вид  
9 Сентября 2026г, Среда€ — 100.4989,  $ — 86.4730загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Новации в композиционных материалах для арматуростроения России - не фантастика, а востребованная...

Новации в композиционных материалах для арматуростроения России - не фантастика, а востребованная реальность. Интервью с ген.директором ООО "Константа-2", к.т.н., К.Ю.Зерщиковым

19 Августа 2014
В последнее время идея инноваций и рационализаторских решений все чаще встречается среди производителей и потребителей трубопроводной арматуры. Сегодня понятие - инновации имеет неоднозначный характер. Для кого то это решение наболевших проблем, для кого то пустой звук и пиар не востребованных, а порой и уже известных на западе решений. Но среди шумихи и пафосных встреч есть и проекты заслуживающие отдельного внимания. Проекты, которые разрабатываются и претворяются в жизнь отечественными разработчиками, которые заслуживают тщательного рассмотрения, т.к. их новаторская часть заключается в применении усовершенствованных материалов(полимеров, керамики, композиционных материалов), превращая казалось бы традиционные конструкции трубопроводной арматуры в более совершенный и надежный продукт.

Сегодня речь пойдет о компании "Константа-2", которая успешно занимается инжиниринговой деятельностью и которая на основе знаний о поведении пластмасс и науки об уплотнении, предлагает технические и конструкторские решения задач по изготовлению уплотнительных узлов. Преимущества предлагаемых технологий заключается в основе знаний о коррозионной стойкости материалов, применяемых в том или ином конструктивном исполнении проектирует и выполняет антикоррозионную защиту.

Инженерно-технический персонал ООО "Константа-2" (на предприятии работают 5 кандидатов технических наук) ведет постоянную научно-исследовательскую работу. Разработаны новые композиционные материалы на основе фторопласта, полиэфирэфиркетона, полифениленсульфида под фирменной маркой "Констафтор".

Совместно с кафедрой эластомеров Волгоградского государственного технического университета ведется разработка новых материалов для антикоррозионной защиты технологического оборудования. Для этих целей в 1996 году был организован стенд, на котором изучается стойкость в агрессивных средах как уже известных антикоррозионных материалов, так и вновь появляющихся на рынке. Результаты этих исследований докладывались на научно-технических конференциях "Новые материалы и технологии защиты от коррозии 1996-2000" и на научно-практических конференциях "Сырье и материалы для резиновой промышленности 2000 и 2001".

Сегодня мы, представляем нашим читателям интервью с генеральным директором ООО "Константа-2", к.т.н, Константином Юрьевичем Зерщиковым, который любезно согласился рассказать о преимуществах применяемых композиционных материалах в решениях компании, а также рассказал о перспективных научных разработках в области повышения температурной и коррозионной стойкости в применяемых решениях, о которых вы можете узнать ниже:

Armtorg: Здравствуйте, Константин Юрьевич! Расскажите о деятельности научно-производственного предприятия «Константа-2»?
Константин Юрьевич (К.Ю.): Здравствуйте! Наше предприятие занимается арматурой, производит уплотнения из полимерных и композиционных материалов. Изначально мы занимались материаловедением и разработкой композиционных материалов. Сложилось так, что свое применение они нашли в качестве уплотнений. Это в основном высокотермостойкие, коррозионностойкие и сравнительно прочные материалы, которые востребованы в арматуре. Мы этим очень серьезно занимаемся и предлагаем на рынке линейку наших брендовых материалов «Констафтор». Все это композиционные материалы, в основе которых есть как фторопласт, так и пока новые для России полифениленсульфид и полиэфирэфиркетон.

