вид  
18 Апреля 2021г, Воскресенье€ — 90.4602,  $ — 75.5535загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

«Транснефть – Приволга» сообщила о результатах программы энергосбережения

14 Февраля 2020
«Транснефть – Приволга» сообщила о результатах программы энергосбережения

В АО «Транснефть – Приволга» подведены итоги реализации программы энергосбережения и увеличения энергетической эффективности за 2019 год. Компания сократила расходы на 22,4 млн рублей.

Такой результат достигнут за счет комплекса энергосберегающих мероприятий в производстве, в том числе оптимизации режимов работы и повышения производительности технологических участков магистральных нефтепроводов, повышения коэффициента полезного действия магистральных насосных агрегатов.

В целях повышения КПД насосного оборудования в 2019 году «Транснефть – Приволга» провела работы по замене, капитальному и среднему ремонту агрегатов, оптимизации набора устанавливаемых роторов.

Так, специалисты предприятия заменили 9 магистральных насосных агрегатов (МНА), осуществили монтаж новых роторов с улучшенными рабочими параметрами на 17 МНА, отремонтировали 2 высоковольтных электродвигателя на блочной комплектной насосной станции «Бугуруслан».

На объектах Самарского и Бугурусланского РНУ в 2019 году были установлены 4 синхронных электродвигателя, которые изготовило АО «Русские электрические двигатели». Оборудование обладает высокими показателями энергоэффективности и увеличенным сроком эксплуатации.

Кроме того, на НПС «Самара-2» смонтирован цифровой регулятор возбуждения электродвигателя. Установка изделия позволяет оптимизировать режимы работы двигателя, снижает электропотребление за счет потерь в сетях, обеспечивает надежную и бесперебойную транспортировку нефти по МН Куйбышев – Лисичанск.

В административно-бытовом корпусе Бугурсланского РНУ, ЛПДС «Совхозная», цехе технологического транспорта и спецтехники Самарского РНУ запущены в работу современные блочно-модульные теплоцентрали производства Великолукского завода «Транснефтемаш». Теплоцентрали, оборудованные энергоэффективными жаротрубными котлами, позволили снизить затраты котельно-печного топлива и тепловой энергии на 118,5 т.у.т. или 25,15 Гкал.

Вся автомобильная техника в подразделениях АО «Транснефть – Приволга» оснащена системой ГЛОНАСС, что позволяет обеспечить полный контроль передвижения транспорта и учитывать затраты топлива по фактическому расходу каждой транспортной единицы. За счет повышения эффективности управления логистикой движения и приобретения новой техники удалось сэкономить моторное топливо в размере 40 т.у.т.

«Транснефть – Приволга» сообщила о результатах программы энергосбережения

На площадке Центральной базы производственного обслуживания введена в эксплуатацию фотоэлектрическая система (ФЭС) из 842 солнечных панелей суммарной электрической мощностью 252 кВт. Солнечные батареи применяются в качестве альтернативного источника электроснабжения ремонтно-механического цеха.

В апреле 2019 года в АО «Транснефть – Приволга» проведен сертификационный аудит, по итогам которого подтверждено соответствие системы энергетического менеджмента компании международному стандарту ISO 50001:2011. Так, реализация энергосберегающих мероприятий обеспечила экономию более 5,7 млн. кВт*часов электрической энергии.

Справка:

АО «Транснефть ‒ Приволга» является дочерним предприятием ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 ‒ Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»).

 АО «Транснефть ‒ Приволга» ‒ оператор магистральных нефтепроводов, расположенных в Республике Татарстан, Оренбургской, Самарской, Саратовской, Волгоградской и Ростовской областях. Полное наименование ‒ Акционерное общество «Транснефть ‒ Приволга». Штаб-квартира находится в Самаре. 


Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Транснефть ‒ Приволга»


Метки ремонт трубопроводная арматура энергоэффективность энергосбережение нефтепровод Транснефть нефть запорная арматура трубопровод ремонтные работы нефтяная отрасль Транснефть - Приволга энергосберегающее оборудование энергосберегающие технологии

Смотрите также:
Фото недели: На заводе «Армалит» обсудили развитие российского судового арматуростроения Фото недели: На заводе «Армалит» обсудили развитие российского судового арматуростроения
Перед вами фотографии с выездного круглого стола «Российское судовое арматуростроение: новые вызовы и перспективы», который был проведен на предприятии «Армалит», в рамках рубрики «Фото недели». На мероприятии состоялась обзорная экскурсия по...
«ТЕМПЕР» завершил первый этап проекта по повышению производительности труда «ТЕМПЕР» завершил первый этап проекта по повышению производительности труда
На предприятии ООО «ТЕМПЕР» объявлены результаты реализации первого этапа проекта по повышению производительности труда. Работы проводились на линии по сборке серийной продукции.
Уральский арматурный завод изготовил литые клиновые задвижки для «Минскэнерго» Уральский арматурный завод изготовил литые клиновые задвижки для «Минскэнерго»
Уральский арматурный завод выполнил производство и поставку партии литых клиновых задвижек под электропривод с выдвижным шпинделем для предприятия, вырабатывающего более четверти производимой в Республике Беларусь электроэнергии, – РУП «Минскэнерго».
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)