Специалисты Волгодонского филиала АО «АЭМ-технологии» («Атоммаш») выполнили ключевой этап производства корпуса реактора для энергоблока №1 АЭС «Аккую» – сварку замыкающего шва и объединение двух половин корпуса в единое изделие.
Сварочные работы проводились в течение 10 дней при непрерывном подогреве зоны сварного шва – от 150 до 300 градусов. Корпус реактора весом 320 тонн поместили в печь, где двое суток будет проходить термическая обработка оборудования. После этого «Атоммаш» выполнит весь спектр контрольных операций сварного шва, включая рентгенографическую дефектоскопию.
Одновременно с изготовлением самого корпуса реактора на заводе осуществляется производство внутрикорпусных устройств к нему, а также крышки реактора и верхнего блока.
Напомним, реактор является изделием первого класса безопасности и представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем.
Справка:
АЭС «Аккую» – первая атомная электростанция, строящаяся в Турецкой Республике. Проект АЭС «Аккую» включает в себя четыре энергоблока с реакторами российского дизайна ВВЭР поколения 3+. Мощность каждого энергоблока АЭС составит 1200 МВт. На сегодняшний день проект полностью финансируется российской стороной. Сооружение АЭС «Аккую» – первый проект в мировой атомной отрасли, реализуемый по модели Build-Own-Operate – «Строй-Владей-Эксплуатируй».
Акционерное общество «АЭМ-технологии» основано в 2007 году и состоит в АО «Атомэнергомаш». В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводске и Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонске. Квалифицированный персонал передовые технологии и эффективная политика в области качества позволяют компании занимать лидирующие позиции в области комплектных поставок энергетического оборудования в объеме «ядерного острова» как для российских, так и для зарубежных атомных станций.
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ГК «Атомэнергомаш»