В АО «АПЗ» рассказали о модернизации металлургического производства в честь Дня металлурга

В честь Дня металлурга, который прошел 19 июля, «Арзамасский приборостроительный завод» рассказал о внедрении прогрессивных технологий и материалов в металлургическое производство в литейном цехе № 68.

Модернизация данного подразделения является одной из главных задач отдела главного металлурга. В частности, при выплавке металлов на предприятии начали использовать новые высококачественные добавки – активный раскислитель ВКФ1ЧП для стали и шлакующий флюс ВКФ2-ЦМК для алюминиевого сплава.

Такое решение позволит увеличить жидкотекучесть расплавов стали, раскисляя металл без изменения химического состава, сократить брак алюминиевого литья по газовой пористости и неметаллическим включениям. Все это будет способствовать глубинной очистке металла, снижению процента угара (безвозвратных потерь металла), а также увеличению срока службы футеровки печи и снижению затрат на электроэнергию. Помимо этого, применение нового флюса поможет повысить обрабатываемость алюминиевых отливок и их качество.

На сегодняшний день партии материалов уже поступили на завод. После подготовки технической документации в соответствии с рекомендациями поставщика (ПКФ «ТЕХМЕТ») специалисты приступят к опытным мероприятиям.

Кроме того, «АПЗ» отработал процесс литья из трёх сплавов: алюминиевого сплава ВАЛ-14 на участке литья в землю и двух видов легированной нержавеющей стали марок 08Х14Н5М2ДЛ и 10Х18Н95Л на участке литья по выплавляемым моделям. Цель проекта – сокращение издержек предприятия за счёт отказа от покупных отливок.

Заместитель главного металлурга Сергей Смыслов рассказал о стадии реализации данных мероприятий: «По ВАЛу-14 проведены три экспериментальные плавки, есть положительный результат. В настоящее время отливки, изготовленные из этого сплава, проходят механическую обработку. По двум маркам сталей: здесь изготовление отливок на начальной стадии, нам предстоит большая работа по отработке технологического процесса литья отливок с выбором наиболее оптимального варианта литниково-питающей системы».

Также на заводе планируется проектирование технологической оснастки, применяемой при различных методах литья и термической обработке. Результатом станет изготовление оснастки силами «АПЗ».

«Проектирование оснастки – это наша каждодневная работа. К нам поступают заявки от цехов с предложениями внести изменения как в оснастку, так и в отливки (например, увеличить припуск, пересчитать размер в пределах допуска, пересмотреть конструктив и др.). В связи с увеличением выпуска изделий необходимы дублёры оснастки, перед изготовлением которых нужно провести актуализацию КД, создать 3D-модели сборок и деталей оснастки. Сейчас у нас в работе 8 позиций проектируемой оснастки на новое специзделие», – сообщил начальник КБ литейной оснастки Николай Помелов.