АО «АПЗ». Фокеева Л.В. «Бережливое производство – залог эффективности современного приборостроения»

Представляем вашему вниманию статью специалиста АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» Фокеевой Л.В.. Материал опубликован в третьем номере журнала «Вестник арматуростроителя». Темой публикации стало бережливое производство на предприятии, его принципы, основы и перспективы для российских предприятий.

Бережливое производство – это прежде всего философия, меняющая устоявшиеся взгляды на организацию производственных отношений, затрагивающая всё предприятие. Основы бережливого производства просты, а их реализация не требует серьезных финансовых вложений, однако сложен сам переход на новое мышление. 

Производственная система предприятия, работающая на принципах бережливого производства, обеспечивает конкурентоспособность продукции за счет снижения различного рода потерь – временных, материальных, трудовых.

На Арзамасском приборостроительном заводе имени П.И. Пландина (АО «АПЗ») почти 7 лет внедряются инструменты бережливого производства, реализованы проекты по логистике, оптимизации рабочего пространства, автоматизации процессов, обслуживанию оборудования и многие другие. Как результат объемы производства выросли уже в 3 раза, только по итогам прошлого года увеличение составило 10 %.

АО «АПЗ» (рис. 1) в числе первых предприятий вошло в программу губернатора Нижегородской области «Эффективный регион». Это дало новый импульс развитию бережливого производства на предприятии. В рамках проекта Правительства Нижегородской области и государственной корпорации «Росатом» предприятия-участники реализуют комплекс мер, направленных на внедрение бережливых технологий, нацеленных на повышение производительности труда и поддержку занятости населения.

Также АО «АПЗ» – участник и других программ, где уже получил средства в виде компенсации за приобретение оборудования по линии Минпрома Нижегородской областикак участник проекта «Эффективный регион». На предприятии планируют проводить обучение персонала за счет федеральных средств и участвовать в проектах Фонда развития промышленности региона по гражданскому направлению.

Генеральный директор АО «АПЗ», депутат Заксобрания Нижегородской области Олег Лавричев считает, что главная задача – ежегодно повышать эффективность производства не менее чем на 10 %. Предприятия, желающие получать такие амбициозные результаты, и входят в этот пул. Сегодня их 18-20, но уже через год-два планируется вовлеченность в проект «Эффективная губерния» 200 предприятий. Судя по тому, что удается добиваться заявленных целевых показателей, эта практика набирает популярность. В современных экономических условиях бережливые технологии должны значительно повлиять на повышение производительности труда и качества продукции (рис. 2) и услуг, конкурентоспособность компаний. Кроме того, программа даст людям возможность пройти переподготовку, чтобы получить новую квалификацию.

В рамках проекта совместная рабочая группа, состоящая из представителей ГК «Росатом», регионального Центра компетенций и представителей завода, на примере одного из изделий решает задачу оптимизации производственного цикла. Цель – сокращение производственного цикла изготовления деталей и узлов изделия на 35 %.

Начальник отдела бизнес-анализа АО «АПЗ» Роман Ляпинотметил, что одно из изделий «АПЗ» было выбрано целью проекта. Рабочая группа совместно с коллегами из проектного офиса ГК «Росатом» зафиксировала существующий производственный цикл, выявила слабые места и разработала мероприятия по повышению эффективности данного производственного процесса. Была взята только некая критическая цепочка – порядка 7 000 технологических переделов, начиная с листа железа, который поступает в штамповый цех, и заканчивая блоком управления, собираемым в одном из цехов (рис. 3).

Были выявлены основные проблемы – это избыточные запасы материалов на складах ПРБ и незавершенные производства на участках, длительное время заполнения сопроводительной и внутрицеховой документации, временные потери на перемещения и ожидания, отсутствие визуализации процессов и т. д.

Всего в рамках реализации данного проекта разработано около 100 мероприятий: организация адресного хранения с системой штрихкодирования, установка дополнительных стеллажей, автоматизация заполнения внутрицеховых журналов, организация логистики, запараллеливание некоторых процессов. Для реализации большинства из них не потребовалось капитальных вложений. В итоге время изготовления данного изделия должно сократиться со 178 до 104 дней (41 %), и на 1 км (5 %) будет оптимизирована производственная логистика – передвижения между процессами изготовления.

На АО «АПЗ» прошло совещание с участием министра промышленности и торговли Нижегородской области М. В. Черкасова и руководителя проектного офиса ГК «Росатом» А. И. Мещерякова, на котором ход реализации на предприятии проекта «Эффективный регион» получил положительную оценку.

Познакомились с опытом арзамасских приборостроителей по внедрению бережливых технологий и депутаты областного Законодательного собрания (рис. 4). А системой автономного обслуживания оборудования, разработанной и внедренной на АО «АПЗ», заинтересовалась Корпорация «Гражданские самолеты Сухого», делегация которого посетила предприятие с целью приобретения опыта по этому направлению.

Генеральный директор АО «АПЗ» Олег Лавричев заявил,что на предприятии был создан отдел бизнесанализа,который занимается внедрением инструментов, продвижением этой философии мышления, суть которой очень проста: каждый на своем рабочем месте должен постоянно думать, как улучшить тот или иной процесс, исключить потери.

На АО «АПЗ» действует Положение, по которому сотрудники за разработанные и внедренные улучшения получают премию. В 2018 году было разработано около 900 улучшений и около 700 из них реализовано, поэтому раскрываются внутренние резервы, освобождаются ресурсы, оптимизируются издержки производства. Каждая реализованная заявка экономит ресурсы предприятия (как денежные, так и временные). Пока в процесс вовлечено порядка 15 % персонала. Главная цель заключается в том, чтобы все работали по принципам бережливого производства и на каждом рабочем месте создавали производственную среду нового мышления.