вид  
14 Мая 2021г, Пятница€ — 89.9343,  $ — 74.3566загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Пуско-наладочные работы на бойлерах ведутся на «ЗапСибНефтехиме»

6 Ноября 2018
Пуско-наладочные работы на бойлерах ведутся на «ЗапСибНефтехиме»

На установке пиролиза строящегося комплекса «ЗапСибНефтехим» достигнута механическая готовность бойлеров высокого и низкого давления, вырабатывающих пар для технологических и вспомогательных нужд производства. В частности, он используется для привода паровых турбин компрессоров и насосов и в качестве греющей среды в теплообменном оборудовании.

«В качестве топлива для бойлеров установки пиролиза используется метан – наиболее экологически чистое топливо. В процессе сгорания метана образуется углекислый газ и вода (в виде водяного пара). Эту смесь мы и наблюдаем на выходе с дымовых труб бойлеров. Углекислый газ поглощается лесными насаждениями вокруг промплощадки, а водяной пар абсолютно безвреден для окружающей среды», - прокомментировал ведущий инженер-технолог установки пиролиза «ЗапСибНефтехима» Булат Камалов.

В настоящий момент на бойлерах проводятся пуско-наладочные работы, принят природный газ на горелки. При сгорании газа выделяется тепловая энергия, за счет которой из подготовленной питательной воды вырабатывается пар.

«Кроме того, мы достигли важной вехи – пар с бойлеров подан в сеть пара низкого давления, что позволит продолжить ПНР внутри производства пиролиза, а также наладить теплоснабжение отдельных корпусов производств полиэтилена, полипропилена и логистической платформы», - добавил Булат Камалов.

Проектная производительность бойлера высокого давления составляет 210 тонн в час, бойлера низкого давления – 300 тонн в час.

Суммарно бойлеры ЗСНХ производят 930 тонн пара в час. Этого было бы достаточно, чтобы 287 ретро-пароходов смогли одновременно уйти в рейс.

Бойлеры (каждый весом 360 тонн) прибыли на стройплощадку в 2017 году на первой барже с крупногабаритным оборудованием. Для монтажа заблаговременно были произведены подготовительные работы по устройству фундаментов, а также временной автодороги по маршруту следования оборудования к месту установки.

Справка:

«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн. т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

«ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров. «ЗапСибНефтехим» - логический этап развития СИБУРа в Западно-Сибирском регионе. За последние 10 лет были значительно расширены мощности по газофракционированию тобольской площадки, построен ШФЛУ-провод от Пуровского ЗПК до «СИБУР Тобольска» и вдвое увеличена пропускная способность станции необщего пользования Денисовка Свердловской железной дороги.

Узнать больше о СИБУР можно здесь

Пресс-служба МЦ ARMTORG  по материалам СИБУР

Метки Сибур СИБУР Холдинг ЗапСибНефтехим Пуско-наладочные работы пуско-наладки нефтехимическое производство нефтехимическая промышленность нефтехимическая отрасль пуско-наладочные испытания

Смотрите также:
Фото недели: На ЧЗЭМ продолжается производство и поставка трубопроводной арматуры для АЭС «Руппур» Фото недели: На ЧЗЭМ продолжается производство и поставка трубопроводной арматуры для...
В рамках рубрики «Фото недели» представляем вашему вниманию изображения быстродействующего запорно-отсечного клапана номинальным диаметром 600 мм, который был изготовлен Чеховским заводом энергетического машиностроения для АЭС «Руппур».
«Энергопоток» изготовил и отправил 11 единиц запорной арматуры на АЭС «Руппур» «Энергопоток» изготовил и отправил 11 единиц запорной арматуры на АЭС «Руппур»
На заводе энергетического оборудования «Энергопоток» продолжается производство и поставка трубопроводной арматуры для нужд энергоблоков атомной электростанции «Руппур».
На «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» проверен быстродействующий запорно-отсечной клапан для поставки в Бангладеш На «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» проверен быстродействующий запорно-отсечной клапан для...
В начале года на предприятии «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» успешно проведены приемочные испытания головного образца быстродействующего запорно-отсечного клапана номинальным диаметром 600 мм для нужд АЭС «Руппур».
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)