вид  
17 Апреля 2026г, Пятница€ — 89.4113,  $ — 76.0861загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Интервью. Виталий Панфилов, соучредитель компании ООО «ATM Групп»: «Импортозамещение дает шанс...

Интервью. Виталий Панфилов, соучредитель компании ООО «ATM Групп»: «Импортозамещение дает шанс вырваться из порочного круга»

24 Сентября 2015
ООО «АТМ Групп» — инжиниринговая компания, основанная в 2004 г. Компания является эксклюзивным представителем южно-корейского производителя токарно-фрезерного оборудования Hyundai WIA, а также электроэрозионного оборудования ONA (Испания) и микроэлектроэрозионного оборудования SARIX (Швейцария).

23-й номер журнала "Вестник арматурщика" был посвящен компании ООО «АТМ Групп» не просто так. Ведь именно с металлообрабатывающего оборудования начинается процес импортозамещения и именно со станков начинается то самое качество, которое дает преимущество многим арматуростроителям - производителям трубопроводной арматуры.

И сегодня, продолжая обзор металлообрабатывающего оборудования, мы представляем интервью с соучредителем компании ООО «ATM Групп» Виталием Панфиловым, который сегодня расскажет об импортозамещении в металлообработке, технологиях и рынке, а также о локализации собственного производства и сборки металлообрабатывающего оборудования в России, которое ООО «АТМ Групп» планирует открыть в 2016 году

Когда была основана компания, какова ее структура и основные виды деятельности?
В.П.: «ATM Групп» была основана в 2004 г. В нее входят три компании: «ATM Групп», занимающаяся поставкой оборудования и инжинирингом; «АТМ-Технолоджи», которая поставляет оснастку, комплектующие, инструменты, и «ИТЦ АТМ» – это производственная фирма, на базе которой мы отрабатываем технологии для заказчиков и занимаемся сторонними заказами, делаем высокоточные детали для авиационной отрасли, атомной промышленности и т. д. А начинали мы с того, что приобрели участок земли в г. Мытищи с небольшим цехом площадью 300 м² и работали на этой производственной площадке.

Каких производителей вы представляете на российском рынке?
В.П.: Мы сотрудничаем с тремя фирмами – это Hyundai Wia (Южная Корея), ONA (Испания) и Sarix (Швейцария) – и являемся их эксклюзивными представителями на территории Российской Федерации и республики Казахстан. Компания Hyundai Wia выпускает токарно-фрезерное оборудование широкого спектра – от самых маленьких станков до больших, габариты обработки которых доходят до 3 м. Компания ONA производит электроэрозионное оборудование, как стандартное, так и специальное модульного типа под конкретные задачи заказчиков. А Sarix изготавливает узкоспециализированное оборудование, которое используется для микрообработки в часовой промышленности, электронной, а также для производства каналов охлаждения лопаток. Помимо этого мы сотрудничаем с рядом фирм, которые поставляют инструменты, оснастку и оборудование для организации рабочих мест на производстве.

На ваш взгляд, что из сегмента металлообрабатывающего оборудования сегодня пользуется наибольшим спросом?
В.П.: Наибольшим спросом пользуется токарно-фрезерное оборудование. Электроэрозионное оборудование покупают меньше, поскольку каждое предприятие обычно приобретает не больше двух таких станков, так как этого достаточно для обеспечения потребностей в этом виде обработки.

Какие проблемы и тенденции на рынке металлообработки вы можете отметить?
В.П.: До кризиса и введения санкций предприятия получали достаточно большое государственное финансирование и тратили деньги по принципу «возьму все самое лучшее», при этом не сопоставляли затраты с задачами, которые на этих станках они будут реализовывать. Сейчас, с одной стороны, санкции немного усложнили работу с западными партнерами, так как страны, требующие экспортного лицензирования, стали гораздо жестче проверять российские предприятия. Но с другой стороны, компании стали внимательнее относиться к оборудованию, и при его покупке руководствуются уже конкретными производственными задачами. И если раньше популярно было европейское оборудование, то сейчас спрос смещается в сторону азиатских производителей.

Кто является основным конкурентом ООО «АТМ Групп»?
В.П.: Мы ведем конкурентную борьбу по двум направлениям. Прежде всего, это соотношение цена/качество. Здесь мы соперничаем, в основном, с немецкими и японскими производителями. При сопоставимом качестве и уровне надежности, наше оборудование по цене выглядит гораздо привлекательнее. Также нашими конкурентами являются тайваньские и китайские предприятия. Качество их станков уступает корейскому оборудованию, но и цена, соответственно, значительно ниже. В общем, идет конкуренция на двух фронтах, и сказать, где сложнее, а где легче, нельзя.

