Медиагруппа ARMTORG. Новости отрасли арматуростроения №3 (96)

В рубрике «Новости отрасли» от редакции журнала «Вестник арматуростроителя» представлена подборка актуальных новостей и событий отрасли арматуростроения за зимний и весенний периоды. Предприятия модернизируют производство, внедряют новые технологии и расширяют линейку выпускаемой продукции. Трубопроводная арматура проходит проверку на соответствие стандартам и нормам, об этом свидетельствуют новые полученные сертификаты. Помимо этого, заводы ведут активное сотрудничество в сфере привлечения кадров: организуют экскурсии, участвуют в ярмарках вакансий и т. д. Об этом и многом другом читайте в нашей рубрике.

• • • Новые разработки • • •

ООО «ТЕМПЕР» расширяет ассортимент продукции и представляет серию надежных трехэксцентриковых поворотно-дисковых затворов. Новинка разработана для эксплуатации на объектах с повышенными требованиями к безопасности, долговечности и точности управления потоками. Трехэксцентриковая конструкция затворов TEMPER обеспечивает абсолютную герметичность и минимальный износ даже после многократных циклов открытия/закрытия.

ООО «НПО АСТА» запускает производство новой отдельной линейки продукции для пара под торговой маркой ЭКОН. Новая линейка, с одной стороны, применяет все последние разработки конструкторского департамента, в том числе внедряемые в рамках нескольких НИОКРов, с другой стороны, конструкция доработана таким образом, чтобы снизить себестоимость и, как следствие, отпускную цену. В отдельных продуктах это будет достигаться за счет снижения уровня локализации или за счет использования более простых материалов и решений. Таким образом, будет сформировано две линейки ЭКОН и АСТА с отличием в уровне сервиса, наличием/отсутствием опций и в ресурсе.

Угрешский завод трубопроводной арматуры осваивает выпуск вертикальных абонентских грязевиков «УГРЕША ГВА». Изделия предназначены для фильтрации воды и технологических жидкостей от механических примесей – взвешенных частиц песка, окалин и крупных продуктов коррозии. Рассчитаны на работу в широком диапазоне параметров: температура до 200 °C, номинальное давление от PN10 (1,0 МПа) до PN25 (2,5 МПа), диаметры условного прохода от DN25 до DN400. Конструкция включает стальной корпус, съемную крышку для обслуживания, входной и выходной патрубки, а также фильтр с ячейкой 1,0–5,0 мм.

Компания «Ридан» представила новую серию компактных регулирующих клапанов VZL-2R, VZL-3R и VZL-4R. Они предназначены для управления подачей тепло- и холодоносителя в установках вентиляции и кондиционирования воздуха. Кроме того, компания «Ридан» запустила производство регулирующих клапанов VFG-2R в типоразмерах Ду15–40 мм, включая модель DN 15 мм с заниженными значениями Kvs от 1,6 до 4 м3/ч. Отличительные особенности: повышенное рабочее давление и компактные размеры; высокий уровень герметичности; широкий модельный ряд для точного подбора; динамический диапазон 1:15–1:30.

Компания «ЭНЕРГИЯ» получила решение о выдаче патента на клиновую фланцевую модернизированную задвижку с обрезиненным клином тип 47GV.M. Задвижка клиновая с маховиком тип 47GV.M, разработанная сотрудниками АО «ЭНЕРГИЯ» и добавленная в ассортимент выпускаемых задвижек ДЕНДОР, успешно прошла формальную экспертизу и экспертизу по существу, подтвердив соответствие критериям патентоспособности, в связи с чем Федеральная служба по интеллектуальной собственности (РОСПАТЕНТ) 20 февраля 2026 г. приняла решение о выдаче АО «ЭНЕРГИЯ» патента на полезную модель с приоритетом от 01.11.2025.

