вид  
24 Декабря 2025г, Среда€ — 92.8137,  $ — 78.5850загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


Аргаяшская ТЭЦ реализует проекты по энергоэффективности

29 Марта 2012
На Аргаяшской ТЭЦ, входящей в структуру ОАО «Фортум», продолжается модернизация оборудования, направленная на повышение энергоэффективности производства. «Компания «Фортум» работает в рынке и напрямую заинтересована в эффективном и сберегающем производстве, что отвечает стандартам устойчивого развития. Одно из главных направлений – экономия топлива. К примеру, в прошлом году на турбоагрегате № 2 и турбоагрегате № 3 восстановлены лопатки рабочих колес, что позволяет сжигать меньше топлива при производстве того же объема электроэнергии и тепла», - говорит и.о. вице-президента, исполнительного директора по Уральскому региону ОАО «Фортум» Алексей Доронин.

Основным проектом повышения энергоэффективности АТЭЦ в 2012 году остается проект по диверсификации топливного портфеля. Использование угля Майкубинского месторождения позволяет снижать удельные расходы топлива и повышает конкурентоспособность АТЭЦ.

Вложенные инвестиции в развитие угольной инфраструктуры АТЭЦ дают возможность расширить диапазон применяемых марок углей и регулирования нагрузок котлоагрегатов, повысить пожарную безопасность на тракте топливоподачи, сократить ремонтные затраты на оборудование пылеприготовления за счет увеличения ресурса мельничных бил. На 2012-2014гг. запланировано строительство роторного вагоноопрокидывателя с размораживающим устройством, что позволит исключить ручной труд при выгрузке твердого топлива.

Продолжается реализация проекта по реконструкции гидрозолоудаления АТЭЦ. Вместе с сокращением количества золошлакоотходов по проекту диверсификации топливного портфеля это позволит существенно увеличить срок эксплуатации золошлакоотвала. В 2013 году завершится строительство 2-й секции золоотвала. Ввод в эксплуатацию всего комплекса золоотвала позволит АТЭЦ сохранить существующие объёмы производства, работая на твердом топливе до 2035 года.

На АТЭЦ снижаются и затраты на собственное энергопотребление. Сегодня на станции проводится модернизация питательного насоса, который прокачивает воду через подогреватели высокого давления и подает ее в котел для выработки пара. Завершение проекта позволит снизить потребление станцией электроэнергии на собственные нужды и экономить ежегодно около 4 млн рублей.



Смотрите также:
Д.С. Фатьянов, советник директора ООО «Завод кольцевых заготовок». Центробежное электрошлаковое литье в производстве раскатных колец: снижение затрат при повышении качества Д.С. Фатьянов, советник директора ООО «Завод кольцевых заготовок». Центробежное...
Технология изготовления стальных раскатных колец представляет процесс преобразования исходной заготовки под воздействием давления в кольцо нужного диаметра и толщины.
На производственной площадке УЗТПА побывали учащиеся новой Школы № 5 «Успех» г. Дзержинского На производственной площадке УЗТПА побывали учащиеся новой Школы № 5 «Успех» г....
Экскурсия стала важным шагом в профориентационной работе и позволила школьникам вживую увидеть, как работает современное промышленное предприятие.
Продукция CYBERSTEEL получила сертификат соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза (ЕАЭС) Продукция CYBERSTEEL получила сертификат соответствия требованиям технического...
Сертификат соответствия техническому регламенту ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» выдан на продукцию
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)