Медиагруппа ARMTORG продолжает публикацию технических материалов, размещенных в шестом выпуске журнала «Вестник арматуростроителя». Так, сегодня речь пойдет о мобильных ремонтных мастерских для обслуживания трубопроводной арматуры.
Сегодня для наших клиентов актуален вопрос по функционалу и возможностям мобильных ремонтных мастерских серии МРМ. Какие типовые решения и индивидуальные проекты могут быть разработаны?
Мобильные ремонтные мастерские достаточно востребованы на рынке ремонта трубопроводной арматуры, для работ с противовыбросовым оборудованием и элементами фонтанной арматуры, таких как ЗМС, для проверки газовых баллонов, т. к. дают возможность оперативно провести все необходимые работы и манипуляции в любом месте эксплуатации трубопроводной арматуры, не привязываясь к помещению цеха или ремонтным станкам. Все необходимое уже есть на базе данного мобильного комплекса.
Все большую актуальность эта тема получила в связи с тем, что у многих клиентов расконсервируются нефтяные месторождения, которые, будучи законсервированными достаточно длительное время, требуют для полномасштабного использования повторную проверку работоспособности.
• на автомобильном шасси;
• на базе прицепной колесной платформы / исполнение на санях;
• модульное здание.
Все контейнеры, так называемые боксы, могут быть разработаны по уникальному, частному и совершенно нестандартному проекту; состав оборудования в каждом решении может разниться, т. к. проект детально прорабатывается под конкретные нужды клиента. Все оборудование, которое включает рабочее место оператора для разборки и сборки арматуры, испытательный стенд, источники давления – все разрабатывается индивидуально и может быть дополнительно оснащено компьютерно-регистрирующей системой (КРС), системой видеонаблюдения и т. д., в том числе в комплект поставки могут быть включены мобильные переносные шлифовально-притирочные станки серии ПШ.
• разборки/сборки трубопроводной арматуры;
• дефектации/ревизии элементов трубопроводной арматуры;
• очистки деталей трубопроводной арматуры от внешних загрязнений;
• притирки/шлифовки уплотнительных поверхностей клиновых задвижек, в том числе без снятия с трубопровода;
• гидравлических испытаний на прочность и плотность материала;
• корпусных деталей трубопроводной арматуры;
• испытаний на герметичность узла затвора;
• испытаний на герметичность относительно внешней среды;
• испытаний на работоспособность;
• тарирования/настройки предохранительных клапанов и т. д.
Также наши мобильные мастерские серии МРМ могут быть применимы практически для всех типов климата. Выделим следующие востребованные исполнения:
• для умеренного климата;
• для холодного климата (отопление, теплоизоляция);
• для всеклиматического исполнения;
• для морского умеренно холодного климата (сертификат типового одобрения контейнера DNV).
Сам контейнер делится, как правило, на 3 зоны:
1. Зона разборки и испытаний (рабочая зона) (рис. 2). Для более легкого перемещения грузов внутри мастерской может быть установлена кран-балка или кран консольный. Также в данной зоне может быть оборудован стеллаж для слесарных инструментов, заглушек подставки для предохранительных клапанов, аптечки и т. д.
2. В этой зоне располагается рабочее место оператора. Устанавливается источник высокого давления воды (насосная станция). В дополнение к источнику давления может быть установлена система видеонаблюдения, которая оснащена камерами с многократным цифровым зумом, что позволяет детально изучать корпус арматуры на максимально безопасном расстоянии для оператора. Для повышения мер безопасности и соблюдения всех принятых правил, регламентов и документов данная зона ограждена бронеограждением, которое устанавливается со стороны испытательного стенда. Для удобства работы в самом бронеограждении предусмотрено окно размером 500 х 500, выполненное из бронестекла. Также разрабатываются и создаются оптимальные и удобные условия для оператора – начиная с размеров эргономики дизайна для ограниченного пространства комплекса и заканчивая грамотной и удобной планировкой расположения оборудования, освещения, системы вентиляции и т. д.
3. В третьей зоне располагается стенд испытательный – зажимное устройство, которое разработано для проведения производительного и безопасного процесса испытания арматуры. Благодаря применению современных зажимных устройств риск введения в эксплуатацию негодной арматуры исключается.
Основные элементы, которые входят в состав типовой планировки мобильной ремонтной мастерской серии МРМ, это:
• испытательный стенд серии ИПГ (модель подбирается индивидуально); • рабочее место для разборки/сборки арматуры серии РС;
• бронестенки для защиты комнаты оператора (требование действующих РД по безопасности пневматических испытаний);
• насосная станция серии НС / пульт управления стендом серии ИПГ;
• портативный станок для шлифовки и притирки уплотнительных поверхностей ЗРА серии ПШ (ПШ-5, ПШ-6);
• компьютерная регистрирующая система КРС для протоколирования результатов проводимых испытаний (внесена в единый государственный реестр средств измерения);
• система оборотного водоснабжения СОВ и компрессоры НД/ВД с ресиверами.
Хочется отдельно отметить, что данные мобильные мастерские по ремонту оборудования трубопроводной арматуры и переосвидетельствованию газовых баллонов полного цикла клиенты могут использовать не только для своих нужд, но и для сервисного обслуживания удаленных клиентов, оказания услуг и проведения работ на объектах без привязки к цеховому ремонтному оборудованию.