Группа компаний «АМАКС» расширяет ассортимент клапанов АМАКС-КУ-1256. Данный типоряд пополнился новым диаметром DN 300 мм. Уникальность типового привода позволила без существенных изменений встроить его в новый клапан, поэтому принцип работы и схема управления клапаном не изменились. Клапан может выпускаться в общепромышленном или взрывозащищенном исполнениях, а также может иметь отдельное исполнение пылевлагозащищенное, со степенью защиты IP65. В режиме удержания клапан может работать как на переменном, так и на постоянном токе, а потребляемая мощность составляет всего 16 Вт, как и на остальных клапанах этой серии.

АО «Сукремльский чугунолитейный завод» успешно освоило новое направление – производство запорной арматуры. Специалисты изготовили опытную партию обратных клапанов шарового типа диаметром DN 100. Новое изделие предназначено для защиты трубопроводных сетей от обратного тока рабочей среды. Обратные клапаны будут применяться в системах водоснабжения и водоотведения, а также в канализационных и ливневых сетях промышленных объектов и жилых комплексов. По условиям контракта, после успешной приемки опытной партии завод приступает к серийному производству – планируется изготовить 1000 единиц продукции.

Специалисты ООО «Челябинский фланцевый завод» освоили производство ЭКО-фланца. Это стальной плоский фланец с соединительным выступом и заниженной толщиной на одно давление PN. Выпускается по заводским ТУ. Кроме толщины и маркировки остальные параметры соответствуют ГОСТ 33259. Обработка полностью такая же, как у фланцев по ГОСТ. ЭКО-фланец производится серийно. ЭКО-фланец – это продукт для тех клиентов, кто максимально оптимизирует затраты.

На производственной площадке АО «ПТПА» впервые прошла тематическая экскурсия-практикум «Контроль качества сварных швов». Программу разработала специалист отдела кадров Екатерина Вохрамеева. Завод посетили студенты 2-го курса ИТ-колледжа, будущие специалисты сварочного производства в сопровождении куратора Светланы Николаевны Хухлаевой. Параллельно в Пензенском государственном университете состоялась защита проектов слушателей «Политехнической школы». Завод «ПТПА» выступает партнером школы уже третий год, поддерживая ребят в их стремлении стать инженерами. В этом году конкуренция была как никогда высокой: на защите представили 24 инженерных проекта. На базе предприятия под руководством опытных кураторов работали две команды (учащиеся школ № 57, № 66 и № 74). В течение пяти месяцев они решали реальные производственные задачи.

В конце февраля ООО «Завод «Сателлит» посетили первокурсники Благовещенского филиала Башкирского колледжа архитектуры, строительства и коммунального хозяйства. Экскурсоводом был ведущий инженер-технолог Марсель Фаритович Мухамадулин, который в доступной форме рассказал студентам о всех тонкостях производства трубопроводной арматуры. Ребята в сопровождении Алины Добрыниной познакомились с производственными мощностями ООО «Завод «Сателлит», задали интересующие вопросы.

Студенты 2-го курса профессионально-педагогического колледжа СГТУ имени Ю. А. Гагарина посетили производственные площадки АО «НПО «ЭМК». В частности, учащиеся специальностей «технология машиностроения» и «сварочное производство» ознакомились с реальным производством на территории Саратовского арматурного завода. Молодые люди проявили высокий интерес к освоению практических навыков и рассматривают перспективы трудоустройства в компании после окончания обучения.

Центр «НИКИМТ-Атомстрой» (входит в инжиниринговый дивизион «Росатома») провел выездную аттестацию сотрудников МК «Сплав». В течение недели экзамены по трем видам контроля сдавали более 20 специалистов испытательной лаборатории, отдела технического контроля, производственных цехов. Все аттестуемые успешно подтвердили высокий уровень компетенций. Они продемонстрировали мастерство в области визуального и измерительного контроля, проведения гидравлических испытаний и контроля герметичности.

