Машиностроительная Корпорация «Сплав». Итоги первого полугодия 2017 года

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» завершают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения в первом полугодии 2017 года.

Машиностроительная Корпорация «Сплав» - один из ведущих производителей трубопроводной арматуры в РФ с 40-летней историей, который занимается проектированием, разработкой и производством промышленной трубопроводной арматуры для атомной отрасли, нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК "Сплав" располагает полным циклом производства: от разработки опытных образцов продукции и оборудования до серийного выпуска; а также высокопрофессиональной командой сотрудников – более 950 чел.

Напомним, что 2016 год для МК "Сплав" стал очень насыщенным на события и проекты: компания изготавливала и поставляла различное оборудование для ТК «Новгородская», ОАО «Казанькомпрессормаш», Тихвинскому вагоностроительному заводу, АО «Акрон»,  Белорусской и Ростовской АЭС, СИБУРа и другим крупным конечным потребителям трубопроводной арматуры. Также в сентябре прошлого года сотрудники службы менеджмента качества Корпорации «Сплав» успешно прошли обучение по программе повышения квалификации «Внутренний аудитор системы менеджмента качества ISO 9001:2015» в учебном центре Ассоциации по сертификации «Русский Регистр». Кроме этого, в 2016 году продукция МК «Сплав» прошла проверку на соответствие требованиям ПАО «Газпром».

Не менее плодотворным в 2016 году оказалось сотрудничество МК "Сплав" и медиагруппы «Armtorg»: в 2016 году на нашем портале Armtorg.ru мы представили цикл видеорепортажей о впечатляющих производственных мощностях Корпорации и серию интервью с ведущими специалистами и руководством предприятия.

Поставки и сотрудничество

Уже в самом начале года в ходе участия в конкурсе на поставку сильфонных компенсаторов для Курской АЭС-2 на сумму 68 млн руб. Корпорация «Сплав» была объявлена победителем, и по условиям договора предприятие отгрузит оборудование в адрес АЭС в 2019-2020 г. Отметим, что разгруженные компенсаторы - один из наиболее трудоемких и технически сложных видов оборудования: данное оборудование относится к повышенному 2 классу безопасности по НП-001-97.

В феврале в тендере на поставку запорно-предохранительной арматуры, предназначенной для модернизации вагонов-цистерн компании «Сибур-транс», Корпорация «Сплав» также в очередной раз стала победителем. По договору, заключенному между компаниями, МК «Сплав» осуществит производство и поставку партии запорно-предохранительной арматуры, предназначенной для вагонов-цистерн, транспортирующих сжиженные углеводороды.

В марте Корпорация «Сплав» досрочно произвела отгрузку оборудования, предназначенного для иранской атомной электростанции «Бушер»: на АЭС отправлены комплектующие и оборудование, которые будут использоваться при проведении плановых ремонтных работ на объекте.

Помимо всего прочего, в мае компания продемонстрировала одну из наиболее интересных модификаций своей сильфонной продукции – Корпорация поставила сильфоны на авиаремонтные заводы для технического обслуживания и ремонта самолетов вооруженных сил РФ. Серийное производство сильфонов для авиационной техники Корпорация «Сплав» начала около 10 лет назад с разработки продукции для ОАО «123 АРЗ» - одного из ведущих предприятий сервисного обслуживания транспортных самолетов военной и гражданской авиации России.

Также в мае Корпорация «Сплав» произвела отгрузку электромагнитных клапанов, предназначенных для 4-ого строящегося блока Тяньваньской АЭС. Объем партии полностью закрыл потребности заказчика в данном типе оборудования, необходимого для строительства 4-ого блока. Для «Сплава» это очередная поставка продукции для Китая - предыдущая партия аналогичных клапанов установлена в 3-ем энергоблоке АЭС.

В конце того же месяца МК «Сплав» и АО «Алтайвагон» подписали контракт на сумму более чем в 40 миллионов рублей на поставку комплектов запорно-предохранительной арматуры для инновационных вагонов-цистерн, предназначенных для перевозки аммиака. В ходе открытого тендера, проводимого одним из крупнейших российских заводов по производству железнодорожного грузового подвижного состава, Корпорация «Сплав», предложив заказчику наилучшее сочетание цены, качества и сроков поставки, была признана победителем.

В июне партия криогенных сильфонных клапанов производства Корпорации на сумму свыше 1 млн руб. была отгружена научно-производственной компании «Астор» -крупнейшего на северо-западе производителя хладагентов, с которым МК «Сплав» связывают многолетние партнерские отношения. Следует отметить, что продукция Корпорации широко применяется для обеспечения деятельности компании, являющейся разработчиком технологий синтеза фторсодержащих газов и производящей хладагенты, которые используются в холодильном оборудовании и системах кондиционирования.

Борьба с контрафактом

В конце 2016 года компания АО «Сосновоборэлектромонтаж» по договору с ООО «Нева-Арматура» получила 253 сильфонных клапана С26410-010М, предназначенных для дальнейшей отправки и монтажа на оборудование Ленинградской АЭС-2. В ходе приемки подлинность клапанов, произведенных якобы ПАО «Контур» - производственным подразделением Корпорации «Сплав» - вызвала сомнения. Сотрудников «Сосновоборэлектромонтажа», имеющих опыт поставок напрямую от предприятия «Контур», смутило оформление паспортов на товар, а также «незаводские» способы нанесения на продукцию заводского номера и упаковки изделий. Лишь благодаря внимательному подходу заказчика, тщательному процессу приемки поступающей продукции и своевременному обращению покупателя в Корпорацию «Сплав» за помощью опасную ситуацию удалось предотвратить. Мы напоминаем, что приобрести подделку рискуют не только рядовые граждане, но и крупные промышленные предприятия, и опасность использования контрафактной трубопроводной арматуры на таких объектах, как атомные станции, огромна. На основании выявленных обстоятельств АО «Сосновоборэлектромонтаж» заявил о своем намерении незамедлительно расторгнуть договор с ООО «Нева-Арматура» и вернуть им контрафактные клапаны. Для принятия мер копии документов о результатах проверки направлены на Ленинградскую АЭС-2 и в Концерн «Росэнергоатом».

Также в апреле 2017 года был вынесен обвинительный приговор по делу о попытке продажи на Курскую АЭС фальсифицированных магнитоиндукционных преобразователей (МИП), единственным сертифицированным производителем которых является завод «Старорусприбор», входящий в состав МК «Сплав».  На 3,5 и 2,5 года, а также к штрафу 300 000 рублей и 200 000 рублей соответственно осуждены директор московского ООО «НТЛ-Прибор» Юрий Шаповалов и гражданин Литовской республики Леонард Коженевский. Оба признаны виновными в совершении преступлений, предусмотренных ч. 3 ст. 30, ч. 4 ст. 159 УК РФ (покушение на мошенничество, совершенное группой лиц по предварительному сговору, в особо крупном размере). Напомним, что в 2014 году «НТЛ-Прибор» выиграл конкурс на поставку для Курской атомной станции МИП в сборе с трассами из кабеля на сумму ок. 19 млн.руб. Поскольку единственным производителем магнитоиндукционных преобразователей с 1975 года является ОАО «Старорусприбор», директор «НТЛ-Прибор» Шаповалов обратился в Корпорацию «Сплав» с просьбой заключить договор о продаже МИП. Однако до подписания договора дело не дошло, хотя продукция – 200 преобразователей - на АЭС все-таки была поставлена. За новую и полностью соответствующую строжайшим техническим требованиям продукцию мошенники выдали приборы, некогда поставленные и хранившиеся в течение длительного времени на давно не работающей Игналинской АЭС в Литве. Удалив маркировку «Сплава» и нанеся новую, свою, ООО «НТЛ-Прибор» снабдило купленные у АЭС изделия всеми требуемыми документами и фактически выдало приборы за новые изделия, якобы произведенные ими в 2014 году. Своевременная реакция представителей Корпорации «Сплав» позволила предотвратить не только действия мошеннической схемы (оплату за сомнительную продукцию Курская АЭС так и не произвела), но и возможные катастрофы.

