вид  
10 Декабря 2025г, Среда€ — 89.4267,  $ — 76.8084загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Специалисты ОАО «Завод «Старорусприбор» разработали эффективную программу комплексной...

Специалисты ОАО «Завод «Старорусприбор» разработали эффективную программу комплексной модернизации котельного оборудования

21 Июня 2013
На многих российских предприятиях продолжают использоваться чугунно-секционные котлы (типа КВа), срок эксплуатации которых превышает 15 -25 лет. За такой срок, даже при надлежащем обслуживании, приходят в негодность практически все механизмы и системы управления. Но для того, чтобы заменить котел на новый, не у всех хватает средств. В то же время, сам котел имеет секционную систему, что позволяет провести качественный ремонт, даже после длительного срока эксплуатации.

Специалисты ОАО «Завод «Старорусприбор» разработали эффективную программу комплексной модернизации котельного оборудования, которую уже применили более 100 предприятий. Так в Новгородской области была проведена модернизация котельной с двумя котлами КВа-1,0Гн (Факел-Г), выпускаемые Минским заводом отопительного оборудования, с горелками Л1-Н (Ленинабадский завод газового оборудования).

В ходе обследования выяснилось, что из двух котлов в работоспособном состоянии только один. Регулировка производительности котла и разрежения в топке ведется оператором в ручном режиме. При выходе на «большое горение» происходит срыв пламени горелки. Состояние клапанов арматурных групп горелок не удовлетворительное, датчики защиты не работоспособны, контроль пламени горелок ведется визуально. Было принято решение о замене горелок и арматурных групп, а также автоматики управления.

В качестве замены была предложена горелка ГБЛ-1,2Д с встроенной автоматикой управления МГ-ГБЛ и арматурной группой. В комплект поставки горелки входят датчики для контроля котловых параметров: датчик контроля и регулирования температуры воды; датчик для контроля давления воды; датчик контроля и регулирования разрежения в топке.

Арматурная группа горелки обеспечивает требуемый расход газа на горелку при низком присоединительном давлении газа (4,5 кПа), а электронное регулирование соотношения исключает влияние изменения присоединительного давления на качество горения. На арматурной группе установлены датчики автоматической проверки герметичности клапанов и контроля присоединительного давления.

Наличие в комплекте поставки всех необходимых датчиков обеспечило быстрый монтаж и наладку всего комплекта оборудования. Демонтаж старого оборудования и установка нового произведено за два дня. Опробование, наладка и настройка горения заняла один рабочий день.

Для нормальной работы котлов данного типа во всем диапазоне регулирования производительности необходимо обеспечить постоянство разрежения в топке, при этом исключаются резкие хлопки и срывы факела горелки. Принимая во внимание, что в котельной установлен общий дымосос, использовалась двухступенчатая схема регулировки разрежения. Разрежение в общем дымоходе поддерживается за счет частотного управления двигателями дымососов по сигналам отдельного датчика разрежения и встроенного регулятора частотного преобразователя.

Разрежение в топке котла регулируется заслонкой на дымоходе каждого котла. Управление производится регулятором менеджера горелки по сигналам, поступающим от датчика разрежения в топке.

Использование двухступенчатой схемы регулирования разрежения позволило обеспечить требуемое разрежение как при работе одного котла, так и при совместной работе котлов. Дополнительное использование частотных преобразователей снижает потребление электрической энергии двигателями дымососов.
Проведенная модернизация котельной позволила повысить уровень безопасной эксплуатации котельной.

Автоматический режим регулирования предотвращает ошибки связанные с «человеческим фактором», управление оборудованием стало проще, удобнее и позволило снизить расходы на его обслуживание. За весь отопительный сезон ремонтные работы в котельной не проводились. Расход газа сократился на 20% по сравнению с предыдущим сезоном.

Использование частотных регуляторов позволило уменьшить расход электроэнергии, потребляемой дымососами, до 50%, при этом дополнительно усилив защиту двигателей от различных аварийных ситуаций и перегрузок. Даже нестабильная подача электроэнергии и присоединительного давления газа, свойственные сельской местности, в которой расположена котельная, не повлияло на работу оборудования после проведенной модернизации. Сбоев за весь отопительный сезон не отмечено.

Выводы экспертов был однозначны: специалисты ОАО «Завод «Старорусприбор» эффективно обеспечили бесперебойную работу котельной, снижение расходов энергоресурсов, надежность эксплуатации механизмов и минимизацию его обслуживания.

Следует учесть, что затраты на проект установки, закупку двух новых автоматизированных котлов, монтажные и пуско-наладочные работы составит около 4 млн. рублей. А проект модернизации котельной, предлагаемый «Старорусприбором», обходится менее 900 тыс. рублей со сроком окупаемости за три отопительных сезона.

Машиностроительная корпорация «Сплав» является крупнейшим производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продукция корпорации использует на всех российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Индии, Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные мощности корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой Руссе.

Узнать больше о Машиностроительной Корпорации "СПЛАВ", можно здесь

Метки Машиностроительная корпорация Сплав Завод Старорусприбор

Новости по теме

Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG. Голосования ARMTORG №5 (92) Медиагруппа ARMTORG. Голосования ARMTORG №5 (92)
В пятом номере журнала «Вестник арматуростроителя» представлено продолжение традиционной рубрики «Голосования ARMTORG».
НПП «ТЭК» разработало новый электропривод «РэмТЭК» для систем альтернативной энергии НПП «ТЭК» разработало новый электропривод «РэмТЭК» для систем альтернативной энергии
Благодаря инновационным техническим решениям новый электропривод не нуждается в промежуточном преобразователе напряжения (инверторе) и способен работать без обогрева даже при экстремально низких температурах
ОМК и Университет «МИСИС» будут совместно разрабатывать новые технологии в металлургии ОМК и Университет «МИСИС» будут совместно разрабатывать новые технологии в металлургии
Пятилетняя программа включает 18 пунктов по контролю качества продукции и развитию новых технологий на производстве: от выплавки стали до проката из пористых материалов.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...