На производственной площадке Саратовского арматурного завода побывали учащиеся школы № 55. «В рамках профориентационной программы НПО «ЭМК» организовало выезд девятиклассников школы № 55 на Саратовский арматурный завод», – отметили в НПО «ЭМК». Учащихся встретил директор по производству, продемонстрировавший современные технологии от изготовления деталей до сборки оборудования. Экскурсия помогла школьникам получить реалистичное представление о мире трубопроводной арматуры.

На производственной площадке АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» побывали студенты структурного подразделения № 3 Чеховского техникума, обучающиеся по профессиям «электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» и «мастер слесарных работ». В производственных цехах студентам представили полный технологический цикл – от обработки металла до финальной сборки готовой продукции. Специалисты продемонстрировали работу высоковольтного оборудования, принципы функционирования автоматизированных линий и особенности ремонта промышленных агрегатов.

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» стал участником проекта «Профессионалитет». Значимым шагом в этом направлении стало создание сварочной мастерской на базе Таганрогского техникума машиностроения и металлургии «Тагмет». Учебное пространство оснащено десятью современными сварочными постами, которые соответствуют образовательным стандартам и требованиям современной промышленности. Здесь студенты, обучающиеся по специальности «Сварочное производство», будут осваивать технологии, применяемые на заводе «Красный котельщик». Это позволит готовить специалистов, которые сразу смогут работать на производственной площадке и отвечать потребностям предприятия.

На производственной площадке ООО «НПО АСТА» побывали студенты ГБПОУ МО «Воскресенский колледж». Визит состоялся в рамках продолжения «Дня карьеры 2026». Так, 40 учащихся колледжа получили уникальную возможность ознакомиться с рабочими процессами на предприятии. Мастер цеха Андрей Орлов провел экскурсию по цехам, где ребята увидели современные линии оборудования, а также рассказал о этапах производства – от заготовки до проверки качества. 3 апреля на производственной площадке ООО «НПО АСТА» побывали ученики Москворецкой гимназии.

На производственной площадке HIW побывали учащиеся Пиковской школы и филиала первой городской школы в Братовке. Визит организовала инспектор центра занятости населения по Чаплыгинскому округу Ирина Киреева. Алексей Татаринов, менеджер по продукту HIW, провел для ребят подробную экскурсию по производству и показал, как создается трубопроводная арматура от заготовки до готового изделия.

Машиностроительная Корпорация «Сплав» приняла участие в дне открытых дверей НовГУ. Мероприятие состоялось 14 марта в ИНТЦ «Валдай». Ведущие работодатели региона представили свои интерактивные площадки. «Наш стенд буквально притягивал внимание: ребята и их родители не только узнали все о поступлении в «Сплав-Университет», но и с головой погрузились в жизнь завода. Мы подробно рассказали нашим гостям о том, как стать частью профессиональной команды, как проходит практика на производстве и какие перспективы открываются перед выпускниками», – отметили в компании «Сплав».

Угрешский завод трубопроводной арматуры организовал день без турникета для учащихся 10а класса школы № 4 города Дзержинского. Мероприятие стало частью системной профориентационной работы предприятия и дало старшеклассникам уникальную возможность познакомиться с реальным промышленным производством – увидеть его изнутри и оценить перспективы карьеры в отрасли. В ходе экскурсии гости прошли по всем ключевым участкам производства и проследили полный цикл изготовления трубопроводной арматуры: от создания корпусных заготовок до финальных испытаний готовой продукции.

Компания «ДС Контролз» представила свои возможности студентам на «Днях Карьеры». Мероприятие прошло 25 марта в Инновационном центре «Валдай» НовГУ в рамках проекта «Город-Университет». На площадке собралось более 80 ведущих предприятий региона. Сотрудники «ДС Контролз» активно взаимодействовали со студентами, рассказывая о карьерных перспективах, корпоративной культуре и отвечая на вопросы. Интерактивная станция «Работодатель» позволила будущим специалистам ближе познакомиться с деятельностью компании и отработать навыки трудоустройства.

На производственной площадке АО «ЭНЕРГИЯ» в Ленинградской области состоялись трехсторонние переговоры с участием производителя, его официальных представителей и дилеров в регионах и заказчиков трубопроводной арматуры ДЕНДОР. «Это отличный повод совместить обсуждение планов работ на ближайшее время с посещением производственных цехов, знакомство с этапами выпуска арматуры, а также с обучение по номенклатуре выпускаемой продукции. Мы благодарим наших партнеров из Москвы, Республики Татарстан и Пермского края за посещение наших производственных площадок совместно с ключевыми заказчиками из своих регионов», – отметили в пресс-службе.

Слушатели Президентской программы подготовки управленческих кадров для организации народного хозяйства, а также преподаватели Курганского госуниверситета побывали на производственной площадке ООО «ТЕМПЕР» в Кургане. Президентская программа подготовки управленческих кадров – это государственная инициатива по повышению квалификации менеджеров среднего и высшего звена. Участники – руководители и специалисты с высшим образованием, имеющие опыт работы на управленческих должностях (предпочтительно до 50 лет).

На заводе «ПТПА» побывала группа слушателей Президентской программы подготовки управленческих кадров для организаций народного хозяйства Российской Федерации, обучающихся по направлению «Менеджмент». Целью визита было глубокое знакомство с производством и передовыми технологиями ПТПА. Масштабную экскурсию по цехам предприятия провел начальник сборочного производства Михаил Терехин, который поделился своим опытом и ответил на многочисленные вопросы участников. Президентская программа – это государственная инициатива по подготовке управленцев высшего и среднего звена, а также собственников бизнеса.

АО «НПО «ЭМК» приняло участие в совещании Министерства инвестиционной политики Саратовской области, посвященном развитию промышленного туризма. Участники встречи, включая Торгово-промышленную палату и Кадровый центр, обсудили формирование региональных маршрутов и вовлечение предприятий в организацию производственных экскурсий. Особое внимание было уделено участию области в образовательной программе по промтуризму и созданию привлекательного туристического продукта. ЭМК уже имеет успешный опыт в этой сфере: предприятия группы неоднократно принимали российские и международные делегации.

27 февраля министр экономического развития РФ Максим Решетников посетил новгородские предприятия. В поездке также принял участие первый заместитель губернатора Новгородской области Евгений Богданов, министр промышленности и торговли региона Иван Чекмарев. Делегация побывала на площадке МК «Сплав». Генеральный директор Наталья Орловская рассказала министру о работе корпорации. По ее словам, компания последовательно инвестирует в модернизацию производства: объем вложений в основной капитал в 2025 году превысил 740 млн рублей, в 2026 году запланировано более 750 млн рублей.

7 апреля в рамках региональной недели на производственной площадке ООО «Завод «Сателлит» побывали сенатор РФ от законодательного органа Республики Башкортостан Олег Голов, глава Администрации муниципального района Благовещенский район Анна Карабанова, а также заместитель главы Администрации муниципального района Благовещенский район Гульназ Харисова. Генеральный директор предприятия ООО «Завод «Сателлит» Олег Зарипов провел для гостей экскурсию по производству трубопроводной арматуры и показал новый цех, который готовится к запуску.

На производственной площадке HIW в городе Чаплыгине (Липецкая область) побывали специалисты ООО «РВК-Воронеж», ООО «СЗ ДСК», ООО «Стройтранс», ООО «Жилпроект» и ООО «Инженерные сети». Гостям показали полный цикл: как из чугунной заготовки получается готовая к эксплуатации прошедшая контроль качества задвижка. А также Алексей продемонстрировал, что именно стоит за фразой «гарантия качества», показав группе метод, которым проверяют толщину покрытия только что изготовленного изделия – «ударно-искровой тест». Детально прошлись по шоуруму, где продукцию можно не только увидеть, но и «пощупать», задать любые вопросы и сразу получить ответы. В финале было знакомство со складскими мощностями.

Угрешский завод трубопроводной арматуры посетил глава городского округа Люберцы Владимир Волков. Целью визита стало ознакомление с текущей деятельностью предприятия, его производственным потенциалом, а также обсуждение с руководством планов по дальнейшему развитию. Визит подчеркнул важность диалога между властью и бизнесом для укрепления промышленного сектора региона. Генеральный директор завода Дмитрий Жиравов провел для главы округа экскурсию по предприятию, в ходе которой продемонстрировал производственные мощности и склад готовой продукции.

На производственной площадке АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» побывали заместитель главы м. о. Чехова Наталья Маминова совместно с председателем совета депутатов Галиной Козиной. В 2023 году завод модернизировал территорию и цеха и запустил производство экранно-вакуумных трубопроводов для сжиженного природного газа. В декабре 2025 года открылся участок 3D-прототипирования с современными системами сканирования. В настоящее время на заводе работает более 400 сотрудников, большинство из которых являются жителями Чехова.

Группа «ОМК» сообщает о продаже Благовещенского арматурного завода (АО «БАЗ») – предприятия полного цикла в Республике Башкортостан, которое выпускает трубопроводную арматуру для обустройства промысловых месторождений и переработки нефти и газа. Новым собственником БАЗ стало ООО «Арматурный Завод». Стоимость сделки стороны не раскрывают. Продажа актива позволит группе ОМК сфокусироваться на приоритетных направлениях: развитии высокотехнологичной металлопродукции для нефтегазового комплекса, атомной энергетики, строительства и расширении сервисов для владельцев вагонного парка.

С января 2026 года ООО «РТМТ» принимает участие в федеральном проекте «Производительность труда» в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». На предприятии сформирована рабочая группа, а также назначены ответственные по направлениям. Проект рассчитан на 3 года. Весной на предприятии завершился второй модуль обучения. Впереди еще целый перечень планов и стремлений. Два внутренних тренера прошли обучение в Московском офисе ФЦК и уже готовы принять эстафету дальнейшего обучения сотрудников.

Сотрудники завода «Сибэнергомаш – БКЗ» приняли участие в региональном отборочном этапе Всероссийского конкурса по неразрушающему контролю «Дефектоскопист 2026». Соревнования состояли из двух этапов. Теоретическая часть включала в себя 45 вопросов на проверку знаний нормативной документации, методик диагностики, правил анализа данных. Практическая работа заключалась в выполнении задания с использованием современного оборудования и средств измерений. Сотрудники «Сибэнергомаш – БКЗ» заняли 1-е место в номинации «Ультразвуковой контроль» и 3-е место в номинации «Ультразвуковой контроль».

Компания «ЭНЕРГИЯ» провела выездное обучение по особенностям и конкурентным преимуществам трубопроводной арматуры ДЕНДОР для сотрудников одного из крупнейших предприятий городского хозяйства Москвы – ГУП «Мосводосток». О продукции рассказал руководитель инженерно-технического отдела АО «ЭНЕРГИЯ» А. Г. Кузнецов. Презентация оборудования была разделена на несколько блоков, наибольший интерес вызвали фланцевые клиновые задвижки, а также шиберные межфланцевые задвижки.

19 марта 2026 года в Кургане состоялся форум «Экспортер года – 2025», организованный фондом «Инвестиционное агентство Курганской области». В рамках форума были подведены итоги регионального конкурса «Экспортер года – 2025» и награждены победители. Компания «Темпер Рус» заняла первое место в номинации «Экспортер года в сфере промышленности». Дочерняя компания ООО «РТМТ» – ООО «РТМТ-Сервис» – стала призером в номинации «Прорыв года».

ООО «Завод «Сателлит» получило сертификат СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ на шаровые краны. В компании отметили, что документ на данный вид продукции получен впервые в истории предприятия. Срок действия документа с 16.02.2026 по 15.02.2029. Кроме того, система менеджмента качества ООО «Завод «Сателлит» была зарегистрирована в реестре ИНТИ как соответствующая требованиям стандарта СТО INTI S.QS.7-2024 «Система менеджмента качества. Требования». Срок действия документа до 26.12.2028. «Башкирский центр сертификации и тестирования» выдал предприятию новый сертификат соответствия Евразийского экономического союза на соединительные детали трубопроводов и арматуры. Документ действителен с 13.03.2026 по 12.03.2031.

АО «Пензтяжпромарматура» получило новые сертификаты соответствия ТР ТС 012 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Документ распространяется на осевые обратные клапаны и шиберные задвижки. Сертификат ТР ТС 012 подтверждает, что арматура ПТПА полностью соответствует жестким требованиям безопасности при работе на взрывоопасных объектах.

В феврале 2026 года АО «ЗЭО Энергопоток» завершило первичные аттестационные испытания технологий сварки изделий «Клапан сильфонный запорный КИП» по ТУ 28.14.13-118-80841593-2025. Завод получил свидетельство об аттестации № СВ-ИСЦ-30/2-2025 от 17.02.2026. Помимо этого, получен сертификат соответствия № ОИАЭ.RU.270(ОС).00289 на клапаны сильфонные запорные по техническим условиям ТУ 3742-107-80841593-2012, серийный выпуск. В марте представитель АО «Концерн Титан-2» оценил производственную систему АО «ЗЭО Энергопоток» в рамках подготовки к заключению договоров на поставку трубопроводной арматуры для энергоблоков № 5 и № 6 АЭС «Пашк-II». В ходе аудита была подтверждена внедренная на предприятии производственная система и продемонстрирована ее эффективность на практическом примере. Центральная заводская лаборатория предприятия «ЗЭО Энергопоток» подтвердила свою компетентность и соответствие международным стандартам качества. С 25 по 27 марта 2026 года лаборатория успешно прошла инспекционный контроль в системе ILAC (международная организация по сотрудничеству в области аккредитации).

ООО «Арматурный Завод» в результате технического аудита подтвердило соответствие производственной площадки и выпускаемой продукции требованиям Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Перечень сертифицированной продукции: фильтры динамические сетчатые, краны шаровые, клапаны регулирующие, клапаны запорные, затворы и клапаны обратные, затворы дисковые, задвижки клиновые, арматура предохранительная. Кроме того, ООО «Арматурный Завод» получило два свидетельства Национального агентства контроля сварки, подтверждающих готовность предприятия к применению аттестованных технологий сварки и наплавки. Помимо этого, предприятие успешно прошло выездную проверку территориального управления Ростехнадзора – Волжского МТУ по надзору за ядерной и радиационной безопасностью. Мероприятие осуществлено в рамках процедуры лицензирования деятельности в области использования атомной энергии (ОИАЭ).

Компания «ЭНЕРГИЯ» получила новые сертификаты СЕРТЭНЕРГО на трубопроводную арматуру ДЕНДОР. «Летом 2025 года АО «ЭНЕРГИЯ» прошло экспертизу производственных процессов, организованную сотрудниками СПб ГБУ «Центр энергосбережения», после чего арматура ДЕНДОР была включена в Каталог отечественного оборудования и материалов для предприятий инженерно-энергетического и транспортного комплекса Санкт-Петербурга», – отметили в компании.

Арматурный завод «АМАКС» получил сертификат соответствия Евразийского таможенного союза на серийно выпускаемый Блок газооборудования во взрывозащищенном исполнении типа АМАКС-БГХХ-IIВТ4.
Продукция соответствует требованиям Технических регламентов Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011)». Сертификат выдан ООО «Испытательный центр оборудования для взрывоопасных сред ЛАБ-Ех» Безопасности «Эксперт» на основании протоколов испытаний.

Продукция Барнаульского котельного завода включена в реестр российской промышленной продукции в соответствии с постановлением правительства РФ № 719. Каждой позиции присвоен реестровый номер, который фиксирует ее присутствие в государственной системе учета. «Когда речь идет о промышленной продукции, важно не только качество и сроки поставки оборудования, но и подтвержденный статус его происхождения. У продукции Барнаульского котельного завода такой статус есть: выпускаемая номенклатура предприятия имеет реестровые записи в Государственной информационной системе промышленности», – отметили в пресс-службе предприятия.

ЗАО «ПКТБА» получило заключение о соответствии системы менеджмента качества требованиям стандарта нефтегазовой отрасли СТО ИНТИ S.QS.7-2024. Также по итогам технического аудита выдано три заключения о соответствии производственной площадки ПКТБА требованиям ИНТИ для изготовления продукции: мобильных мастерских для ремонта и испытаний ТПА, устьевого и противовыбросового оборудования и технического освидетельствования газовых баллонов; комплексов для испытания ТПА; комплексов для испытаний устьевого и противовыбросового оборудования.

Угрешский завод трубопроводной арматуры продлил срок действия сертификата соответствия требованиям промышленной безопасности на дископоворотные затворы (ДПЗ) серии «УГРЕША». Документ, выданный в системе добровольной сертификации (СДС) в области промышленной и экологической безопасности «Ростехэкспертиза», действителен до 23 марта 2031 года – срок продлен на 5 лет. Продукция торговой марки «УГРЕША» успешно прошла оценку соответствия требованиям промышленной безопасности для применения на опасных производственных объектах.

ООО «Ульяновский завод промышленной арматуры» повторно подтвердило аккредитацию в реестре российской промышленной продукции Минпромторга на краны шаровые DN 10–100 мм PN 1,6–16,0 МПа, предназначенные для поставки в организации, входящие в ПАО «Транснефть». Это подтверждает изготовление отечественной продукции в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 17 июля 2015 года № 719. Включение в РПП дает производителям официальный статус поставщика российской промышленной продукции и открывает доступ к рынку государственных заказов.

АО «Благовещенский арматурный завод» успешно прошло инспекционный аудит системы менеджмента качества, связанный с переходом на новые требования стандарта СТО ИНТИ S.QS.7-2024 «Система менеджмента качества. Требования». Внешние аудиторы сертификационного органа «Русский регистр» оценили соответствие СМК предприятия заявленным нормам и требованиям. По результатам аудита АО «БАЗ» было выдано свидетельство о соответствии системы менеджмента качества требованиям стандарта СТО ИНТИ S.QS.7-2024.

На предприятии «ЭНМАШ» (г. Рыбинск) завершено освидетельствование головных образцов запорных клапанов DN 100 ЦКПУ.492254.005, предназначенных для реакторных установок атомных ледоколов и модернизированных плавучих энергетических блоков. Работы по освидетельствованию выполнил главный инженер-инспектор, руководитель Ярославского участка Нижегородского филиала Российского морского регистра судоходства (РС, регистр) Валерий Красавин. Техническая документация на клапаны, разработанная опытным конструкторским бюро машиностроения имени И. И. Африкантова (ОКБМ Африкантов), ранее была одобрена специалистами филиала регистра по атомным судам.

Промышленная группа «КОНАР» при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) запустила в Челябинске новую линию по производству корпусных деталей турбин для тепловых, газотурбинных, атомных и гидроэлектростанций. «КОНАР» на средства займа приобрел 18 единиц высокотехнологичного оборудования – металлообрабатывающие центры и станки, а также установку для автоматической наплавки деталей. Помимо корпусов турбин и соединительных деталей, компания нарастила мощности по выпуску трубопроводной фонтанной арматуры для нефтегазодобычи. Фонтанная арматура представляет собой систему задвижек и клапанов, которая монтируется на устье нефтяных или газовых скважин.

