вид  
28 Марта 2024г, Четверг€ — ,  $ — загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

На Арзамасском приборостроительном заводе запущена в эксплуатацию автоматическая линия порошковой окраски

5 Июня 2023
На Арзамасском приборостроительном заводе запущена в эксплуатацию автоматическая линия порошковой окраски

В цехе № 16 АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» запущена в эксплуатацию автоматическая линия порошковой окраски. Участок покраски элементов РЭКО необходим для производства электрокотлов.

– Проведена огромная подготовительная работа: параллельно с поиском поставщиков покрасочного оборудования произвели капитальный ремонт здания снаружи и внутри, – рассказал начальник цеха № 16 Сергей Кулешов. – Когда определились с поставщиками, смонтировали коммуникации специально под будущий покрасочный конвейер.

Он был разработан и изготовлен научно-производственным объединением «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково). Оборудование было привезено на предприятие в разобранном виде, на его сборку, монтаж и наладку ушло три месяца. Этим занимались представители фирмы-поставщика.

Конвейер состоит из блока управления, транспортной системы, агрегата химической подготовки поверхности, камеры сушки, кабины нанесения порошковой краски и печи полимеризации.

Оборудование облегчило процесс подготовки поверхности: теперь обезжиривание, фосфатирование и промывка технической и деминерализованной водой проходит в автоматическом режиме. Работники участка вывешивают детали на транспортную систему (конвейер), и они отправляются в проходной туннель с контурами струйного облива с форсунками, которые и распыляют рабочие растворы под давлением. Следующий этап – сушка изделия при температуре 120 градусов.

Затем деталь проходит в «сердце» покрасочной линии – кабину для нанесения краски. Там маляры вручную, с помощью пульверизатора, производят электростатическое напыление мельчайших частиц порошкового лакокрасочного материала на поверхность деталей. Дальше по конвейерной системе изделие отправляется в печь для полимеризации, где окончательно формируется покрытие.

– Работу на новом оборудовании начали в апреле, сейчас полностью освоили процесс, – рассказал Сергей Анатольевич. На участке трудится пять человек. Красим корпусные детали для РЭКО и производственную мебель, полностью закрываем заводские потребности. Запас мощности есть, при необходимости можем увеличить объем.

Справка:

АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения. За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.


Узнать больше об 
АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «АПЗ»


Метки Арзамасский приборостроительный завод Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина участок покраски новое обороудование покрасочный цех покраска модернизация производства

Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG - информационный партнер выставки VODEXPO 2024 Медиагруппа ARMTORG - информационный партнер выставки VODEXPO 2024
Медиагруппа ARMTORG выступит информационным партнером центральной водохозяйственной выставки России - VODEXPO 2024. Мероприятие состоится с 18 по 20 июня 2024 года в Москве (ЦВК «Экспоцентр») в рамках VIII Всероссийского водного конгресса. Гостям...
Завод «ЗЭО Энергопоток» получил сертификат соответствия на клапаны герметические Завод «ЗЭО Энергопоток» получил сертификат соответствия на клапаны герметические
АО «ЗЭО Энергопоток» получило сертификат соответствия продукции в области использования атомной энергии. Документ распространяется на клапаны герметические ИА 01017 (условные проходы DN800, DN 1000, DN 1200).
В МК «Сплав» осуществляется проверка соответствия СМК требованиям системы сертификации ГК «Росатом» «Росатомрегистр» В МК «Сплав» осуществляется проверка соответствия СМК требованиям системы сертификации...
Орган по сертификации «Русский Регистр» проводит проверку соответствия СМК предприятий МК «Сплав» требованиям системы сертификации ГК «Росатом» «Росатомрегистр».
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)