Новые разработки

В феврале 2017 года входящее в корпорацию "Сплав" предприятие "Старорусприбор-Горелки" запустило в производство новую модификацию оборудования, разработанную для "ТюменНИИгипрогаз", дочернего предприятия ПАО "Газпром". Первая партия продукции ещё в начале года была отправлена заказчику для установки в блоках термической утилизации отходов нефтегазового производства, а всего по договору будет отгружено 12 горелок. Комбинированные горелки способны функционировать как на природном газе, так и на дизельном топливе, в зависимости от выбранной настройки. Возможность работы на альтернативном, резервном топливе чрезвычайно важна там, где возможны перебои с поставками газа, а остановка теплоагрегата или котельной недопустима. Новая модификация рассчитана на применение в составе отопительных котлов и других тепловых агрегатов номинальной тепловой мощностью до 4,5 МВт.

Новые направления деятельности

До конца текущего года в Новгородской области Машиностроительная Корпорация «Сплав» планирует построить новый цех по производству крупногабаритных металлоконструкций. В строительство производственного участка планируется инвестировать порядка 100 миллионов рублей. Договоренность о совместной реализации масштабного проекта была достигнута в ходе переговоров, состоявшихся в рамках Петербургского международного экономического форума между главой Новгородской области Андреем Никитиным и генеральным директором Корпорации «Сплав» Александром Сидоренко. Реализация данного инвестиционного проекта позволит Корпорации «Сплав» создать для жителей области порядка 30 новых рабочих мест. Введение нового цеха в эксплуатацию запланировано на IV квартал 2017 года.

Кроме этого, в июне текущего года в соответствии с Федеральным законом № 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» метрологическая служба ПАО «Контур» успешно прошла процедуру подтверждения компетентности и расширения области аккредитации, получив право на проведение поверки средств измерения потока, расхода, уровня, объема веществ. Новый вид поверки осуществляется на уникальной установке STEP-MT-50/50-20, разработанной для Корпорации по отдельному проекту. Оборудование обеспечивает высочайшую точность измерений при погрешности менее 0,04%. На сегодняшний день на всей территории России существует не более 7 средств измерений, гарантирующих столь высокую точность.

Аудиты и сертификации

В феврале 2017 года в рамках программы импортозамещения представители ПАО «Газпром» и ООО «Газпром-комплектация» провели комплексный аудит и оценку ООО «Старорусприбор-Горелки», входящего в состав Корпорации «Сплав», для последующего включения компании в реестр поставщиков крупнейшего нефтегазового гиганта России. В ходе аудита специалисты проверяющей стороны изучили финансовую, правовую и конструкторско-технологическую документацию, был проинспектирован процесс контроля качества как готовой продукции, так поставляемого сырья и материалов. Одним из основных этапов аудита стала проверка производственных мощностей предприятия. По окончанию всех проверочных мероприятий представители ПАО «Газпром» и ООО «Газпром-комплектация» дали высокую оценку уровню оснащения и качеству работ литейного цеха, штампо-заготовительного  участка, механического цеха, участку сборки и другим производственным участкам предприятия

Немногим позже, в конце марта машиностроительную Корпорацию «Сплав» вновь посетили представители «Линде Инжиниринг Рус», входящей в международную компанию «Linde Group». Целью визита одной из крупнейших инжиниринговых корпораций стало проведение на «Сплаве» предквалификации полного процесса разработки и производства криогенной арматуры. В ходе делового визита представители «Линде Инжиниринг групп» провели комплексный аудит производственного процесса. Особое внимание гости обратили на то, что в процессе производства оборудования обеспечивается полный контроль качества на всех этапах изготовления, включая контроль качества закупаемых материалов и заканчивая 100% испытаниями готовой продукции.