Группа компаний LD активно развивает производственную инфраструктуру. В частности, компания подала документы на регистрацию своего промышленного технопарка по выпуску трубопроводной арматуры. Его объекты появятся на улице Енисейской в Ленинском районе Челябинска. Строительство начнут в 2026 году. Разрешения на работы уже получены. Первые здания – производственно-складские. «Мы будем заниматься производством трубопроводной арматуры. Будем выпускать ее уже в этом году. Еще займемся производством определенной номенклатуры импортозамещающей продукции – стальных задвижек. Мы серьезно этим занимаемся, уже получили все опытные образцы. Также будем расширять ассортимент латунной арматуры, выпустим чугунные дисковые поворотные затворы для водоснабжения», – рассказал основатель группы компаний LD Дмитрий Левин.

На производственной площадке Машиностроительной Корпорации «Сплав» состоялось открытие нового малярного участка с автоматизированными линиями для нанесения ЛКП на всю производимую арматуру. В мероприятии приняли участие представители «Росатома» во главе с Сергеем Обозовым, заместителем генерального директора по развитию производственной системы ГК «Росатом». Помимо этого, слесарный участок цеха общепромышленной арматуры № 4 МК «Сплав» пополнился новым оборудованием. Здесь уже установлены и работают два сверлильный станка: радиальный и настольный сверлильный для обработки корпусов для ШАДров. В сварочно-механическом цехе МК «Сплав» введен в эксплуатацию новый токарный станок – современное воплощение и функциональный аналог легендарной серии ДИП-500.

В 2027 году АО «ЭНЕРГИЯ» планирует приступить к строительству нового производства с инвестициями от 1,5 млрд рублей. Об этом сообщает инвестиционный портал Ленинградской области. Данный проект – продолжение системной работы предприятия при поддержке властей Ленинградской области. Предприятие стало участником системы «Зеленый коридор для инвестора» и получило льготный заем от Фонда поддержки предпринимательства Ленобласти. Кроме того, АО «ЭНЕРГИЯ» – участник федерального проекта «Производительность труда».

На площадке «Технопарк. Рыбинск» запустят серийное производство сильфонной запорной арматуры. Эта продукция востребована на критически важных объектах атомной промышленности, где надежность оборудования напрямую связана с безопасностью. На площадке «Технопарк. Рыбинск» на улице Суворова будет организован полный цикл изготовления этой продукции: от заготовки до финальной сборки. Все этапы будут выполняться с учетом строгих требований атомной отрасли. «Локализация полного цикла производства сильфонной арматуры на площадке в Рыбинске – это вклад в технологический суверенитет и обеспечение строящихся и действующих атомных объектов самой надежной отечественной арматурой», – убеждены в руководстве компании.

В 2026 году в ЗАО «ПКТБА» стартовал масштабный проект по перепланировке и расширению цеха. Основная цель – увеличить производственные площади под сборку и упаковку, что позволит существенно нарастить объем выпускаемой продукции. На текущий момент механические участки № 1 и № 2 окончательно переехали на более просторное и постоянное место. Адаптация на новой площадке протекает стремительно: оборудование перемещено, станки подключены и работают в полную силу. Переезд уже позволил достичь ряда практических улучшений.

Предприятие «Петрозаводскмаш» (Машиностроительный дивизион «Росатома») открыло первую в Карелии лабораторию роботизации, новой техники и технологий. Новая площадка станет базой цифрового кластера, который будет включать полный цикл – от разработки идеи и создания прототипов до внедрения готовых решений в производство, и станет неотъемлемой частью в развитии промышленности всего региона. «Петрозаводскмаш» является лидером атомного машиностроения по внедрению цифровых технологий на производстве. Передовые решения на заводе объединены в одну информационную экосистему, которая охватывает практически все службы и процессы – от получения заказа до отгрузки готовой продукции.