Armtorg: В уплотнениях шаровых кранов сейчас часто используется фторопласт. По вашему мнению, какие добавки помогут ему преодолеть температуру в 250 градусов?
К.Ю.: Для самого фторопласта Ф4 максимальная температура работы составляет + 150 оС. Недавно я как раз проводил анализ и готовил к печати статью на эту тему. Разные производители заявляют разные максимальные температуры, вплоть до +240 оС, при том, что уплотнения тефлоновые. Но еще в 70-х гг. реальные пределы использования этих уплотнений были четко прописаны – 150 оС. Безусловно, многое зависит и от давления, и от диаметра крана и его конструктива. Оптимальное сочетание ряда параметров позволяют расширить указанный диапазон. Кроме того, для повышения температуры эксплуатации вводятся наполнители и предпринимаются другие меры.

Традиционные композиционные материалы на основе Ф4 позволяют обеспечивать теплостойкость на уровне 170-180оС. Новые для российского рынка высоконаполненные композиции на основе Ф4, которые сегодня предлагаем мы, гарантируют стабильную работу уплотнений при +200 оС.


Вообще, фторопласт – уникальный материал, и дни его отнюдь не сочтены. За рубежом он применяется очень активно. До сих пор пытаются устранить его основной недостаток – текучесть под нагрузкой. Но, надо отметить, что обратная сторона этого качества – пластичность фторопласта - обеспечивает и его существенное преимущество в качестве уплотнительного материала, например: в шаровых кранах фторопласт замечательно нивелирует неточности геометрии шара, в то время как более жесткие материалы - графит, например, требуют от производителя существенных расходов на тщательную обработку пробки. Считаю, что плюсы фторопласта гарантируют его востребованность. Именно поэтому мы исследуем фторопласт, выпускаем новые высоконаполненные фторопластовые композиты и предлагаем их предприятиям, с которыми работаем. Если у заказчика есть желание повысить температурный диапазон и износостойкость, мы ему поможем.

Armtorg: И каков же температурный предел ваших материалов?
К.Ю.: У нас нет возможности испытать уплотнения непосредственно в изделии, мы испытываем только сам материал и, основываясь на этих данных, гарантируем для наших композитов на основе фторопласта температурный предел до +200 оС. В тех случаях, когда, как уже говорилось выше, матрицей Констафторов являются более высокотемпературные пластики – полифениленсульфид (ПФС) или полиэфирэфиректон (РЕЕК), наши композиты работают при +220 оС и даже до +300 оС в условиях воздействия высоких давлений.

Armtorg: Вы сами делаете композиционные материалы?
К.Ю.: У нас есть подразделение, которое изготавливает сам материал, а другое делает уже готовое изделие. Считаю, что наша компания обладает хорошим научно-исследовательским потенциалом - у нас работает 5 кандидатов технических наук. Кстати, полный штат компании сегодня составляет около 100 человек.
Вообще за 21 год работы наша компания может отчитаться не только разработанными материалами, но и разнообразными изделиями, некоторые из которых уникальны для отечественного промышленного рынка. Среди последних наших разработок как раз имеется именно такое уникальное изделие – дисковый затвор в пластиковом корпусе.

Armtorg: Расскажите об этой продукции.
К.Ю.: Была поставлена задача по выпуску арматуры в химически стойком корпусе. Около двух лет занял этап разработки и отработки технологии изготовления: мы проектировали, тестировали и совершенствовали своё изделие. Сама конструкция не нова, но прочностные расчеты корпуса, экспериментальные исследования – все это мы делали сами с нуля. Все материалы, из которых изготовлена наша продукция, созданы нами. Задвижки прошли полный цикл испытаний в конкретных условиях эксплуатации. Еще два года патентовали и защищали в надзорных органах пластиковую запорную дисковую арматуру. Сейчас вышли с ней на рынок. Продвигать эту продукцию непросто, но мы стараемся. Отечественных аналогов сегодня нет.

Наш затвор имеет серьезное преимущество перед сходной продукцией, которая поставляется только из-за рубежа – для выпуска затвора мы применили материалы, позволяющие оптимизировать параметры эксплуатации. Если импортная пластиковая арматура в большинстве случаев работает при температурах до +80 оС, максимум +100оС, то наша, в нынешнем исполнении - до +150 оС, а в перспективе до +200 оС.


Кроме того, она выдерживает разнообразные высокоагрессивные среды. Эта арматура была задумана для водоподготовительных отделений электростанций, где как раз агрессивная среда – как рабочая, так и окружающая. Габариты арматуры невелики, и все требования для таких условий эксплуатации соблюдены. С моей точки зрения, она идеальна. Кстати, на электростанциях часто применяется такая же арматура в металлическом корпусе. По своим потребительским свойствам она аналогична нашей, но пластиковый корпус нашей, в отличие от металла, легок, не коррозирует и не требует обслуживания.
Еще одна сфера применения нашего пластикого затвора – ЖКХ, системы горячего и холодного водоснабжения. Арматуры там используется очень много, в основном применяются шаровые краны. Мы же предлагаем для этой сферы нашу продукцию, которая также подходит по всем параметрам. Она легкая и проще монтируется на популярных сейчас пластиковых трубопроводных системах.



Armtorg: А что вы можете сказать о стоимости Вашей арматуры?
К.Ю.: Когда мы запускали проект и проводили маркетинговые исследования, мы специально взяли на пробу китайскую арматуру. Разумеется, по цене мы с китайцами конкурировать не можем. Но, как выяснилось на испытаниях, азиатская продукция не обеспечивает заявленного ресурса. Наша арматура отрабатывает 6 тыс. циклов открытия-закрытия и сохраняет свои потребительские свойства, а китайская утрачивает герметичность после тысячи циклов. По сравнению же с европейской пластиковой арматурой наша дешевле и выдерживает более высокие температуры. Если же сравнивать с аналогичной арматурой в чугунных корпусах, то по цене они примерно одинаковы – мы специально просчитывали стоимость заранее. Но наша, опять-таки, лучше по потребительским свойствам. Железо есть железо – оно тяжелое, оно подвержено коррозии, а наш пластик работает по принципу «поставил и забыл».

Armtorg: Каковы перспективы дальнейшей работы и планы на 2014 год?
К.Ю.: В нынешнем году мы начинаем активно продавать пластиковую арматуру. В планах - серийные поставки дискового пластикого затвора на предприятия сферы применения нашей продукции – водоподготовка на тепловых, атомных станциях, металлургических предприятиях, а также сектор ЖКХ. Наши затворы мы представляем на выставке «Экватек», на Арматуростроительном Форуме, региональных форумах. На наш взгляд, это перспективное направление работы.

Мы стремимся расширить круг потребителей уплотнений из наших фирменных материалов, и хотели бы, чтобы компании, производящие запорную арматуру, узнали о наших новых материалах и новых возможностях.


Кроме того, мы готовимся выпустить на рынок еще и шаровой кран из пластика. Конструктив уже разработан, надо найти время, чтобы заняться этим вплотную.
Основная беда на нашем рынке – отсутствие заказов на новые разработки, хотя мы сегодня можем предложить многое. У нас много изделий по программе импортозамещения – те же потребительские свойства, но российские технологии. Некоторые вещи делаем только мы одни, и таких изделий довольно много. В российском материаловедении сейчас вакуум.

Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания коллегам.
К.Ю.: Очень хотелось бы, чтобы российское машиностроение наконец начало двигаться вперед. Это необходимо всем нам.

Справка:

ООО "Константа-2" предоставляет потребителю уплотнители из композиционных материалов с высокой устойчивостью в отношении среды:

Для температур от -250°С до +300°С;
Для давления до 70 МПа;
Для высоких скоростей скольжения до 20 м/с;
Размером до 1000 мм.

