На ОАО «Уралхиммаш» запущено серьезное оборудование в рамках модернизации предприятия

29 Февраля 2012

В цехе № 16 ОАО «Уралхиммаш» запущен уникальный гидравлический рамный пресс производства компании «Schleifstein», предназначенный для холодной штамповки элементов шаровых резервуаров. Оборудование было приобретено в рамках инвестиционной программы по развитию производства шаровых резервуаров и газгольдеров при поддержке стратегического финансового партнера ОАО «Газпромбанк». В общей сложности затраты на приобретение, установку, шеф-монтаж и запуск оборудования составили почти 230 млн. рублей.

Пресс усилием до 1600 тонн запущен в комплекте с круговым и крановым манипуляторами. Масса пресса 182,4 тонны, толщина штампуемого листа до 150 мм, диаметр плоской круглой заготовки до 5,9 м. На оборудовании можно производить штамповку заготовок массой до 18 тонн, грузоподъемность каждого крана составляет 12 тонн.

Управление крановыми манипуляторами осуществляется с отдельного переносного пульта джойстиком, который располагается на панели управления пресса. При помощи данного оборудования завод планирует наладить выпуск шаровых резервуаров объемом от 1000 м3 и до 6600 м3 с толщиной стенки до 80 мм.

В течение 2011 года на площади цеха № 16 был построен фундамент и выполнен монтаж оборудования. Пуско-наладочные работы проводились специалистами компании-поставщика оборудования. По их завершению были проведены приемочные испытания пресса и опытные работы на двух заготовках для получения «лепестка» шарового резервуара толщиной 80 мм и сферического сегмента («шапки») диаметром 3120 мм и толщиной 62 мм.

Для работы на новом оборудовании было проведено обучение персонала: бригада штамповщиков прошла специальный курс обучения по наладке, эксплуатации и обслуживанию электрогидравлических приводов технологического оборудования. Обучение было проведено в ООО «Учебно-инженерном центре ДИСИС» г. Москва. Также группа персонала посетила ООО «Гермес-Урал», с целью ознакомиться с работой оборудования на примере листоштамповочного пресса фирмы SMT.

На сегодняшний день ОАО «Уралхиммаш» является единственным предприятием на территории России и стран СНГ, которое имеет пресс, оснащенный полной комплектацией современных и новейших технологий, возможности которого позволяют выпускать оборудование большой единичной емкости, тем самым осуществляя любые потребности заказчика в изготовлении шаровых резервуаров. Шаровые резервуары большой единичной емкости в настоящее время весьма востребованы, и освоение их производства сделает завод «Уралхиммаш» серьезным игроком на международном рынке.

Также в рамках модернизации предприятия в цехе тяжелого химического оборудования № 15 ОАО «Уралхиммаш» после реконструкции в штатном режиме была запущена листогибочная машина фирмы Verrina (Италия). Оборудование предназначено для вальцовки цилиндрических и конических обечаек.

Длина валков более трех метров, вес оборудования составляет около 57 тонн. Общая стоимость затрат на реконструкцию оборудования составила 17 млн. 580 тыс. Реконструкционные работы начались в прошлом году, генеральным подрядчиком выступала компания ЗАО «Уральский инжиниринговый центра» (г. Челябинск). В результате реконструкции были существенно улучшены технические характеристики оборудования. В частности были установлены новая гидравлическая и электронная системы управления, автоматическая система густой смазки.

Гидравлическая система управления выполнена на основе масляной аппаратуры управления сервоприводов клапанов на элементной базе BoshRexroth. Автоматическая система густой смазки выполнена на базе оборудования фирмы «Lincoln». Система управления оборудования поддерживает работу в ручном, автоматическом и наладочном режимах. В ходе работ была проведена унификация клапанов и сервоприводов для взаимной замены, спроектирована система воздухоспуска из всех цилиндров. Были заменены все электродвигатели, шкафы управления, пульт управления, следящая система выравнивания валков, датчики положения валков, все конечные выключатели, кабельно-проводниковая продукция. В качестве электроприводов были применены асинхронные двигатели с релейно-контакторной системой управления.

Для работы на оборудовании были проведены обучение и аттестация производственного и обслуживающего персонала: вальцовщиков, механиков, энергетиков. По завершению монтажа и пуско-наладочных работ были проведены приемочные испытания оборудования и систем. На оборудовании уже прошла вальцовка обечаек отпарной колонны и корпуса регенератора.

После реконструкции оборудование по техническим характеристикам полностью отвечает требованиям ПУЭ, ПТЭЭП, ПОТРМ и имеет сертификат происхождения и сертификат соответствия ГОСТ.

Смотрите также:

Е.В. Ефимов, С.Цанюга. Перспективное направление развития комбозатворов. Новые...

Во втором номере журнала «Вестник арматуростроителя» Евгений Ефимов и Славко Цанюга продолжают цикл совместных материалов о компании Hydromat.

ООО «Техноатом» поставит партию регулирующих клапанов на АЭС «Аккую» в Турции

Поставка осуществляется в соответствии с договорными обязательствами с АО «НИКИМТ-Атомстрой». Оборудование относится к 4 классу безопасности.

ООО «РТМТ» знакомит учащихся с производством трубопроводной арматуры в рамках...

Конструкторы и технологи, сварщики и наладчики, сборщики и дефектоскописты, а также многие другие современные профессии и рабочие места были

Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...

Прайс-листы ТПА

Счетчик тепла крыльчатый СТК- 15- 0, 6 M- BUS
Ду 15 Ру 16
Цена: 3640 р.
смотреть далее...
Труба сбт 89х9, 19 33шт Вес 6, 105
Ду 0 Ру 0
Цена: 40000 р.
смотреть далее...
Щитовой затвор 200х200 для для перекрытия потока воды в каналах и гидротехнических системах.
Ду 200 Ру 1
Цена: 140000 р.
смотреть далее...

На ОАО «Уралхиммаш» запущено серьезное оборудование в рамках модернизации предприятия

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru