вид  
28 Апреля 2026г, Вторник€ — 87.8826,  $ — 74.8081загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. На ЗАО "РОУ" введена в экспуатацию установка плазменно-порошковой наплавки

На ЗАО "РОУ" введена в экспуатацию установка плазменно-порошковой наплавки

21 Февраля 2012
На ЗАО "РОУ" введена в экспуатацию установка плазменно-порошковой наплавки «GAP UniCoating V1.0» компании Castolin Eutectic. В современном мире энергетического машиностроения, все больше возрастают требования к эксплуатационным характеристикам наплавленного металла, а также к качеству наплавленных деталей и технологиям их изготовления. Этим обусловлен переход к новым материалам и способам наплавки, в частности, к плазменно-порошковой.

Широкое применение получила плазменно-порошковая наплавка при изготовлении энергетической арматуры с рабочими параметрами для пара до Рр = 26 МПа и Тр = 570°С, для воды до Рр = 38 МПа и Тр = 280°С.

По сравнению с другими способами плазменно-порошковая наплавка позволяет существенно повысить и стабилизировать качество наплавленных деталей, увеличить производительность (в 2-3 раза) и улучшить условия труда, сократить расход наплавочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. Этот способ обеспечивает минимальное проплавление основного металла, оптимально малую толщину и однородность наплавленного слоя. Брак при плазменно-порошковой наплавке деталей арматуры не превышает 1%, а его появление напрямую связано с нарушением технологического процесса.

Толщина наплавленного слоя, при плазменно-порошковой наплавке, обычно составляет 3,8÷5,0 мм, что может обеспечиваться за один проход, а после механической обработки – 3,0÷4,0 мм. При ручной дуговой наплавке эти толщины равны соответственно 12,0÷15,0 и 7,0÷9,0 мм.

При плазменно-порошковой наплавке средняя наработка до отказа составляет для тарелок 46,7 тыс. часов, для сёдел-210,0 тыс. часов. При наплавке электродами ЦН-6 и ЦН-12 средняя наработка до отказа составляет 4,08-20,40 тыс. часов.

Предприятием ЗАО «РОУ» приобретена и запущена в эксплуатацию установка «GAP UniCoating V1.0» компании Castolin Eutectic, работающая по технологии управляемой плазменной дуги (РТА) в автоматическом режиме, за исключением смены детали. Машина управляется портативным сенсорным дисплеем, имеет наклонно-поворотный стол. Сварочные режимы и осевые перемещения могут храниться и загружаться в память.

Техническая характеристика:

Макс.потребление мощности - 20 кВА;
Макс. сварочный ток - 250 А;
Толщина наплавленной поверхности за один проход - 0,5-5,0 мм;
Применяемые порошки: на основе никеля, кобальта, железа и другие специальные порошки;
Производительность наплавки: до 6 кг/час.

Справка:

Предприятие «Редукционно-охладительные установки» специализируется на производстве и проектировании энергетической арматуры ТЭС. Широкая номенклатура, производимая предприятием, с номинальными диаметрами от 6 до 1400 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 560 °С предназначена для эксплуатации на рабочих средах «пар-вода». Данная продукция нашла широкое применение в энергетике, нефтехимической, металлургической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Предприятие «Редукционно-охладительные установки» осуществляет проектирование, изготовление и комплектацию установок БРОУ, РОУ, РУ и ОУ. По желанию потребителя комплектация установок может включать в себя электроприводы, исполнительные электрические механизмы, системы управления и автоматизации, а также элементы трубопроводов для монтажа установок.

Дополнительно Предприятие «Редукционно-охладительные установки» осуществляет индивидуальное проектирование и изготовление охладителей пара, дроссельных устройств, узлов шумоглушителей, водяных и пароводяных форсунок для БРОУ, РОУ, РУ, ОУ и запасных частей к ним.

Фотосет о наплавочной установке:




Просмотреть видео о ЗАО "РОУ":



← Узнать больше о ЗАО "РОУ"

Смотрите также:
Н.Д. Феклин, директор ООО «ДИНУС-Сталь», г. Луганск. Литье по газифицируемым моделям. Метод «встречных потоков» Н.Д. Феклин, директор ООО «ДИНУС-Сталь», г. Луганск. Литье по газифицируемым моделям....
Во втором номере журнала «Вестник арматуростроителя» Николай Феклин, директор ООО «ДИНУС-Сталь», опубликовал материал «Литье по газифицируемым моделям. Метод «встречных потоков».
ООО «УЗПА» приступает к разработке специализированной запорной арматуры для работы в среде водорода ООО «УЗПА» приступает к разработке специализированной запорной арматуры для работы в...
Опираясь на российские нормативные требования (ФНиП, ПБ 03-576-03) и собственный опыт производства «кислотостойкой» арматуры (sour service), уже определен вектор проектирования, разработка ведется по следующим направлениям:
С начала 2026 года Тюменский ремонтно-механический завод изготовил более 6,4 тыс. единиц продукции С начала 2026 года Тюменский ремонтно-механический завод изготовил более 6,4 тыс....
Предприятие выпускает продукцию машиностроения, нестандартные металлоконструкции, комплектующие для ремонта и обслуживания нефтеперекачивающего
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...