Каковы конкурентные преимущества вашей компании?
В.П.: Высокое качество продукции при конкурентоспособной цене. Мы не являемся торговым домом, не представляем большое количество брендов и не поставляем все на свете. У нас узкая направленность, однако в этом направлении мы работаем больше 10 лет и знаем об оборудовании все. Наша компания имеет представительства в шести регионах России, в 2015 году планируется открытие представительства в Казахстане, так что в случае необходимости наш сервисный инженер может быть у клиента в течение 12 часов. Соответственно, уровень сервиса сопоставим с европейскими организациями.

Также мы оказываем компаниям технологическую поддержку. На сегодняшний день многие предприятия, покупая оборудование, не имеют подготовленных сотрудников, которые могут это оборудование обслуживать и решать технологические задачи.


Здесь мы всегда идем навстречу и без дополнительной оплаты помогаем специалистам компаний освоить работу на этом оборудовании. Если не хватает одного курса обучения, мы проводим дополнительные курсы, приезжаем на завод, работаем с персоналом компании до тех пор, пока их сотрудники не будут готовы действовать самостоятельно.

В чем вы видите преимущества политики импортозамещения?
В.П.: В организации любого производства главным является оборудование, на котором будет изготавливаться та или иная продукция. Если страна его не производит, то она становится уязвимой и зависимой. На сегодняшний день зачастую бывает так, что по каким-либо причинам оплаченные станки не поставляются покупателю, а это потраченные деньги, потерянное время и упущенная выгода предприятия. Политика импортозамещения дает нам шанс вырваться из этого порочного круга.

В любой стране станкостроение – это очень сложный бизнес, который развивается по синусоиде: есть пики спроса на оборудование, а есть падения. Поэтому развиваться обычному станкостроительному предприятию достаточно тяжело. Каждое предприятие по-своему справляется с этими трудностями.


Например, когда южно-корейская компания Hyundai WIA организовывала свое производство, то были составлены четкие планы по номенклатуре оборудования и его количеству. Кроме того, очень сильна была поддержка со стороны государства. Принцип был такой: хочешь быть поставщиком концерна Hyundai, покупай станки Hyundai WIA. В результате, если 15 лет назад компания производила пять-десять моделей оборудования, то сегодня в ее ассортименте около 150 единиц различных модификаций станков. На сегодняшний день Hyundai WIA выпускает 10 тыс. станков в год и поставляет свое оборудование практически во все страны мира.

Как ваша компания участвует в реализации политики импортозамещения?
В.П.: Сейчас мы двигаемся в двух направлениях. Первое – это реконструкция Троицкого станкостроительного завода в Челябинской области, который на протяжении 40 лет занимался производством электроэрозионного оборудования. На этой площадке мы планируем наладить сборку электроэрозионных и токарно-фрезерных станков. Второе – это строительство завода в Мытищах. Помимо того, что там будет находиться цех для отработки технологий, на этом заводе мы собираемся выпускать комплектующие для станков: шпиндели, револьверы и другие значимые детали. Мы получили все согласования, разрешение на строительство, и к концу 2015 г. должны закончить первый этап, а к середине лета 2016 г. завод будет запущен.
Таким образом, получается мощный тандем: ТСЗ – производство станков – и завод в Мытищах с мощным конструкторским цехом, который будет заниматься разработкой комплектующих, делать опытные образцы и т. д. Также сейчас ведутся переговоры с Южно-Уральским государственным университетом о совместных разработках в области числового программного управления.

Почему в качестве производственной площадки был выбран именно Троицкий станкостроительный завод?
В.П.: Завод был выбран из-за его богатой истории и коллектива, квалификация которого очень высока. Помимо этого, регион экономически активный, с развитой транспортной системой, здесь распложено много предприятий, заинтересованных в импортозамещении, присутствует большое количество литейных производств. Кроме того, местные власти уделяют много внимания развитию станкостроения в регионе.

Каковы инвестиции в заводы в Троицке и в Мытищах?
В.П.: Завод по выпуску комплектующих в Мытищах мы строим самостоятельно, вложения в него оцениваются в 500 000 000 руб. Что касается сборочного производства в Троицке, то оно требует дополнительных ресурсов. Для реализации этого проекта мы привлекли своих старых партнеров и организовали группу «Русские станки». В реконструкцию Троицкого завода совместно с нашими партнерами уже вложено около 60 000 000 руб. Общие инвестиции составят порядка 300 000 000 руб. К сборке станков на заводе в Троицке мы приступаем в мае-июне 2015 г. Уже есть заказы на нашу продукцию. Первый этап реконструкции мы закончили, привели помещение к стандарту, который требует современное станкостроение. Второй этап – это закупка стендов и измерительного оборудования, организация рабочих мест.