Матричные материалы на основе термопластичных полиариленов и полигетероариленов имеют ряд преимуществ перед термореактивными ПКМ: тепло-, огне-, трещиностойкость, низкое водопоглощение, малая длительность технологического цикла изготовления изделий, безотходная технология, возможность вторичной переработки, неограниченная жизнеспособность полуфабрикатов. Полиэфирэфиретон, полифениленсульфид, полифталамид используются для изготовления формованных изделий литьем под давлением, прессованием, штамповкой, термоформованием, экструзией в зависимости от технологических свойств полуфабрикатов на основе ненаполненных и наполненных дисперсными наполнителями композитов.

Полиэфиркетоны представляют собой ароматические полимеры (полиарилены), молекулярные цепи которых построены из фениленовых циклов, карбонильных групп и атомов кислорода. Полиэфиркетоны имеют уникальный комплекс эксплуатационных свойств: деформационная теплостойкость, термостойкость. Огнестойкость, химическая и радиационная стойкость, низкое водопоглощение, стойкость к пиролизу, что стимулировало их разработку и применение, несмотря на сложности переработки и высокую стоимость.

Степень кристалличности обеспечивает определенный уровень ударной прочности, упруго-прочностных свойств, химическую устойчивость. Высокая температура плавления, высокая вязкость расплава делают переработку полиэфирэфиркетона достаточно сложной. Все технологические приемы переработки РЕЕК включают операции, обеспечивающие оптимальные скорости охлаждения отформованных изделий и термообработку (отжиг0, при которых кристаллизация протекает наиболее быстро.

Смешение ПТФЭ с наполнителями проводят либо в сухом состоянии в скоростных смесителях, либо в жидкостях с добавкой поверхностно-активных веществ. Для получения оптимальных свойств композиций необходимо использовать тонкодисперсные марки (размер частиц менее 20-50 мкм) и твердые наполнители с размерами частиц менее 10 мкм.

Фирменные композиционные материалы "Констафтор"

Успешный опыт применения наших изделий и результаты научно-исследовательской работы специалистов ООО "Константа-2" позволяют нам предложить широкий выбор фирменных композиционных материалов Констафтор. Под данным товарным знаком мы объединили композиционные материалы на основе фторопласта и полиэфирэфиркетона с высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, температур и давления.

Литьем под давлением из полиэфрэфиркетона с дискретными углеродными волокнами изготавливают шаровые гидравлические вентили для автомобилестроения, выдерживающие более 10 млн циклов открытие-закрытие при рабочем давлении 35 Мпа. Постоянно работая над совершенствованием рецептур сырья и технологий производства полимерных изделий, специалисты ООО «Константа-2» готовы обеспечить заказчикам поставку продукции, полностью отвечающей условиям эксплуатации и современным требованиям к качеству.

Узнать больше о продукции и решениях ООО "Константа-2", вы можете здесь

Метки INNOVALVE инновации Константа-2 Зерщиков Константин Юрьевич

Новости по теме

Смотрите также:
Аналитическая группа ARMTORG. Анализ положений ГОСТ 2026 года, регламентирующего восстановление паспортов трубопроводной арматуры Аналитическая группа ARMTORG. Анализ положений ГОСТ 2026 года, регламентирующего...
С 1 июля 2026 года в России введен в действие ГОСТ Р 72600-2026 «Арматура трубопроводная. Порядок восстановления паспортов». Документ устанавливает
АО «Завод им. Гаджиева» ведет поэтапный перенос производственных мощностей на территорию индустриального парка «Уйташ» АО «Завод им. Гаджиева» ведет поэтапный перенос производственных мощностей на...
Цель инвестпроекта – создание продукции: рулевых машин, морских и шахтных насосов, скважных насосов для нефтегазовой промышленности, поворотных затворов, задвижек и нефтегазовой арматуры.
Предприятие «ВАРМАТ» успешно завершило сертификацию отечественного электропневматического позиционера модели 4700Е-ВМ Предприятие «ВАРМАТ» успешно завершило сертификацию отечественного...
Высокие эксплуатационные характеристики отечественных моделей 4700Е-ВМ (электропневматический) и 4700Р-ВМ (пневматический)
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...