ООО «Барнаульский котельный завод». Дрожжин А. Н. Исправление дефектов литья с помощью наплавки

Перед специалистами отдела главного сварщика ООО «Барнаульский котельный завод» была поставлена задача повысить качество и производительность исправления дефектов в отливках по внутреннему диаметру патрубков.

Для решения поставленной задачи была разработана и запатентована сварочная головка, позволяющая выполнять наплавку под флюсом внутри патрубка диаметром от 60 мм, а длина проникновения сварочной головки внутрь изделия может достигать 1 500 мм.

Сварочная головка содержит токопроводящую штангу с токосъемным наконечником, направляющую для сварочной проволоки, и флюсоподающую трубу, соединенную с бункером-питателем и форсункой с регулятором расхода воздуха с одной стороны и приемной воронкой с другой.

К верхней части приемной воронки подключен воздуховод для отвода из зоны сварки потока воздуха, транспортирующего флюс. Принципиальная схема сварочной головки представлена на рисунке 1.

Сварочная головка работает следующим образом: ее закрепляют на сварочной колонне и соединяют с одним из полюсов сварочного источника, бункером-питателем флюса и трубопроводом сжатого воздуха.

Для начала сварочного процесса производят заполнение зоны сварки флюсом. Флюс из бункера-питателя самотеком поступает на вход флюсоподающей трубы, а затем воздушным потоком с помощью форсунки с регулятором расхода воздуха в приемную воронку и далее в зону сварки.

После заполнения зоны сварки слоем флюса инициируют сварочный процесс, т. е. включают сварочный ток, механизм подачи сварочной проволоки (не показан) и перемещают по определенной программе наплавляемое изделие.

Одновременно с помощью регулятора расхода воздуха производят регулировку расхода флюса, который зависит от многих факторов, прежде всего от режимов сварки (сварочного тока, скорости сварки), марки флюса и сварочных материалов.

Внедрение сварочной горелки позволило:

• значительно увеличить производительность наплавки по сравнению с ручной дуговой наплавкой;

• повысить качество наплавленного металла благодаря надежной защите наплавленного слоя от воздействия окружающей среды;

• уменьшить расход присадочного материала в результате исключения потерь на разбрызгивание и уменьшение угара электродного металла;

• улучшить условия труда сварщика за счёт механизации процесса и отсутствия открытой дуги.

В 2018 году на сварочную головку был зарегистрирован патент № 2643762 (рис. 2). Изобретение является интеллектуальной собственностью ООО «Барнаульский котельный завод».

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 4 (60) 2020