивали это направление. Постепенно развивался именно модельный ряд и расширялось применение», – комментирует собеседник.

Стоит отметить, что на данный момент на предприятии широко развита линейка сигнализаторов конечного положения, например, с датчиками нескольких типов: герконовыми (сухой контакт), индуктивными (с микровыключателями) и другие. Александр подчеркивает, что есть более современные технологии, которые не предполагают редукторные части (без шестеренчатых передач).

Более подробно о сборке продукции смотрите в новом репортаже в рамках проекта «Российское арматуростроение»:

«ЛГ автоматика». Программа подготовки и переподготовки кадров. Часть XIV

Медиагруппа ARMTORG представляет вашему вниманию свежий ролик в рамках проекта «Российское арматуростроение». Данная серия репортажей посвящена промышленным возможностям предприятия «ЛГ автоматика». В новом сюжете речь пойдет о программе подготовки и переподготовки кадров. Игорь Юлдашев вновь пообщался с генеральным директором предприятия Михаилом Олеговичем Зилоновым.

Сначала мы поговорили о лаборатории, где осуществляется контроль изготавливаемой продукции на соответствие требованиям.

«Мы сейчас находимся на сборочном производстве – это участок ОТК. Он имеет функции лаборатории: здесь расположен целый набор приборов, элементов, образцов, которые обеспечивают возможность непосредственно до проведения сборки или в момент проведения сборки проверять соответствие тем или иным требованиям с точки зрения конструкторской документации», – рассказывает Михаил Олегович.

Далее мы пообщались с начальником отдела по подготовке кадров Владимиров Васильевичем Ампилоговым.

«Совместно с Московским политехническим университетом мы осуществляем такую программу, чтобы ребята закреплялись на нашей основной производственной базе», – комментирует собеседник.

Более подробно о сотрудничестве с образовательными учреждениями, особенностями образовательной программы и многом другом смотрите прямо сейчас в нашем репортаже о предприятии «ЛГ автоматика»:

«ЛГ автоматика». Маркетинг и система сбыта. Часть XV

Здравствуйте, уважаемые коллеги и друзья! В новой части цикла репортажей о «ЛГ автоматика» речь пойдет продвижении продукции на рынке. Мы пообщались со специалистом отдела продаж Ириной Тарановой.

«Наша компания уже давно существует на рынке трубопроводной арматуры. Мы активно работаем с большим количеством предприятий как нефтегазовой, там и химической отрасли. Также это переработка, энергетика – т.е. различные сферы деятельности», – рассказывает специалист отдела продаж.

Стоит отметить, что «ЛГ автоматика» плодотворно сотрудничает с предприятиями ПАО «Газпром», ПАО «НК «Роснефть». Кроме того, стали появляться заказы в атомной отрасли.

«Также мы активно начинаем сотрудничать с предприятиями, которые поставляют свое оборудование в морском направлении – платформы, корабли и др. Мы сейчас оформляем документацию в морском регистре», – добавила Ирина.

Далее была затронута тема программы импортозамещения: «Сейчас очень много обращений наших отечественных компаний, которые ранее приобретали импортное оборудование. Они рассматривают наше оборудование и активно приглашают нас участвовать в тендерах, закупках и бюджетных оценках предложений», – подчеркнула Ирина Таранова.

Более подробно о рынке трубопроводной арматуры, системе сбыта и многом другом смотрите в новом репортаже:

«ЛГ автоматика». Обзорный видеорепортаж. Часть XVI

Здравствуйте, уважаемые коллеги! Вот и подошел к концу очередной цикл репортажей в рамках проекта «Российское арматуростроение» . Эта серия посвящена предприятию «ЛГ автоматика».

Сегодня мы представляем вашему вниманию обзорный репортаж с производственной площадки и предлагаем еще раз ознакомиться с промышленными возможности российского производителя! Цикл репортажей включил в себя 16 частей, что не может не вызывать гордость! «ЛГ автоматика» максимально открыты для потребителя и готовы предоставить продукцию высочайшего качества.

Напомним, что компания постоянно проводит технологическую модернизацию, направленную на повышение конкурентоспособности разрабатываемой продукции. Парк механообрабатывающего оборудования насчитывает более 300 единиц и обновляется в основном за счет внедрения станков с ЧПУ.

Приятного просмотра!