вид  
7 Мая 2026г, Четверг€ — 88.0600,  $ — 75.2246загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Барнаульский котельный завод (ЗАО «БКЗ») подводит предварительные итоги 2014 года

Барнаульский котельный завод (ЗАО «БКЗ») подводит предварительные итоги 2014 года

7 Ноября 2014
В 2014 году БКЗ продолжает работу по развитию производства и совершенствованию технологий изготовления продукции. На производственной площадке появилось новое оборудование, получен ряд важных сертификатов и разрешений.

СЕРТИФИКАТЫ:

• Санитарно-эпидемиологическое заключение №22.01.03.000.Т.000078.02.14 , которым устанавливается окончательная Санитарно-защитная зона предприятия, признанная соответствующей санитарным нормам.
• Разрешение №35/2014 на выброс вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух на основании утвержденного Управлением Росприроднадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай «Проекту нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу».
• На основании Заключения экспертизы промышленной безопасности №531-ЭПБ-2014 от 14.04.2014 получен Сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности № С-РТЭ.002.ТУ.00166 Техническим Регламентам Таможенного Союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011 на продукцию: Установки редукционно-охладительные на технические устройства: Оборудование вспомогательное энергетическое. (Элементы трубопроводов: охладители пара; узлы шумоглушителей с дроссельной и дроссельно-охладительной решеткой; водяные и пароводяные форсунки; дроссельные устройства; переходы, патрубки; Шумоглушители сброса (выхлопа) пара).
• Семь испытательных стендов ЗАО «БКЗ» для проведения приемочных испытаний арматуры при изготовлении прошли аккредитацию на право проведения испытаний по подтверждению соответствия арматуры по ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011.
• Система менеджмента качества ЗАО «БКЗ» прошла проверку, и по ее результатам ООО «Техстандарт» выдало заводу сертификат соответствия ГОСТ ИСО 9001-2011.
• На основании Заключения об исследовании образца оборудования как типового представителя всей продукции и Акта о результатах состояния производства от 20 мая 2014 г. получен Сертификат соответствия № ТС RU C-RU.МГ09.В.00060

МОДЕРНИЗАЦИЯ

В рамках Программы развития производства и освоения новой продукции БКЗ ввел ряд изменений в ТУ на установки редукционно-охладительные и некоторые другие виды продукции. Кроме этого, станочный парк завода пополнился новым оборудованием. Так, в мае был запущен в эксплуатацию новый токарный станок с ЧПУ с РМЦ 3000 мм и патроном Д = 500 мм. Заработал на БКЗ и токарно-расточной станок с ЧПУ, столом на 5000 кг., со встроенной и программируемой осью «U» (планшайба). Использование этих станков позволит повысить производительность и качество обработки корпусных и габаритных деталей при освоении задвижек и клапанов DN 175-300 на высокие параметры.

Еще одна новинка оборудования – установка для порошково-плазменной наплавки фирмы «Кастолин». БКЗ уже отработал технологию наплавки порошками на кобальтовой и никелевой основе на тарелки, седла и другие уплотнительные поверхности. Это позволило повысить и стабилизировать качество наплавленных деталей, увеличить производительность в 2-3 раза, улучшить условия труда, сократить расход наплавочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. ППН обеспечивает минимальное проплавление основного металла, оптимально малую толщину и однородность наплавленного слоя. Брак при плазменно-порошковой наплавке деталей арматуры не превышает 1%, а его появление напрямую связано исключительно с нарушением технологического процесса. По результатам исследований «Кастолин» и «Делоро» при ППН средняя наработка до отказа приблизительно в 10 раз выше и составляет для тарелок 46,7 тыс. часов, для седел-210,0 тыс. часов. При наплавке электродами ЦН-6л и ЦН-12 средняя наработка до отказа составляет 4,08-20 и 40 тыс. часов соответственно.

Сегодня ЗАО «БКЗ» уверенно движется по пути развития производства, не прекращает улучшать технологические свойства и совершенствовать процесс изготовления продукции, предлагая изделия на уровне мировых стандартов качества.



Справка:

«Барнаульский котельный завод» («БКЗ») выпускает широкую номенклатуру энергетической арматуры. Полностью освоена номенклатура арматуры выпускавшейся ОАО «Сибэнергомаш» и значительная часть номенклатуры ОАО«ЧЗЭМ» (г.Чехов), сегодня это составляет более 250 типов изделий. При разработке конструкторской, технологической документации и технических условий были учтены недоработки и ошибки прежнего производства в ОАО «Сибэнергомаш».

Технические решения при разработке новых конструкций находят свое применение в серийной продукции, способствуя тем самым повышению потребительских свойств. Оригинальность конструкторских и технологических решений защищена патентами, товарный знак ЗАО «БКЗ» защищен государственной регистрацией.

Создание «Барнаульского котельного завода» в 2003 году, как самостоятельного предприятия по производству энергооборудования, было связано с закрытием производства энергетической арматуры на ОАО «Сибэнергомаш». Потенциал высвободившихся специалистов высокого уровня позволил в короткий срок, начиная с нуля, организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок. Был решен целый комплекс вопросов от размещения производственных мощностей до разработки конструкторской документации, налаживания кооперации по поковке и отливке, формирования станочного парка и многого другого.

Узнать больше о Барнаульском котельном заводе (ЗАО БКЗ), можно здесь

Метки Барнаульский котельный завод БКЗ итоги 2014 года

Новости по теме

Смотрите также:
М. Мориц, медиагруппа ARMTORG. Импортонезависимость. Новые проекты М. Мориц, медиагруппа ARMTORG. Импортонезависимость. Новые проекты
В условиях геополитических трансформаций и санкционных ограничений импортозамещение стало стратегическим приоритетом для российской промышленности.
Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» успешно освоил производство сильфонной продукции Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» успешно освоил производство сильфонной продукции
Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» (Группа компаний LD) освоил производство осевых сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств.
На заводе «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» открыли участок реинжиниринга, 3D-моделирования и прототипирования На заводе «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» открыли участок реинжиниринга, 3D-моделирования и...
Реинжиниринг представляет собой процесс обратного проектирования, который позволяет создавать прототипы различных деталей, включая крупногабаритные.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...