В начале апреля Корпорацию «Сплав» посетила делегация представителей АЭС «Пакш» из Венгрии. С приёмной инспекцией на производственной площадке побывали специалисты, представляющие службы качества и технического обеспечения. В рамках визита на специальных стендах сборочного цеха был проведен ряд испытаний сильфонных клапанов, предназначенных для поставки на венгерскую АЭС. Отметим, что в очередной раз иностранные партнеры высоко оценили качество продукции «Сплава». В рамках делового визита представители АЭС «Пакш» обсудили со специалистами Корпорации «Сплав» планы по возведению на территории Венгрии новых энергоблоков АЭС и перспективы использования арматуры МК «Сплав» при строительстве новых объектов атомной сферы.

В начале лета первая партия электроприводов ЭПАС производства Корпорации «Сплав», изготовленная для нового партнера - компании «НЗХК-Инжиниринг» - успешно прошла процедуру входного контроля качества. По результатам проверки, проведенной представителями заказчика, многооборотные электроприводы признаны полностью соответствующими всем требованиям нормативной документации. Напомним, что одним из ведущих направлений деятельности ЗАО «НЗХК-Инжиниринг» является изготовление оборудования и внедрение в производство автоматизированных систем контроля, управления технологическими процессами и средств неразрушающего контроля.

И совсем недавно, в первых числах июля исполняющий обязанности губернатора Новгородской области Андрей Никитин посетил машиностроительную Корпорацию «Сплав», где ознакомился с процессом возведения нового цеха по производству крупногабаритных металлоконструкций, а также посетил другие производственные цеха Корпорации и пообщался с трудовым коллективом предприятия. В ходе визита на МК «Сплав» ВРИО губернатора смог своими глазами увидеть новый цех, который на настоящий момент уже практически полностью готов к работе.

Награды

В рамках IV Международного Форума Valve Industry Forum&Expo'2017 состоялась церемония присвоения звания «Почетный арматуростроитель», и от Корпорации «Сплав» на сцену за наградой поднялся Александр Феодосьевич Лысцев, главный конструктор МК «Сплав». Решением президиума Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей (НПАА) он удостоен почетного звания за большой вклад в развитие новых направлений в арматуростроении, повышение технического уровня отечественного арматуростроения и многолетний добросовестный труд. Отметим, что звание «Почетный арматуростроитель» сотрудники Корпорации получают впервые.

Сотрудничество с медиагруппой Armtorg

Напомним, что третий номер 2017 года "Вестника арматуростроителя" посвящен Машиностроительной Корпорации "Сплав". На 8-ой странице выпуска читатели могут ознакомиться с большой статьей, посвященной относительно новому для завода серийному продукту — задвижкам стальным клиновым запорным с ручным управлением номинальным диаметром DN 15, 20, 25, 32, 40 и 50 на номинальное давление PN 6,3 МПа (63 кгс/см²) и 16 МПа (160 кгс/см²), предназначенным для использования в качестве устройств перекрытия потока жидкой рабочей среды на технологических линиях нефтяных, нефтехимических, химических, нефтеперерабатывающих предприятий, на трубопроводах горячей воды, в системах пожаротушения и других отраслях промышленности. 


Узнать больше о МК "Сплав" можно здесь  

Предлагаем к просмотру серию видеорепортажей с производственной площадки завода "Контур", который входит в Машиностроительную Корпорацию "Сплав".

МК «Сплав». Заготовительное производство. С чего начинается трубопроводная арматура? Часть I

Часть 1. МК «Сплав». Заготовительное производство. С чего начинается трубопроводная арматура?

Часть 2. Участок кузнечно-прессового производства трубопроводной арматуры

Часть 3. Металлообработка трубопроводной арматуры для НГХП и АЭС

Часть 4. Участок механообработки арматуры для АЭС

Часть 5. Участок сильфонных компенсаторов

Часть 6. Участок гальванических покрытий трубопроводной арматуры

Часть 7. Испытания трубопроводной арматуры и сильфонов