вид  
8 Июля 2026г, Среда€ — 86.8976,  $ — 76.1258загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


Специалисты «Атоммаша» провели сборку корпуса реактора с ВКУ для энергоблока № 5 АЭС «Куданкулам»

27 Января 2023
Специалисты «Атоммаша» провели сборку корпуса реактора с ВКУ для энергоблока № 5 АЭС «Куданкулам»

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» провели сборку корпуса реактора с внутрикорпусными устройствами для энергоблока № 5 АЭС «Куданкулам» (Индия).

Контрольная сборка осуществлялась в подземном стенде-кессоне. Сначала специалисты с помощью крана грузоподъемностью 600 тонн установили в проектное положение 11-метровый корпус реактора ВВЭР-1000. Затем поочередно опустили внутрь 10-метровую внутрикорпусную шахту весом 73 тонны, выгородку в 38 тонн, блок защитных труб – 68 тонн. Далее закрыли атомный реактор штатной крышкой. Общий вес изделия в сборе составил 603 тонны.

В ходе сборки сотрудники установили на корпус реактора шпонки, крепления, зафиксировали приспособления для центровки крышки реактора. При контрольной сборке изделия полностью повторяют свое проектное положение. Это значительно сокращает сроки и упрощает монтаж реакторной установки на площадке строительства АЭС.

Россия последовательно развивает международные торгово-экономические взаимоотношения, делая упор на сотрудничество с дружественными странами. Несмотря на внешние ограничения, отечественная экономика наращивает экспортный потенциал, осуществляет поставки товаров, услуг и сырья по всему миру. АО «Атомэнергомаш» принимает активное участие в этой работе.

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем, внутри которого размещаются активная зона и внутрикорпусные устройства. Сверху оборудование герметично закрыто крышкой с установленными на ней приводами механизмов и органов регулирования и защиты, патрубками для вывода кабелей и датчиков внутриреакторного контроля.

Строительство АЭС «Куданкулам» в штате Тамилнад на юге Индии предполагает возведение шести энергоблоков с реакторами типа ВВЭР-1000 установленной мощностью 6000 МВт. Первая очередь в составе энергоблоков № 1 и № 2 включена в национальную энергосеть Индии в 2013 и 2016 годах соответственно. В настоящий момент производится сооружение энергоблоков № 3, 4 и № 5, 6, которые являются второй и третьей очередями АЭС «Куданкулам».

Справка:

Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, член Союза машиностроителей России.

В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске и филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске.
 

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ГК «Атомэнергомаш»


Метки Волгодонск АЭМ технологии Атоммаш Атомэнергомаш сборка энергоблок АЭС Куданкулам корпус реактора машиностроение промышленность производство


Смотрите также:
ООО «НПО АСТА» запустило серийное производство новых высокотемпературных клапанов серии Р523 из высокопрочного чугуна ООО «НПО АСТА» запустило серийное производство новых высокотемпературных клапанов серии...
Все внутренние детали также изготовлены из высококачественных российских материалов на заводе НПО АСТА. Новые клапаны дополнят уже существующие
Система менеджмента качества ООО «Арматурный Завод» соответствует требованиям СТО ИНТИ S.QS.7-2024 Система менеджмента качества ООО «Арматурный Завод» соответствует требованиям СТО ИНТИ...
Документ подтверждает, что система менеджмента качества предприятия соответствует установленным отраслевым требованиям в области проектирования, разработки
ООО «УЗТПА» продлило срок действия сертификата соответствия на шаровые краны ТМ УГРЕША ООО «УЗТПА» продлило срок действия сертификата соответствия на шаровые краны ТМ УГРЕША
Шаровые краны серии УГРЕША выпускаются с условным проходом DN 10–1400 мм, номинальным давлением PN 0,63–16 МПа и рассчитаны на температуру рабочей среды до +80 °С
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)