вид  
27 Мая 2026г, Среда€ — 83.2975,  $ — 71.6680загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. АО «АПЗ» сокращает время обработки деталей и улучшает рабочие процессы

АО «АПЗ» сокращает время обработки деталей и улучшает рабочие процессы

16 Августа 2019
АО «АПЗ» сокращает время обработки деталей и улучшает рабочие процессы
На АО «АПЗ» продолжаются работы по модернизации оборудования и улучшению производственных процессов, что позволяет повышать некоторые показатели.

Так, в цехе №54 на зубофрезерном участке изготовление детали «гайка» для изделия БРП теперь происходит на более прогрессивном оборудовании ‒ станке твердого точения. Специалисты также внедрили новые инструменты для обработки, что позволило добиться годового экономического эффекта 119 тыс. руб. и снижения трудоемкости 551 нормо-час.

В цехе №56 изменили техпроцесс изготовления детали «корпус. КЛИВ», в итоге получив годовой экономический эффект 124 тыс. руб. и снижение трудоемкости 570 нормо-часов. На участке №57 при создании детали «планка» ручные операции гибки и вырубки перевели на прессовую машину, что позволило получить снижение трудоемкости 257 нормо-часов.

Кроме того, в цехе №49 «Арзамасского приборостроительного завода» в рамках стратегии Бережливого производства внедрена коллективная заявка сотрудников подразделения, обеспечивающая сокращение времени обработки одного из изделий.

Работники разработали и изготовили кронштейн с двумя индикаторами, на одном из которых выставляются параметры обработки толщины контакта, на другом ‒ длина изделия.

«Ранее приходилось измерять каждый контакт после его обработки. Иногда требовалась дополнительная подрезка изделия после замера длины, на эту операцию уходило драгоценное время. Так как на токарно-часовых станках старого образца кронштейны для индикаторов имелись, и работать на них было гораздо удобнее, мы решили немного модернизировать новый станок», ‒ прокомментировал мастер участка доводки Александр Конов.
АО «АПЗ» сокращает время обработки деталей и улучшает рабочие процессы
АО «АПЗ» сокращает время обработки деталей и улучшает рабочие процессы


Если раньше на обработку партии одного вида контактов (30 комплектов) тратилось примерно 1,5-2 смены, то теперь время их изготовления сократилось в два раза – до одной смены. Экономический эффект составил более 50 тыс. рублей.

Справка:

АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения. 

За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.

Узнать больше об АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «АПЗ»


Метки Бережливое производство модернизация улучшение производственного процесса Арзамасский приборостроительный завод АПЗ Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина АО АПЗ улучшение обработка материалов бережливые технологии

Новости по теме

Смотрите также:
Компания «НПП «СтэлсПромМаш» запускает серийное производство трехходовых шаровых кранов Компания «НПП «СтэлсПромМаш» запускает серийное производство трехходовых шаровых кранов
Трехходовой кран – это вид промышленной арматуры с тремя патрубками, предназначенный для управления потоками жидкостей и газов.
ООО «Приводы и техника» установило электропривод YEPEF на одной из нефтебаз Владимирской области рамках программы ОПИ ООО «Приводы и техника» установило электропривод YEPEF на одной из нефтебаз...
Оборудование установлено на клиновой задвижке технологического трубопровода, предназначенного для приема нефтепродуктов из магистрального
Завод «ОМК Энергомаш» совершенствует технологии производства и контроля качества котельного оборудования Завод «ОМК Энергомаш» совершенствует технологии производства и контроля качества...
В состав одного блока котла РКС-95 входит 250 змеевиков и каждый из них подвергается гидравлическим испытаниям на плотность и герметичность.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...