На сегодняшний день заказов не так много и пока все можно делать в ручном режиме. Однако мы планируем, что к концу 2015 г. выйдем на объемы порядка 50-70 станков, а в последующем годовой объем производства должен составить порядка 400-500 станков.


Есть интересная ниша, которую мы обнаружили на российском рынке, и которую, кстати, еще не заполнили мировые производители. На сегодняшний день мы ведем переговоры с очень серьезным конструкторским бюро в Корее о заказе на первоначальную конструкторскую документацию. Речь идет о разработке платформы станка, на базе которой будет создано еще порядка пяти-семи моделей.

Какую продукцию будет выпускать завод?
В.П.: Токарные станки, фрезерные, с приводным инструментом, станок с контршпинделем, а также фрезерное оборудование от трех до пяти осей. Также там будут производить электроэрозионное оборудование.

Планируете ли вы заменить иностранные комплектующие отечественными?
В.П.: Да, планируем. Однако на сегодняшний день ни одна страна в мире, кроме Германии и Японии, не производит станки полного цикла. Я думаю, что на 100% обеспечить импортозамещение не удастся. Но если предприятие является держателем конструкторской документации, то заменить поставщика достаточно просто. К примеру, если возникла проблема с немецкими комплектующими, то можно взять тайваньские. Возможно, они будут уступать по качеству, но при определенном уровне доработки их можно довести до нужного стандарта.

Мы планируем, что российские комплектующие в нашем производстве будут составлять 50–60%. Дальше все будет зависеть от политики государства, от того, какие будут ставиться задачи.


Потому что в рамках одного предприятия полностью заменить импорт невозможно в принципе. Здесь есть два варианта развития: либо предприятия должны быть дотационными, чтобы о прибыли речь уже не шла, но оно обеспечивало все станкостроение. Либо часть комплектующих все-таки придется закупать у иностранных поставщиков.

Как вы оцениваете эффективность выставок?
В.П.: Мы давно принимаем участие в выставке «Металлообработка» и заметили, что за последние два года качество организации значительно улучшилось. Особенно приятно, что можно оформить заявку до Нового года. Раньше до марта мы не имели представления, какие у нас буду площади и сколько оборудования нам заказывать.

Сейчас всю информацию мы получаем в ноябре и можем все запланировать. Это огромный плюс. Также лично мы хотели бы отметить работу Андрея Эдуардовича Андреева, который второй год возглавляет дирекцию химико-технологических выставок «Экспоцентра».


Также нас радует появление Информационного центра выставки. Такие проекты должны существовать, ведь подобных площадок, где аккумулируется качественная, полезная, необходимая и, самое важное, актуальная информация, в нашей отрасли не так много.



Справка:

Большой штат высококвалифицированных сотрудников, собственный инженерно-технологический центр и сотрудничество с ведущими мировыми производителями металлообрабатывающего и металлорежущего оборудования позволяют АТМ Групп предложить своим клиентам оптимальные и уникальные решения для оснащения производств и обеспечить весь спектр сервисных услуг, консультативных и обучающих мероприятий.

Узнать больше об ООО «ATM Групп», вы можете здесь

Материал подготовлен по материалам deMetallo.daily, информационного издания выставки «Металлообработка-2015»

Метки импортозамещение металлообрабатывающее оборудование для трубопроводной арматуры металлообработка трубопроводной арматуры АТМ Групп

Новости по теме

Смотрите также:
Фото недели: соленоидные клапаны ГК «Метран» интегрированы в стартовые комплексы космодрома Байконур Фото недели: соленоидные клапаны ГК «Метран» интегрированы в стартовые комплексы...
В еженедельной рубрике «Фото недели» опубликованы кадры соленоидных клапанов серии 327 АСКО, производимых ГК «Метран».
АО «БАЗ» получило свидетельство о соответствии СМК требованиям стандарта СТО ИНТИ S.QS.7-2024 АО «БАЗ» получило свидетельство о соответствии СМК требованиям стандарта СТО ИНТИ...
Внешние аудиторы сертификационного органа «Русский регистр» оценили соответствие СМК предприятия заявленным нормам и требованиям. По результатам аудита АО «БАЗ»
АО «ЗЭО Энергопоток» поставило задвижки, обратные затворы и обратные клапаны для АЭС «Руппур» АО «ЗЭО Энергопоток» поставило задвижки, обратные затворы и обратные клапаны для АЭС...
Все изделия прошли полный цикл необходимых испытаний и строгий контроль качества, в том числе при участии представителей специализированной
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...