вид  
22 Июля 2026г, Среда€ — 89.7558,  $ — 78.5540загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


Отдел главного металлурга АО «АПЗ» модернизировал производство, внедрив аддитивную установку для 3D-печати песчаных форм

20 Июля 2026
Отдел главного металлурга АО «АПЗ» модернизировал производство, внедрив аддитивную установку для 3D-печати песчаных форм

За последние пять лет отдел главного металлурга АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» провел модернизацию производства. Внедрение аддитивной установки 3D-печати песчаных форм – одно из достижений.

Раньше для создания оснастки требовалась не только разработка трехмерных моделей оснастки, но и проектирование чертежей на бумаге, изготовление металлической формы в инструментальном цехе №65, а это значительные затраты на закупку металла и изготовление формы. Сегодня процесс полностью цифровизирован.

«Модель оснастки проектируется на компьютере и передается на 3D-принтер, где происходит печать. В результате мы ушли от дорогостоящей оснастки, сократили производственный цикл, снизили издержки и увеличили производительность», – комментирует заместитель главного металлурга.

Следующим этапом технологического обновления станет отказ от аммиачной сушки при литье по выплавляемым моделям. Совместно с руководством литейного цеха №68 специалисты ОГМета протестировали готовое термостойкое вод­ное связующее «Силарм». Оно заменит суспензию на основе этилсиликата, для которой требовалось смешивать химические реагенты. Новый материал уже показал удовлетворительный результат: керамическая оболочка стала плотнее и газопроницаемее, качество изделий выросло, а уровень брака снизился. Главное преимущество – исключение вредного воздействия аммиака на рабочих и сокращение трудоемкости операции. Освоение и внедрение материала в производство запланировано в третьем квартале текущего года после оформления технической документации.

Коллектив ОГМета дружный и сплоченный, в нем трудятся 14 человек. Найти на рынке труда хороших литейщиков трудно, поэтому здесь не спешат отправлять опытных мастеров на пенсию и мотивируют их продолжать работать. При этом штат пополняется молодежью. Они приходят из литейного цеха, где зарекомендовали себя. Технолог сначала должен поработать в производстве, зато потом из него получается отличный специалист.

Передовые технологии сотрудники ОГМет привозят с отраслевых выставок. Там они перенимают опыт других предприятий и приносят новые идеи в производство на АПЗ.

Справка:

АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения. За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.


Узнать больше об
АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «АПЗ»

ARMTORG в MAX, подпишись!


Метки Арзамасский приборостроительный завод Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина модернизация Аддитивные технологии 3D технологии 3D печать оснастка Цифровизация


Смотрите также:
РС выдал свидетельства на регулирующие клапаны и клапаны травления паротурбинной установки ПТУ-74 для строящегося атомного ледокола «Россия» РС выдал свидетельства на регулирующие клапаны и клапаны травления паротурбинной...
Филиал Российского морского регистра судоходства (РС) по атомным судам выдал свидетельства на паровые клапаны для турбоагрегатов строящегося головного атомного ледокола
Генеральный директор Группы Компаний «Метран» Антон Дружинин принял участие в заседании Комитета СПП Челябинской области Генеральный директор Группы Компаний «Метран» Антон Дружинин принял участие в заседании...
В ходе заседания обсуждались вопросы диверсификации региональной промышленности, кластерного подхода и мер господдержки
Компания «СИБУР» провела полупромышленное моделирование запуска ключевой линии Амурского ГХК Компания «СИБУР» провела полупромышленное моделирование запуска ключевой линии...
Амурский ГХК – первый в истории российской нефтегазохимической отрасли проект, где опыт эксплуатации новых мощностей нарабатывается
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)