ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» применяет инструменты бережного производства

ООО «Энергостройдеталь - Бийский котельный завод» сократило время цикла одной из операций на 19% благодаря инструментам проекта «Бережное производство». 

Завод присоединился к национальному проекту «Производительность труда» весной этого года. Всего за три месяца применения инструментов оптимизации технологического процесса удалось достичь таких результатов. Этими достижениями поделилась рабочая группа проекта на отчетном совещании по первым итогам. В совещании приняли участие представители Министерства экономического развития, эксперты регионального центра развития компетенций, руководство завода и руководители подразделений.

Главным инструментом повышения производительности труда стало внедрение принципов бережливого производства. Этот процесс предполагает устранение различных видов потерь — от перепроизводства и излишних запасов до избыточной обработки и переделки брака.

Для отработки алгоритмов бережливого производства и тиражирования полученного опыта на заводе был создан эталонный участок «Производство коллекторов», а также разработан план мероприятий.

В процессе оптимизации использовали инструмент картирования для анализа производственного потока, что позволило выявить ключевые потери и проблемы. Были устранены погрешности в планировании, увеличены интервалы в процессе сборки, сварки и сверления. В результате время цикла сократилось на 19% — с 21 минуты 27 секунд до 17 минут 14 секунд.

«В рамках участия в национальном проекте «Производительность труда» мы начали внедрение производственного анализа — одного из важнейших инструментов бережливого производства. Производственный анализ позволит оцифровать и измерить эффективность выполнения программы выпуска продукции на основе реальных данных», — комментирует генеральный директор завода Илья Плыгун. «Эффективное планирование загрузки оборудования стало возможным благодаря точным данным, полученным в ходе анализа. В будущем мы сможем оперативно выявлять проблемы и принимать контрмеры в течение смены, что значительно повысит оперативность реагирования на возникающие трудности».

Проект «Бережное производство» объединяет множество организаций, стремящихся к улучшению своих производственных процессов, и предоставляет платформу для обмена опытом и лучшими практиками. Главная цель инициативы — помочь предприятиям минимизировать простои и потери, сделать рабочие процессы более комфортными и эффективными, исключив ненужные усилия и действия.

В рамках участия в проекте на заводе создан собственный производственный поток-образец, а также сформирована команда для внедрения изменений, цель - обеспечить ежегодный рост производительности труда более чем на 5% в течение трех лет. Следующее отчетное совещание пройдет на заводе в ноябре.

Справка: