Работники предприятия «Транснефть – Приволга» модернизировали подпорную насосную станцию «Дружба-2» на нефтеперекачивающей станции «Самара-1». Запуск объекта в работу планируется осенью.
Мероприятия реализованы в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта АО «Транснефть – Приволга» для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации оборудования, снижения затрат на электроэнергию.
За два года на станции были заменены все восемь подпорных насосных агрегатов (ПНА) в связи с выработкой их ресурса. Старое оборудование в чугунном исполнении было заменено на современные стальные насосы, соответствующие требованиям нормативных документов ПАО «Транснефть».
Масса каждого насоса составляет 8,5 тонн. Агрегаты обладают повышенными показателями КПД, увеличенным межремонтным интервалом и сроком службы. Производительность одного насосного агрегата позволяет перекачивать 2,6 тыс. куб. м нефти в час.
Помимо этого, «Транснефть – Приволга» установила на станции современное электротехническое, теплоэнергетическое и механо-технологическое оборудование. Специалисты заменили 23 единицы запорной арматуры, 8 фильтров-грязеуловителей, 6 приточно-вытяжных вентиляционных систем и более 1000 метров воздуховодов. Также была установлена новая система отопления здания, смонтированы дренажные трубопровод и две емкости. При техперевооружении объекта использовались оборудование и комплектующие российского производства.
Справка:
АО «Транснефть – Приволга» является дочерним предприятием ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 – Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»).
АО «Транснефть – Приволга» – оператор магистральных нефтепроводов, расположенных в Республике Татарстан, Оренбургской, Самарской, Саратовской, Волгоградской и Ростовской областях. Полное наименование ‒ Акционерное общество «Транснефть – Приволга». Штаб-квартира находится в Самаре.
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Транснефть – Приволга»
Фото недели: На заводе «Армалит» обсудили развитие российского судового арматуростроения
«ТЕМПЕР» завершил первый этап проекта по повышению производительности труда
Уральский арматурный завод изготовил литые клиновые задвижки для «Минскэнерго»
